一种笔头自动加工机床的压杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笔头自动加工机床的压杆结构，涉及自动化加工技术领域，具体为一种笔头自动加工机床的压杆结构，包括负重移动块和加工基座，所述负重移动块的底部滑动连接有滑动基座，所述滑动基座的一侧活动连接有转盘，所述转盘远离滑动基座的一侧设置有凸起轨道，所述转盘通过凸起轨道安装有轨道轴杆。该笔头自动加工机床的压杆结构，通过负重移动块的设置，使该压杆结构在移动时的速度得到控制和连接杆在不需要移动时得到固定，从而避免了加工机构在对其进行加工时产生误差，因此避免了不必要的浪费，最终达到精确加工的目的，通过转盘上开设的椭圆形轨道，使其在转动时具备推动的效果，从而达到推动负重移动块的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种笔头自动加工机床的压杆结构
本技术涉及自动化加工
，具体为一种笔头自动加工机床的压杆结构。
技术介绍
加工圆珠笔笔头的工序包括缩管、钻孔、打三点、收口等，而这些工序的完成需要借助笔头自动加工机床，目前的加工机床是以24工位机床的机型为主，这种机床的出现有力地推进了世界滚珠笔和中性笔的大规模发展，这种24工位机床具有24个工位，上下共48个加工站，24个工位呈圆周分布在一个圆盘上，整机分为下述几个部分：外部为机罩，中间为纵向的支撑柱，上部和下部为床身，上24个工作站位于上部床身，下24个工作站位于下部床身，上部和下部床身之间设有旋转工作台，床身安装于上、下支撑架上，还具有油箱、油泵机组、控制柜等，这种24工位机床实现了笔头从不锈钢线材为原料的短坯装料开始，经过多道工序的外形切削，内孔钻削、铰孔，并对内腔结构进行冲槽、装珠、压相贴面、收口等一系列精密加工工序，直到成品送出，一次装夹全部加工完成。在中国技术专利申请公开说明书CN204195367U中公开的笔头自动加工机床的压杆结构，虽然，该笔头自动加工机床的压杆结构，通过其结构的设计，解决了因为连杆将动力机构施加的驱动力全部传递给加工机构，致使加工机构上升、下移的速度快，难以调节加工机构的位置，导致对相应的笔料加工时产生错位的缺点，但是，该装置存在连接杆停止移动时无法对其进行固定的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种笔头自动加工机床的压杆结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种笔头自动加工机床的压杆结构，包括负重移动块和加工基座，所述负重移动块的底部滑动连接有滑动基座，所述滑动基座的一侧活动连接有转盘，所述转盘远离滑动基座的一侧设置有凸起轨道，所述转盘通过凸起轨道活动连接有轨道轴杆，所述轨道轴杆远离转盘的一端活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一侧活动连接有固定轴杆，所述固定轴杆远离第一传动杆的一端固定连接有滑动基座，所述第一传动杆的一侧活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第一传动杆的一侧活动连接有第三传动杆，所述第三传动杆的一侧活动连接有固定转动杆，所述固定转动杆的一端固定连接有滑动基座，所述第三传动杆远离第二传动杆的一侧活动连接有第四传动杆，所述第四传动杆远离第三传动杆的一侧活动连接有负重移动块。可选的，所述负重移动块的顶部活动连接有传动杆，所述传动杆远离负重移动块的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔。可选的，所述第一通孔的内部转动连接有支撑杆，所述第二通孔的内部设有能减小摩擦的镶件。可选的，所述镶件套设在转轴的外部，所述第三通孔的内部设有加工机构。可选的，所述滑动基座的一侧安装有电机。可选的，所述滑动基座的顶部活动连接有固定架，所述固定架的一侧安装有断电开关。(三)有益效果本技术提供了一种笔头自动加工机床的压杆结构，具备以下有益效果：1、该笔头自动加工机床的压杆结构，通过负重移动块的设置，使该压杆结构在移动时的速度得到了控制和连接杆在不需要移动时得到了固定，从而避免了加工机构在对其进行加工时产生误差，因此避免了不必要的浪费，最终达到精确加工的目的，通过转盘上开设的椭圆形轨道，使其在转动时具备推动的效果，从而达到推动负重移动块的目的。2、该笔头自动加工机床的压杆结构，通过电机的设置，使转盘具备了动力，从而达到转动转盘的目的，通过断电开关的设置，使该装置在出现故障时，能够通过负重移动块推动断电开关，从而停止电源的供给，最终达到安全保护的目的。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术连接杆的结构示意图；图3为本技术加工基座侧视的结构示意图；图4为本技术滑动基座的结构示意图。图中：1-负重移动块、2-加工基座、3-滑动基座、4-转盘、5-轨道轴杆、6-第一传动杆、7-固定轴杆、8-第二传动杆、9-第三传动杆、10-固定转动杆、11-第四传动杆、12-传动杆、13-连接杆、14-第一通孔、15-第二通孔、16-第三通孔、17-电机、18-固定架、19-断电开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种笔头自动加工机床的压杆结构，一种笔头自动加工机床的压杆结构，包括负重移动块1和加工基座2，通过负重移动块1的设置，使该压杆结构在移动时的速度得到了控制和连接杆在不需要移动时得到了固定，从而避免了加工机构在对其进行加工时产生误差，因此避免了不必要的浪费，最终达到精确加工的目的，负重移动块1的底部滑动连接有滑动基座3，滑动基座3的一侧活动连接有转盘4，通过转盘4上开设的椭圆形轨道，使其在转动时具备推动的效果，从而达到推动负重移动块1的目的，转盘4远离滑动基座3的一侧设置有凸起轨道，转盘4通过凸起轨道活动连接有轨道轴杆5，轨道轴杆5远离转盘4的一端活动连接有第一传动杆6，第一传动杆6的一侧活动连接有固定轴杆7，固定轴杆7远离第一传动杆6的一端固定连接有滑动基座3，第一传动杆6的一侧活动连接有第二传动杆8，第二传动杆8远离第一传动杆6的一侧活动连接有第三传动杆9，第三传动杆9的一侧活动连接有固定转动杆10，固定转动杆10的一端固定连接有滑动基座3，第三传动杆9远离第二传动杆8的一侧活动连接有第四传动杆11，第四传动杆11远离第三传动杆9的一侧活动连接有负重移动块1，负重移动块1的顶部活动连接有传动杆12，传动杆12远离负重移动块1的一侧活动连接有连接杆13，连接杆13的一侧开设有第一通孔14、第二通孔15和第三通孔16，第一通孔14的内部转动连接有支撑杆，第二通孔15的内部设有能减小摩擦的镶件，镶件套设在转轴的外部，第三通孔16的内部设有加工机构，第一通孔14、第二通孔15和第三通孔16处于同一条直线上，滑动基座3的一侧安装有电机17，通过电机17的设置，使转盘具备了动力，从而达到转动转盘4的目的，滑动基座3的顶部活动连接有固定架18，固定架18的一侧安装有断电开关19，通过断电开关19的设置，使该装置在出现故障时，能够通过负重移动块1推动断电开关19，从而停止电源的供给，最终达到安全保护的目的。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。使用时，相较于CN204195367U中公开的笔头自动加工机床的压杆结构，本技术中除了提供动力并进行固定的装置和连接杆以外，其他的结构均相同，本技术，通过电机17带动转盘4，通过转盘4带动第一传动杆6、第二传动杆8、第三传动杆9和第四传动杆11，从而使负重移动块1得到动力，通过负重移动块1使连接杆13得到动力，负本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笔头自动加工机床的压杆结构，包括负重移动块(1)和加工基座(2)，其特征在于：所述负重移动块(1)的底部滑动连接有滑动基座(3)，所述滑动基座(3)的一侧活动连接有转盘(4)，所述转盘(4)远离滑动基座(3)的一侧设置有凸起轨道，所述转盘(4)通过凸起轨道活动连接有轨道轴杆(5)，所述轨道轴杆(5)远离转盘(4)的一端活动连接有第一传动杆(6)，所述第一传动杆(6)的一侧活动连接有固定轴杆(7)，所述固定轴杆(7)远离第一传动杆(6)的一端固定连接有滑动基座(3)，所述第一传动杆(6)的一侧活动连接有第二传动杆(8)，所述第二传动杆(8)远离第一传动杆(6)的一侧活动连接有第三传动杆(9)，所述第三传动杆(9)的一侧活动连接有固定转动杆(10)，所述固定转动杆(10)的一端固定连接有滑动基座(3)，所述第三传动杆(9)远离第二传动杆(8)的一侧活动连接有第四传动杆(11)，所述第四传动杆(11)远离第三传动杆(9)的一侧活动连接有负重移动块(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种笔头自动加工机床的压杆结构，包括负重移动块(1)和加工基座(2)，其特征在于：所述负重移动块(1)的底部滑动连接有滑动基座(3)，所述滑动基座(3)的一侧活动连接有转盘(4)，所述转盘(4)远离滑动基座(3)的一侧设置有凸起轨道，所述转盘(4)通过凸起轨道活动连接有轨道轴杆(5)，所述轨道轴杆(5)远离转盘(4)的一端活动连接有第一传动杆(6)，所述第一传动杆(6)的一侧活动连接有固定轴杆(7)，所述固定轴杆(7)远离第一传动杆(6)的一端固定连接有滑动基座(3)，所述第一传动杆(6)的一侧活动连接有第二传动杆(8)，所述第二传动杆(8)远离第一传动杆(6)的一侧活动连接有第三传动杆(9)，所述第三传动杆(9)的一侧活动连接有固定转动杆(10)，所述固定转动杆(10)的一端固定连接有滑动基座(3)，所述第三传动杆(9)远离第二传动杆(8)的一侧活动连接有第四传动杆(11)，所述第四传动杆(11)远离第三传动杆(9)的一侧活动连接有负重移动块(1)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆永，
申请(专利权)人：江西省永智制笔有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36