一种四轴夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四轴夹具，涉及一种夹具，其技术方案要点是，包括杆状的本体和连接于本体两端的端板；所述本体包括位于两端板之间的第一定位面和与第一定位面相邻的第二定位面，所述第一定位面和第二定位面之间夹角等于工件柄部与头部之间夹角；所述第一定位面上开有供工件头部的卡入的第一卡槽，且第一卡槽处开有用于与工件上预设孔配合供螺栓穿入的固定孔；所述第二定位面上开有供工件柄部卡入的第二卡槽，所述第二卡槽与第一卡槽相连通。本实用新型专利技术具有可方便夹装弯折型工件、夹装操作简单的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴夹具
本技术涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种四轴夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。现有技术中授权公告号为CN102728765B的中国专利公开了一种环形零件夹具，包括三爪楔式动力卡盘座和若干位于所述三爪楔式动力卡盘座上的基爪，所述基爪上固定连接有卡爪液压座，所述卡爪液压座上以三爪楔式动力卡盘座圆心为轴心均匀布置若干卡爪基孔，所述卡爪基孔内依次设有卡爪活塞和卡爪，所述卡爪活塞在所述卡爪基孔内液压油的作用下推动所述卡爪沿所述三爪楔式动力卡盘座的圆心做径向运动。但在实际生产加工中，除可利用上述夹具或工装卡装的圆形等规则形状的零件外，还会有大量不规则形状的零件需要加工。在夹装时除需要考虑XYZ轴方向的位置外，还需要考虑零件1的夹装倾斜角度问题。如图1所示的一种零件1，其包括头部11和柄部12，柄部12相对于头部11倾斜设置。头部11上开有三处预设孔111，且头部11背离柄部12的边缘处设置有月牙形缺口112。采用上述常规夹具则无法实现牢固夹装、不能满足加工需要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种四轴夹具，其具有可方便夹装弯折型工件、夹装操作简单的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种四轴夹具，包括杆状的本体和连接于本体两端的端板；所述本体包括位于两端板之间的第一定位面和与第一定位面相邻的第二定位面，所述第一定位面和第二定位面之间夹角等于工件柄部与头部之间夹角；所述第一定位面上开有供工件头部的卡入的第一卡槽，且第一卡槽处开有用于与工件上预设孔配合供螺栓穿入的固定孔；所述第二定位面上开有供工件柄部卡入的第二卡槽，所述第二卡槽与第一卡槽相连通。通过采用上述技术方案，卡装零件时使零件的头部卡入第一卡槽、柄部卡入第二卡槽，然后在固定孔处穿设螺栓即可将零件牢靠固定。合适形状的端板可以被方便地固定，零件被固定于本体后可连同夹具和零件按照合适的角度固定于加工机床。进一步地，所述第一卡槽和第二卡槽均沿本体的长度方向等间距分布有至少三处。通过采用上述技术方案，第一卡槽和第二卡槽的设置数量可根据需要确定，使得同一夹具上可同时固定至少三个零件，增加了加工效率。进一步地，所述固定孔为沿本体宽度方向开设的U型孔，所述U型孔一端延伸至第一定位面远离第二定位面一侧边缘形成开口。通过采用上述技术方案，方便了固定零件时穿设螺栓，且零件上预设孔位置有小范围偏差时仍然能够在U型孔处穿设螺栓进行固定。进一步地，所述U型孔的开口处设置有与工件头部的月牙形缺口匹配的让位缺口。通过采用上述技术方案，方便了取放零件和穿设螺栓。进一步地，所述第一卡槽内还设置有对称分布于U型孔两侧、用于与工件头部预设孔配合供螺栓穿设的辅助定位孔。通过采用上述技术方案，辅助定位孔同样可用于穿设螺栓，可以进一步增加零件的固定牢靠性，使得加工过程中零件不易松动。进一步地，所述端板与本体之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，可更换不同的端板以适应零件的夹装角度要求和匹配不同的加工设备。同时，端板和本体可拆卸设置，在加工制造夹具时可以分别成型，然后组装即可，加工更方便。进一步地，所述本体的端部固定设置有连接板，所述连接板与端板之间连接有若干固定螺栓。通过采用上述技术方案，连接板增加了本体和端板之间的接触面积，增加了端板连接的稳定性。进一步地，所述连接板朝向端板的一侧设置有定位块，所述端板上开有供定位块卡入的定位孔。通过采用上述技术方案，安装端板时，可以方便快速地定位和对准螺孔，增加了夹具组装的便利性。进一步地，所述端板上开有若干安装孔。通过采用上述技术方案，在端板上的安装孔处穿设螺栓可实现对端板的固定，从而实现对夹具和零件的安装。进一步地，所述端板呈圆形，且边缘处设置有豁口；所述豁口处形成有平行于端板轴线的限位面。通过采用上述技术方案，利用限位面与特定平面配合，可使得固定于第一卡槽的零件头部与该特定平面保持特定相对位置关系，同时也使得夹具被固定后不易转动，增加了安装的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、卡装零件时使零件的头部卡入第一卡槽、柄部卡入第二卡槽，然后在固定孔处穿设螺栓即可将零件牢靠固定；合适形状的端板可以被方便地固定，零件被固定于本体后可连同夹具和零件按照合适的角度固定于加工机床；2、带有豁口的圆形端板可以方便地用于夹具的固定，增加了夹装工件操作的便利性。附图说明图1为
技术介绍
工件的结构示意图；图2为实施例中四轴夹具的结构示意图一；图3为实施例中四轴夹具的结构示意图二；图4为实施例中四轴夹具的爆炸图。图中：1、零件；11、头部；111、预设孔；112、月牙形缺口；12、柄部；2、本体；21、第一定位面；22、第二定位面；3、第一卡槽；31、U型孔；311、让位缺口；32、辅助定位孔；4、第二卡槽；5、连接板；51、定位块；52、固定螺栓；6、端板；61、豁口；611、限位面；62、定位孔；63、安装孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种四轴夹具，参照图2和图3，其包括杆状的本体2，本体2的横截面形状大致呈直角梯形。本体2包括第一定位面21和第二定位面22，第一定位面21和第二定位面22相邻且两者之间夹角与零件1上柄部12偏离头部11的夹角相同。第一定位面21和第二定位面22均是本体2长度方向的侧面。参照图2和图3，在第一定位面21上沿本体2的长度方向等间距开有三处供零件1的头部11卡入的第一卡槽3，在第二定位面22上开有三处分别与相应位置第一卡槽3连通、供零件1的柄部12卡入的第二卡槽4。第一卡槽3内还设置有U型孔31，U型孔31延伸至第一定位面21远离第二定位面22一侧边缘形成开口。U型孔31开口处设置有月牙形的让位缺口311。卡装零件1时，将零件1的头部11卡入第一卡槽3、柄部12卡入第二卡槽4，此时头部11中央的预设孔111与U型孔31对准，穿设螺栓固定即可。参照图2和图3，为了进一步增加对零件1的固定牢靠性，第一卡槽3内还设置有两处对称分布于U型孔31两侧的辅助定位孔32。卡装零件1时，辅助定位孔32与头部11两侧预设孔111对准后，穿入螺栓固定即可。参照图2和图4，本体2的两端均连接有矩形的连接板5，连接板5可以与本体2通过螺栓可拆卸连接或焊接，本实施例中连接板5焊接固定于本体2端部。连接板5背离本体2一侧可拆卸设置有端板6。参照图2和图4，端板6呈圆形，其边缘开有一处月牙形的豁口61，豁口61处形成有平行于端板6轴线的限位面611。端板6中部同轴开有圆形的定位孔62，连接板5朝向端板6的侧面设置有能与定位孔62插嵌配合的定位块51。连接端板6和连接板5时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四轴夹具，其特征在于：包括杆状的本体(2)和连接于本体(2)两端的端板(6)；所述本体(2)包括位于两端板(6)之间的第一定位面(21)和与第一定位面(21)相邻的第二定位面(22)，所述第一定位面(21)和第二定位面(22)之间夹角等于工件柄部(12)与头部(11)之间夹角；所述第一定位面(21)上开有供工件头部(11)的卡入的第一卡槽(3)，且第一卡槽(3)处开有用于与工件上预设孔(111)配合供螺栓穿入的固定孔；所述第二定位面(22)上开有供工件柄部(12)卡入的第二卡槽(4)，所述第二卡槽(4)与第一卡槽(3)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种四轴夹具，其特征在于：包括杆状的本体(2)和连接于本体(2)两端的端板(6)；所述本体(2)包括位于两端板(6)之间的第一定位面(21)和与第一定位面(21)相邻的第二定位面(22)，所述第一定位面(21)和第二定位面(22)之间夹角等于工件柄部(12)与头部(11)之间夹角；所述第一定位面(21)上开有供工件头部(11)的卡入的第一卡槽(3)，且第一卡槽(3)处开有用于与工件上预设孔(111)配合供螺栓穿入的固定孔；所述第二定位面(22)上开有供工件柄部(12)卡入的第二卡槽(4)，所述第二卡槽(4)与第一卡槽(3)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种四轴夹具，其特征在于：所述第一卡槽(3)和第二卡槽(4)均沿本体(2)的长度方向等间距分布有至少三处。


3.根据权利要求1所述的一种四轴夹具，其特征在于：所述固定孔为沿本体(2)宽度方向开设的U型孔(31)，所述U型孔(31)一端延伸至第一定位面(21)远离第二定位面(22)一侧边缘形成开口。


4.根据权利要求3所述的一种四轴夹具，其特征在于：所述U型孔(31)的开口处设置有与工件头部(11)月牙...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛慧斌，
申请(专利权)人：昆山科天精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32