一种对夹式蝶阀生产用切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对夹式蝶阀生产用切削装置，包括支架、安装台和切削刀具，支架上固定安装有安装台，安装台上设有第一电机，支架上设有固定杆，固定杆上通过轴承转动安装有两根转动轴，其中一根转动轴的一端与第一电机的输出轴相连接，两根转动轴通过皮带传动机构相连接，两根转动轴远离第一电机的一端均固定安装有定位块；支架上滑动安装有滑动台，滑动台一侧壁为齿条结构，支架上转动安装有齿轮，支架上固定安装有第二电机，齿轮的安装轴与第二电机的输出轴相连接，滑动台上固定安装有竖杆，竖杆上套设安装有刀座，刀座上可拆卸安装有切削刀具，多机构配合实现棒料自动进给将表面氧化层切削，工序少，切削效率高，结构简单，方便实用。

A cutting device for the production of wafer type butterfly valve

【技术实现步骤摘要】
一种对夹式蝶阀生产用切削装置
本技术涉及阀门制造
，具体是一种对夹式蝶阀生产用切削装置。
技术介绍
对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，可以起到流量调节的作用，对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性，蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性，在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用。在对夹式蝶阀的制造领域中，广泛应用一些金属棒料，金属棒料由于长时间存放后表面会产生一层氧化层，影响使用，往往需要使用拔管机把氧化层去除，当今市面上的拔管机没有自动推送功能，需要人为的先将金属棒料端部外径切削变小，穿过刀具，再借助外力装置拉动金属棒料从刀具中拔出，工序复杂，人工成本高且生产效率低下。
技术实现思路
本技术的实施例目的在于提供一种对夹式蝶阀生产用切削装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对夹式蝶阀生产用切削装置，包括支架、安装台和切削刀具，支架上固定安装有安装台，安装台上设有第一电机，支架上设有固定杆，固定杆上通过轴承转动安装有两根转动轴，其中一根转动轴的一端与第一电机的输出轴相连接，两根转动轴通过皮带传动机构相连接，转动轴远离第一电机的一端均固定安装有定位块；支架上滑动安装有滑动台，滑动台一侧壁为齿条结构，支架上转动安装有齿轮，齿轮与齿条结构啮合，支架上固定安装有第二电机，齿轮的安装轴与第二电机的输出轴相连接，滑动台上固定安装有竖杆，竖杆上套设安装有刀座，刀座上可拆卸安装有切削刀具。在一种可选方案中：所述支架底部固定安装有尖刺底座。在一种可选方案中：所述定位块上环向等距设有紧固件，定位块与紧固件螺纹连接，紧固件与棒料接触的端面为弧形结构，弧形结构上设有橡胶垫。在一种可选方案中：所述滑动台底部为T型凸台，支架上设有与T型凸台相匹配的T型滑槽。在一种可选方案中：所述刀座上设有用于与竖杆定位的扣件。相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：1、设有第一电机、第二电机、切削刀具和滑动台，多机构配合实现棒料自动进给并进行表面氧化层切削，工序少，切削效率高，结构简单，方便实用；2、设有尖刺底座，避免装置在工作生产过程中产生震动导致安全事故的发生，提高了装置的稳定性，生产应用更加安全可靠。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第一实施例中转动轴、定位块和紧固件的三维图。图3为本技术第二实施例的结构示意图。附图标记注释：1-支架、2-安装台、3-第一电机、4-皮带传动机构、5-转动轴、6-固定杆、7-轴承、8-定位块、9-紧固件、10-切削刀具、11-刀座、12-竖杆、13-齿轮、14-滑动台、15-第二电机、16-尖刺底座。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种对夹式蝶阀生产用切削装置，包括支架1、安装台2和切削刀具10，所述支架1为桌型结构，支架1上固定安装有安装台2，安装台2上设有第一电机3，支架1上设有固定杆6，所述固定杆6和支架1焊接固定，固定杆6上通过轴承7转动安装有两根转动轴5，两根转动轴5均穿设安装于固定杆6上，其中一根转动轴5的一端与第一电机3的输出轴相连接，两根转动轴5通过皮带传动机构4相连接，两根转动轴5远离第一电机3的一端均固定安装有定位块8，所述定位块8为桶状结构，定位块8上环向等距设有紧固件9，定位块8与紧固件9螺纹连接，紧固件9与棒料接触的端面为弧形结构，弧形结构上设有橡胶垫，防滑的同时避免紧固件9划伤棒料；支架1上滑动安装有滑动台14，滑动台14底部为T型凸台，支架1上设有与T型凸台相匹配的T型滑槽，滑动台14一侧壁为齿条结构，支架1上转动安装有齿轮13，齿轮13与齿条结构啮合，支架1上固定安装有第二电机15，齿轮13的安装轴与第二电机15的输出轴相连接，滑动台14上固定安装有竖杆12，竖杆12上套设安装有刀座11，刀座11上设有用于与竖杆12定位的扣件，刀座11上可拆卸安装有切削刀具10；在使用时，将棒料插入定位块8中，用工具拧动紧固件9将棒料固定，调整并固定好刀座11和切削刀具10的位置，启动第一电机3和第二电机15，第一电机3通过皮带传动机构4带动两根转动轴5转动，转动轴5带动固定在定位块8中的棒料转动，第二电机15带动齿轮13转动，齿轮13通过齿条结构带动滑动台14运动，滑动台14带动竖杆12运动，竖杆12带动切削刀具10沿棒料侧壁运动，从而达到将棒料表面氧化层快速去除的目的，切削完成后，第二电机15反向转动，带动滑动台14复位，通过工具拧动紧固件9取下加工好的棒料即可，工序少，切削效率高，结构简单，方便实用。实施例2请参阅图3，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了避免装置在工作生产过程中产生震动导致安全事故的发生，所述支架1底部固定安装有尖刺底座16，尖刺底座16为高强度钢材制造，在装置安装时，尖刺底座16底部的尖刺结构刺入地面，大大提高装置的稳定性，生产应用更加安全可靠。本技术的工作原理是：本技术在使用时，将棒料插入定位块8中，用工具拧动紧固件9将棒料固定，调整并固定好刀座11和切削刀具10的位置，启动第一电机3和第二电机15，第一电机3通过皮带传动机构4带动两根转动轴5转动，转动轴5带动固定在定位块8中的棒料转动，第二电机15带动齿轮13转动，齿轮13通过齿条结构带动滑动台14运动，滑动台14带动竖杆12运动，竖杆12带动切削刀具10沿棒料侧壁运动，从而达到将棒料表面氧化层快速去除的目的，切削完成后，第二电机15反向转动，带动滑动台14复位，通过工具拧动紧固件9取下加工好的棒料即可，工序少，切削效率高，结构简单，方便实用。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对夹式蝶阀生产用切削装置，包括支架(1)、安装台(2)和切削刀具(10)，其特征在于，支架(1)上固定安装有安装台(2)，安装台(2)上设有第一电机(3)，支架(1)上设有固定杆(6)，固定杆(6)上通过轴承(7)转动安装有两根转动轴(5)，其中一根转动轴(5)的一端与第一电机(3)的输出轴相连接，两根转动轴(5)通过皮带传动机构(4)相连接，两根转动轴(5)远离第一电机(3)的一端均固定安装有定位块(8)；支架(1)上滑动安装有滑动台(14)，滑动台(14)一侧壁为齿条结构，支架(1)上转动安装有齿轮(13)，齿轮(13)与齿条结构啮合，支架(1)上固定安装有第二电机(15)，齿轮(13)的安装轴与第二电机(15)的输出轴相连接，滑动台(14)上固定安装有竖杆(12)，竖杆(12)上套设安装有刀座(11)，刀座(11)上可拆卸安装有切削刀具(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种对夹式蝶阀生产用切削装置，包括支架(1)、安装台(2)和切削刀具(10)，其特征在于，支架(1)上固定安装有安装台(2)，安装台(2)上设有第一电机(3)，支架(1)上设有固定杆(6)，固定杆(6)上通过轴承(7)转动安装有两根转动轴(5)，其中一根转动轴(5)的一端与第一电机(3)的输出轴相连接，两根转动轴(5)通过皮带传动机构(4)相连接，两根转动轴(5)远离第一电机(3)的一端均固定安装有定位块(8)；支架(1)上滑动安装有滑动台(14)，滑动台(14)一侧壁为齿条结构，支架(1)上转动安装有齿轮(13)，齿轮(13)与齿条结构啮合，支架(1)上固定安装有第二电机(15)，齿轮(13)的安装轴与第二电机(15)的输出轴相连接，滑动台(14)上固定安装有竖杆(12)，竖杆(12)上套设安装有刀座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中涛，
申请(专利权)人：天津冠龙阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12