一种蝶阀阀瓣钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蝶阀加工领域，具体公开了一种蝶阀阀瓣钻孔设备，包括钻孔装置和夹具装置，钻孔装置包括底座、第一螺纹杆和转轴，第一螺纹杆的两端活动套接轴承座，第一螺纹杆上活动套接第一轴套，第一轴套的右侧固定连接连接杆，转轴的底部设有螺纹孔，通过螺纹连接有钻头，夹具装置包括底板、第二滑块和钻孔模板，底板的顶部左侧固定连接固定钳口，第二滑块顶部固定连接活动钳口，固定钳口的左侧固定连接第二轴套，第二轴套中插接有立杆，立杆的上顶端固定连接有模板。本实用新型专利技术通过夹具装置和钻孔装置完成钻孔操作，设有的钻孔模板省去划线操作，钻头更换方便，整个装置适于大批量规模生产，工序简单，打孔的位置精度高。

A drilling equipment for butterfly valve disc

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀阀瓣钻孔设备
本技术涉及蝶阀加工领域，具体是一种蝶阀阀瓣钻孔设备。
技术介绍
蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。阀体上设有连接蜗轮减速器的法兰盘，法兰盘上设有连接孔。连接孔通常采用钳工画线、台钻上逐个打孔的工艺。该方法工序复杂、打孔的位置精度差，互换性差，不适于大批量规模生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蝶阀阀瓣钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蝶阀阀瓣钻孔设备，包括钻孔装置和夹具装置，所述钻孔装置包括底座、第一螺纹杆和钻头，所述底座的顶部左侧固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接横板，所述横板的底部右侧固定连接第一电机，所述第一电机的输出端固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端活动套接轴承座，所述两个轴承座的外圈之间固定连接导向杆，所述第一螺纹杆上活动套接第一轴套，所述第一轴套内设有和所述第一螺纹杆上螺纹相适配的螺纹孔，所述第一轴套的左侧固定连接第一滑块，所述内设有通孔，所述第一滑块滑动套接于所述导向杆上。作为本技术进一步的方案：所述第一轴套的右侧固定连接连接杆，所述连接杆的另一端固定连接第二电机，所述第二电机的输出端固定连接转轴,所述转轴的底部设有螺纹孔，通过螺纹连接有钻头。作为本技术进一步的方案：所述夹具装置包括底板、第二滑块和钻孔模板，所述底板的顶部左侧固定连接固定钳口，所述底板的顶部右侧固定连接固定块，所述固定块内设有螺纹孔，所述底板内设有滑槽。作为本技术进一步的方案：所述第二滑块顶部固定连接活动钳口，所述活动钳口的右侧固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有和所述固定块中螺纹孔相适配的螺纹，所述第二螺纹杆的另一端固定连接把手。作为本技术进一步的方案：所述固定钳口的左侧固定连接第二轴套，所述第二轴套中插接有立杆，两者通过顶丝进行固定，所述立杆的上顶端固定连接有模板套，所述钻孔模板的柄与模板套的中心孔插接并通过顶丝固定。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：需要打孔时，首先利用夹具装置固定蝶阀，使用者转动把手，增大固定钳口和活动钳口间间隙，然后将工件放入，反向转动把手，将工件夹紧在固定钳口和活动钳口间，接着松开顶丝，调节钻孔模板的水平位置和竖直高度，使模板孔的位置对应于工件打孔位置，然后进行钻孔操作，将钻头的尖端对准钻孔中心，启动第一电机，第一电机的输出端带动第一螺纹杆转动，进而在导向杆和第一滑块的配合下，第一轴套竖直向下移动，带动连接杆向下移动，同时启动第二电机，输出端带动转轴转动，进而钻头开始旋转，钻头旋转向下运动，完成钻孔操作。综上所述，该蝶阀阀瓣钻孔设备通过夹具装置和钻孔装置完成钻孔操作，设有的钻孔模板省去划线操作，转轴中设有螺纹孔便于钻头的更换，整个装置适于大批量规模生产，适于不同孔径的阀体，工序简单，打孔的位置精度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为一种蝶阀阀瓣钻孔设备的结构示意图。图2为一种蝶阀阀瓣钻孔设备中钻孔装置的结构示意图。图3为一种蝶阀阀瓣钻孔设备中夹具装置的结构示意图。图4为一种蝶阀阀瓣钻孔设备中钻孔模板的结构示意图。图中：1-底座，2-支撑杆，3-横板，4-第一电机，5-轴承座，6-导向杆，7-第一滑块，8-第一轴套，9-连接杆，10-第二电机，11-转轴，12-钻头，13-底板，14-滑槽，15-第二滑块，16-固定钳口，17-活动钳口，18-第二螺纹杆，19-固定块，20-把手，21-立杆，22-第二轴套，23-顶丝，24-模板套，25-钻孔模板，26-第一螺纹杆。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种蝶阀阀瓣钻孔设备，包括钻孔装置和夹具装置，所述钻孔装置包括底座1、第一螺纹杆26和钻头12，所述底座1的顶部左侧固定连接支撑杆2，所述支撑杆2的顶部固定连接横板3，所述横板3的底部右侧固定连接第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接第一螺纹杆26，所述第一螺纹杆26的两端活动套接轴承座5，所述两个轴承座5的外圈之间固定连接导向杆6，所述第一螺纹杆26上活动套接第一轴套8，所述第一轴套8内设有和所述第一螺纹杆26上螺纹相适配的螺纹孔，所述第一轴套8的左侧固定连接第一滑块7，所述7内设有通孔，所述第一滑块7滑动套接于所述导向杆6上，启动第一电机4，第一电机4的输出端带动第一螺纹杆26转动，进而在导向杆6和第一滑块7的配合下，第一轴套8竖直向下移动。进一步的，所述第一轴套8的右侧固定连接连接杆9，所述连接杆9的另一端固定连接第二电机10，所述第二电机10的输出端固定连接转轴11,所述转轴11的底部设有螺纹孔，通过螺纹连接有钻头12，所述钻头12的尖端对准钻孔中心时，启动第一电机4和第二电机10，钻头12向下对工件进行钻孔操作。进一步的，所述夹具装置包括底板13、第二滑块15和钻孔模板25，所述底板13的顶部左侧固定连接固定钳口16，所述底板13的顶部右侧固定连接固定块19，所述固定块19内设有螺纹孔，所述底板13内设有滑槽14，所述第二滑块15能在所述滑槽14中滑动，所述第二滑块15顶部固定连接活动钳口17，所述活动钳口17的右侧固定连接第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18上设有和所述固定块19中螺纹孔相适配的螺纹，所述第二螺纹杆18的另一端固定连接把手20。更进一步的，所述固定钳口16的左侧固定连接第二轴套22，所述第二轴套22中插接有立杆21，两者通过顶丝23进行固定，所述立杆21的上顶端固定连接有模板套24，所述钻孔模板25的柄与模板套24的中心孔插接并通过顶丝23固定，需要夹持工件时，使用者转动把手20，增大固定钳口16和活动钳口17间间隙，然后将工件放入，反向转动把手20，将工件夹紧在固定钳口16和活动钳口17间，接着松开顶丝23，调节钻孔模板25的水平位置和竖直高度。本技术实施例的工作原理是：需要打孔时，首先利用夹具装置固定蝶阀，使用者转动把手20，增大固定钳口16和活动钳口17间间隙，然后将工件放入，反向转动把手20，将工件夹紧在固定钳口16和活动钳口17间，接着松开顶丝23，调节钻孔模板25的水平位置和竖直高度，使模板孔的位置对应于工件打孔位置，然后进行钻孔操作，将钻头12的尖端对准钻孔中心，启动第一电机4，第一电机4的输出端带动第一螺纹杆26转动，进而在导向杆6和第一滑块7的配合下，第一轴套8竖直向下移动，带动连接杆9向下移动，同时启动第二电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶阀阀瓣钻孔设备，其特征在于，包括钻孔装置和夹具装置，所述钻孔装置包括底座(1)、第一螺纹杆(26)和钻头(12)，所述底座(1)的顶部左侧固定连接支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接横板(3)，所述横板(3)的底部右侧固定连接第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接第一螺纹杆(26)，所述第一螺纹杆(26)的两端活动套接轴承座(5)，所述两个轴承座(5)的外圈之间固定连接导向杆(6)，所述第一螺纹杆(26)上活动套接第一轴套(8)，所述第一轴套(8)内设有和所述第一螺纹杆(26)上螺纹相适配的螺纹孔，所述第一轴套(8)的左侧固定连接第一滑块(7)，所述7内设有通孔，所述第一滑块(7)滑动套接于所述导向杆(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀阀瓣钻孔设备，其特征在于，包括钻孔装置和夹具装置，所述钻孔装置包括底座(1)、第一螺纹杆(26)和钻头(12)，所述底座(1)的顶部左侧固定连接支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接横板(3)，所述横板(3)的底部右侧固定连接第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接第一螺纹杆(26)，所述第一螺纹杆(26)的两端活动套接轴承座(5)，所述两个轴承座(5)的外圈之间固定连接导向杆(6)，所述第一螺纹杆(26)上活动套接第一轴套(8)，所述第一轴套(8)内设有和所述第一螺纹杆(26)上螺纹相适配的螺纹孔，所述第一轴套(8)的左侧固定连接第一滑块(7)，所述7内设有通孔，所述第一滑块(7)滑动套接于所述导向杆(6)上。


2.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀瓣钻孔设备，其特征在于，所述第一轴套(8)的右侧固定连接连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端固定连接第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接转轴(11),所述转轴(11)的底部设有螺纹孔，通过螺纹连接有钻头(12)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李中涛，
申请(专利权)人：天津冠龙阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12