具有定位装置的笔头自动加工机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有定位装置的笔头自动加工机床，涉及制笔设备技术领域，包括工作台，工作台的上表面固定连接有对中套，对中套的上端固定连接有导向壳，导向壳的上端固定连接有弹簧片，弹簧片的内壁固定连接有弹性条，套管的下部设有定位座，定位座的上表面固定连接有凸块，套管的下端开设有凹槽。本实用新型专利技术通过设置弹簧片与弹性条，初步对定位套进行定位，增加连接块与连接头嵌合时的稳定性，通过对中套、导向壳之间的配合设置，确保连接块与连接头能够精准对接，通过定位座、凸块与凹槽之间的配合设置，钻头获得准确的定位，便于更换损坏的钻头。

Automatic processing machine with positioning device

【技术实现步骤摘要】
具有定位装置的笔头自动加工机床
本技术涉及制笔设备
，具体为具有定位装置的笔头自动加工机床。
技术介绍
目前，国内生产圆珠笔笔头一般采用多台机床分道工序完成车削、钻孔、检测，然后再在另外几台机床上进行加珠与收口工序，加工精度差，生产效率低，也有采用24工位机床生产圆珠笔笔头，不锈钢的线材短坯，经过多道工序进行外形切削、内孔钻削以及铰孔，并对内腔结构进行冲槽、装珠、压相贴面、收口等一系列精密加工工序，一次装夹全部加工完成，多工位加工机床待加工的笔头布置在旋转工作台上，将笔头旋转至相应的加工工位，无需频繁的拆卸、更换笔头，故其具有加工效率高的优点，但其对笔头和对应的加工机构(如冲头、钻头)的同步性要求较高，如两者之间有错位现象，则会造成笔头或者加工机构的损坏，不但加工效率无法保证，同时使生产成本大为提高。在中国技术专利申请公开说明书CN204195365U中公开的具有定位装置的笔头自动加工机床，气动插销插入插销孔，用以辅助加工机构进行预定位，当加工机构偏移量较大时，气动插销无法顺利插入插销孔，导致加工机构定位失败，加工机构在旋转时，气动腔会发生移动，导致气动插销对准插销孔困难，不便于加工机构的定位，且定位精度较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了具有定位装置的笔头自动加工机床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有对中套，所述对中套的内壁活动连接有定位套，所述定位套的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的下端焊接有连接块，所述对中套的上端固定连接有导向壳，所述导向壳的上端固定连接有弹簧片，所述弹簧片的内壁固定连接有弹性条，所述工作台的下表面固定连接有套管，所述套管的内壁固定连接有限位板，所述限位板的中部转动连接有钻杆，所述钻杆的下端固定连接有钻夹头，所述钻夹头的中部设有钻头，所述套管的下部设有定位座，所述定位座的上表面固定连接有凸块，所述套管的下端开设有凹槽。可选的，所述连接块的截面形状为正方形，所述连接块的下端拔模角度为27°。可选的，所述弹簧片与弹性条均由弹簧钢制成，所述弹性条呈圆周阵列分布。可选的，所述钻杆的上端焊接有连接头，所述连接头的中部开设有方形槽。可选的，所述限位板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与连接头固定连接。可选的，所述凹槽与凸块的截面形状均为梯形，所述凹槽与凸块螺栓连接。(三)有益效果本技术提供了具有定位装置的笔头自动加工机床，具备以下有益效果：1、该具有定位装置的笔头自动加工机床，通过设置弹簧片与弹性条，定位套在穿过弹簧片时，多个弹性条一同将定位套推动到中间位置，初步对定位套进行定位，还能避免定位套来回晃动，增加连接块与连接头嵌合时的稳定性，此外，通过对中套、导向壳之间的配合设置，进一步增加定位套与转动轴的位置准确性，确保连接块与连接头能够精准对接。2、该具有定位装置的笔头自动加工机床，通过定位座、凸块与凹槽之间的配合设置，定位座在装复之后位置精度高，不仅能够使钻头获得准确的定位，而且定位座拆卸方便，便于更换损坏的钻头，提高了实用性。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术弹簧片的结构示意图；图3为本技术定位套的结构示意图；图4为本技术图1中A处的放大结构示意图图5为本技术图1中B处的放大结构示意图。图中：1、工作台；2、对中套；3、导向壳；4、弹簧片；5、弹性条；6、定位套；7、转动轴；8、连接块；9、套管；10、限位板；11、钻杆；12、连接头；13、弹簧；14、钻夹头；15、钻头；16、定位座；17、凸块；18、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：具有定位装置的笔头自动加工机床，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有对中套2，对中套2的内壁活动连接有定位套6，定位套6的中部转动连接有转动轴7，转动轴7的下端焊接有连接块8，连接块8的截面形状为正方形，连接块8的下端拔模角度为27°，对中套2的上端固定连接有导向壳3，通过对中套2、导向壳3之间的配合设置，进一步增加定位套6与转动轴7的位置准确性，确保连接块8与连接头12能够精准对接，导向壳3的上端固定连接有弹簧片4，弹簧片4的内壁固定连接有弹性条5，弹簧片4与弹性条5均由弹簧钢制成，弹性条5呈圆周阵列分布，通过设置弹簧片4与弹性条5，定位套6在穿过弹簧片4时，多个弹性条5一同将定位套6推动到中间位置，初步对定位套6进行定位，弹性条5可以避免定位套6来回晃动，增加连接块8与连接头12嵌合时的稳定性，工作台1的下表面固定连接有套管9，套管9的内壁固定连接有限位板10，限位板10的中部转动连接有钻杆11，钻杆11的上端焊接有连接头12，连接头12的中部开设有方形槽，限位板10的上表面固定连接有弹簧13，弹簧13的上端与连接头12固定连接，钻杆11的下端固定连接有钻夹头14，钻夹头14的中部设有钻头15，套管9的下部设有定位座16，定位座16的上表面固定连接有凸块17，套管9的下端开设有凹槽18，凹槽18与凸块17的截面形状均为梯形，凹槽18与凸块17螺栓连接，通过定位座16、凸块17与凹槽18之间的配合设置，定位座16在装复之后位置精度高，不仅能够使钻头15获得准确的定位，而且定位座16拆卸方便，便于更换损坏的钻头15，提高了实用性，本技术在对比文件的基础上，能够实现同样的效果，此外，工作台1、套管9以及限位板10为钻头15提供了较高的位置精度，钻头15不会因驱动机构的水平移动而偏移，便于钻头15对准笔头进行钻孔。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。使用时，气缸驱动定位套6移动，定位套6与转动轴7一同向下运行，当定位套6的下端穿过弹簧片4时，弹性条5发生变形，多个弹性条5的弹力将定位套6推向弹簧片4的中部，定位套6的预定位完成，定位套6继续向下移动，沿着导向壳3的侧壁向下滑行，最终进入对中套2中，对中套2使定位套6被精确的定位，以便于连接块8与连接头12能够精准对接，定位套6继续向下移动，连接块8嵌入连接头12的内部，转动轴7被电机带动发生旋转，连接块8带动连接头12转动，钻杆11带动钻夹头14与钻头15一同旋转，当笔头运行到钻头15的正下方时，气缸推动定位套6向下移动，转动轴7与连接头12一同向下移动，弹簧13被压缩，钻杆11与钻头15旋转的同时向下移动，定位座16校准钻头15的位置，使钻头15对准笔头进行钻孔，当钻孔结束之后，气缸拉回定位套6与转动轴7，钻杆11、钻夹头14以及钻头15在弹簧13的弹力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有定位装置的笔头自动加工机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有对中套(2)，所述对中套(2)的内壁活动连接有定位套(6)，所述定位套(6)的中部转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的下端焊接有连接块(8)，所述对中套(2)的上端固定连接有导向壳(3)，所述导向壳(3)的上端固定连接有弹簧片(4)，所述弹簧片(4)的内壁固定连接有弹性条(5)，所述工作台(1)的下表面固定连接有套管(9)，所述套管(9)的内壁固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的中部转动连接有钻杆(11)，所述钻杆(11)的下端固定连接有钻夹头(14)，所述钻夹头(14)的中部设有钻头(15)，所述套管(9)的下部设有定位座(16)，所述定位座(16)的上表面固定连接有凸块(17)，所述套管(9)的下端开设有凹槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.具有定位装置的笔头自动加工机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有对中套(2)，所述对中套(2)的内壁活动连接有定位套(6)，所述定位套(6)的中部转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的下端焊接有连接块(8)，所述对中套(2)的上端固定连接有导向壳(3)，所述导向壳(3)的上端固定连接有弹簧片(4)，所述弹簧片(4)的内壁固定连接有弹性条(5)，所述工作台(1)的下表面固定连接有套管(9)，所述套管(9)的内壁固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的中部转动连接有钻杆(11)，所述钻杆(11)的下端固定连接有钻夹头(14)，所述钻夹头(14)的中部设有钻头(15)，所述套管(9)的下部设有定位座(16)，所述定位座(16)的上表面固定连接有凸块(17)，所述套管(9)的下端开设有凹槽(18)。


2.根据权利要求1所述的具有定位装置的笔头自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆永，
申请(专利权)人：江西省永智制笔有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36