一种铣床压块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床压块，其涉及铣床领域，旨在解决综上所述现有的压块能固定的待加工工件种类较少问题，其技术方案要点包括设置在压块长度方向两端的支撑台和按压台，所述支撑台和按压台设置在压块接触加工平台的一面，所述压块靠近加工平台的一面对应支撑台的位置开设有伸缩孔，所述支撑台滑动设置在伸缩孔内，所述压块内设置有带动支撑台在伸缩孔内伸缩的驱动装置；所述驱动装置包括开设在压块远离加工平台一面的抵触孔，所述抵触孔连通伸缩孔，所述抵触孔内螺纹配合有抵触杆，所述抵触杆位于伸缩孔的一端转动设置在支撑台上，本实用新型专利技术使压块能够在加工平台上固定多种待加工工件。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床压块
本技术涉及铣床的
，尤其是涉及一种铣床压块。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。参照图1和图2，为现有的铣床，包括加工平台1，加工平台1上表面均部有若干移动槽11，移动槽11沿加工平台1的长度的方向开设，加工平台1上滑动设置有若干压块14，压块14长度方向的两端分别设置有支撑台15和按压台16，支撑台15和按压台16均设置在压块14接触加工平台1的一面，压块14沿其厚度方向贯穿开设有连接孔17，移动槽11内滑动设置有滑动块12，滑动块12上开设有配合孔13，连接孔17和配合孔13内螺纹配合有压紧栓18；操作人员需要在加工平台1上加工钣金件时，先要将待加工的工件放置在加工平台1上，然后在移动槽11内移动滑动块12同时带动压块14移动到待加工工件上上表面，最后旋转压紧杆，一方面支撑台15会压紧在加工平台1上，另一方面按压台16会压紧工件，最终待加工工件会被固定在加工平台1上，最后再启动铣刀对工件进行加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有支撑台和按压台均固定在压块上，支撑台和按压台之间的高度差固定，待加工的工件厚度如果远大于支撑台和按压台之间的高度差，压块会被顶起即使旋转压紧杆，支撑台也无法接触加工平台，如果待加工的工件厚度远小于支撑台和按压台之间的高度差，很可能导致按压台无法接触到待压工件，综上所述现有块在加工平台上的能固定的待加工工件种类较少，此问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铣床压块，其具有增加压块固定待加工工件种类的作用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铣床压块，包括设置在压块长度方向两端的支撑台和按压台，所述支撑台和按压台设置在压块接触加工平台的一面，所述压块靠近加工平台的一面对应支撑台的位置开设有伸缩孔，所述支撑台滑动设置在伸缩孔内，所述压块内设置有带动支撑台在伸缩孔内伸缩的驱动装置；所述驱动装置包括开设在压块远离加工平台一面的抵触孔，所述抵触孔连通伸缩孔，所述抵触孔内螺纹配合有抵触杆，所述抵触杆位于伸缩孔的一端转动设置在支撑台上。通过采用上述技术方案，需要将待加工工件固定在加工平台上时，操作人员要将待加工工件放置在加工平台上，然后将压块压在待加工工件上，同时使按压台按压在待加工工件上，然后根据待加工工件的厚度在压块内伸缩支撑台改变支撑台和按压台之间的高度差，从而起到更好的将压块压在待加工工件上的作用，操作人员也可个根据不同待加工工件的厚度调节支撑台和按压台之间的高度差，从而起到使压块能够固定不同厚度待加工工件的作用。进一步地，所述支撑台接触抵触杆的端面开设有旋转槽，所述旋转槽长度方向的两端呈开通设置，所述抵触杆靠近支撑台的一端设置有抵触板，所述抵触板滑动卡设在旋转槽内。通过采用上述技术方案，需要在压块内伸缩支撑台时，操作人员要在抵触孔内旋转抵触杆，抵触杆会带动抵触板在旋转槽内转动，同时抵触板挤压支撑台在伸缩孔内移动，从而起到方便操作人员在伸缩孔内移动支撑台的作用。进一步地，所述抵触杆远离支撑台的一端可拆设置有持握块，所述持握块外侧壁设置有防滑凸起。通过采用上述技术方案，持握块能够为抵触杆提供着力点，从而起到方便操作人员转动抵触杆的作用，防滑凸起能够提高操作人员手与持握块之间的摩擦力，进而起到进一步方便操作人员旋转抵触杆的作用。进一步地，所述抵触杆外侧壁远离抵触板的一端开设有定位槽，所述定位槽沿抵触杆长度方向开设，所述持握块内开设有套设在抵触杆上的套设孔，所述套设孔内侧壁设置有扣在定位槽内的定位块，所述抵触杆远离抵触板的一端螺纹配合有压住持握块的定位盖。通过采用上述技术方案，需要将持握块安装在抵触杆上时，操作人员需要将抵触杆从压块上拆下时，操作人员可以将定位盖从抵触杆上拆下，然后将持握块从抵触杆上取下，即可从伸缩孔内将抵触杆旋转出，从而起到方便操作人员在压块上拆装抵触杆的作用。进一步地，所述伸缩孔深度方向的截面呈矩形设置，所述支撑台外侧壁贴合伸缩孔内侧壁设置。通过采用上述技术方案，支撑台外侧壁贴合在伸缩孔内，且支撑台和伸缩孔截面均呈矩形设置，伸缩孔会限制支撑台的转动自由度，从而起到防止支撑台跟随抵触杆转动并摩擦伸缩孔的作用，进而起到减少支撑台受到的损伤的作用。进一步地，所述按压台可拆设置在压块远离定位盖的一面，所述按压台远离压块的一面设有缓冲垫。通过采用上述技术方案，缓冲垫能够将按压台和加工平台隔绝，从而起到防止按压台直接按压待加工工件的作用，进而起到保护待加工工件的作用。进一步地，所述按压台接触压块的一面设置卡块，所述压块靠近按压台的一面设置有卡住卡块的卡槽。通过采用上述技术方案，需要更换按压台上缓冲垫时，操作人员可以将按压台从压块上拆下，然后在支撑台上胶粘新的缓冲垫即可，更换好的缓冲垫时，操作人员可以将卡块插入到的卡槽内的即可，从而起到方便操作人员更滑缓冲垫的作用。进一步地，所述卡块的外侧壁设置有凸块，所述卡槽的内侧壁开设有扣住凸块的扣孔。通过采用上述技术方案，当卡块插入到卡槽内后，凸块会扣入在扣孔内，从而起到将卡块进一步稳定在卡槽内的作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、采用了伸缩孔、抵触杆、旋转槽和抵触板，从而改变支撑台和按压台之间高度差额效果；2、采用了卡块、卡槽和缓冲垫，从而产生防止待加工待加工工件被压坏的效果；3、采用了持握块、点位槽、定位块和定位盖，从而产生方便操作人员旋转抵触杆的效果。附图说明图1为
技术介绍
中现有铣床的结构示意图；图2为图1中A部的放大结构示意图；图3为本技术中的整体结构示意图；图4为本技术中压块处的剖面爆炸结构示意图；图5为本技术中的按压台和压块处的剖面爆炸结构示意图。图中，1、加工平台；11、移动槽；12、滑动块；13、配合孔；14、压块；15、支撑台；16、按压台；17、连接孔；18、压紧栓；19、旋转槽；2、伸缩孔；21、驱动装置；22、抵触孔；23、抵触杆；24、抵触板；25、定位槽；3、持握块；31、套设孔；32、定位块；33、定位盖；34、防滑凸起；4、卡块；41、凸块；42、卡槽；43、扣孔；44、缓冲垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图3和图4，为本技术公开的一种铣床压块，包括可拆设置在加工平台1上的压块14，压块14长度方向的两端分别设置有支撑台15和按压台16，且支撑台15和按压台16均设置在压块14接触加工平台1的一面，压块14接触加工平台1的一面开设有伸缩孔2，支撑台15伸缩设置在伸缩孔2内，支撑台15和伸缩孔2沿压块14厚度方向的截面均呈矩形设置，且支撑台15外侧壁贴合伸缩孔2内侧壁，压块14上设置有带动支撑台15在伸缩孔2内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床压块，包括设置在压块(14)长度方向两端的支撑台(15)和按压台(16)，所述支撑台(15)和按压台(16)设置在压块(14)接触加工平台(1)的一面，其特征在于：所述压块(14)靠近加工平台(1)的一面对应支撑台(15)的位置开设有伸缩孔(2)，所述支撑台(15)滑动设置在伸缩孔(2)内，所述压块(14)内设置有带动支撑台(15)在伸缩孔(2)内伸缩的驱动装置(21)；/n所述驱动装置(21)包括开设在压块(14)远离加工平台(1)一面的抵触孔(22)，所述抵触孔(22)连通伸缩孔(2)，所述抵触孔(22)内螺纹配合有抵触杆(23)，所述抵触杆(23)位于伸缩孔(2)的一端转动设置在支撑台(15)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床压块，包括设置在压块(14)长度方向两端的支撑台(15)和按压台(16)，所述支撑台(15)和按压台(16)设置在压块(14)接触加工平台(1)的一面，其特征在于：所述压块(14)靠近加工平台(1)的一面对应支撑台(15)的位置开设有伸缩孔(2)，所述支撑台(15)滑动设置在伸缩孔(2)内，所述压块(14)内设置有带动支撑台(15)在伸缩孔(2)内伸缩的驱动装置(21)；
所述驱动装置(21)包括开设在压块(14)远离加工平台(1)一面的抵触孔(22)，所述抵触孔(22)连通伸缩孔(2)，所述抵触孔(22)内螺纹配合有抵触杆(23)，所述抵触杆(23)位于伸缩孔(2)的一端转动设置在支撑台(15)上。


2.根据权利要求1所述的铣床压块，其特征在于：所述支撑台(15)接触抵触杆(23)的端面开设有旋转槽(19)，所述旋转槽(19)长度方向的两端呈开通设置，所述抵触杆(23)靠近支撑台(15)的一端设置有抵触板(24)，所述抵触板(24)滑动卡设在旋转槽(19)内。


3.根据权利要求2所述的铣床压块，其特征在于：所述抵触杆(23)远离支撑台(15)的一端可拆设置有持握块(3)，所述持握块(3)外侧壁设置有防滑凸起(34)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈思敏，
申请(专利权)人：昆山科天精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32