一种冲压机制造技术

技术编号:24578931 阅读:35 留言:0更新日期:2020-06-21 00:47
本实用新型专利技术公开了一种冲压机,包括机架以及固设于机架上的工作台,还包括设于工作台上的支撑装置,所述支撑装置包括设于工作台上的限位板、设于限位板上的承接板、固设于承接板上的支撑架以及设于承接板上的取料组件;所述支撑架上开设有落料口,所述承接板上开设有位于支撑架下方以用于承接工件的承接槽;所述取料组件位于承接槽中;所述取料组件包括转动连接于承接槽的转动板以及设于转动板与承接槽之间的弹性件,所述转动板的一端能抵接于承接槽的上表面且位于工件的下方;所述弹性件的一端固定连接于承接槽且其另一端固定连接于转动板。本实用新型专利技术具有可以方便快捷地将加工后的工件取出的优点。

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【技术实现步骤摘要】
一种冲压机
本技术涉及冲压设备
,更具体的说,它涉及一种冲压机。
技术介绍
冲压机主要用于对板材工件的加工,通过模具,可以实现落料、冲孔、成型、修整、精冲,整形、铆接等,广泛应用于各个领域;其工作原理是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对工件成型。现有技术中,申请公布号为CN108994208A的专利申请文件公开了一种电动按摩椅用具有安全锁装置的冲压机,包括冲压机机体,所述冲压机机体的前端外表面固定安装有冲压机底部支架,且冲压机底部支架的前端外表面固定安装有控制操作台与绕线架,所述绕线架位于控制操作台的一侧,所述冲压机底部支架的上端外表面固定安装有操作台底座,且操作台底座的上端外表面固定安装有冲压操作台,所述冲压操作台的正上方设置有移动冲头柱。根据待加工的工件的种类的不同,需要使用不同的冲头对工件进行加工;为了将如图1所示的预制件加工成如图2所示的工件,需要将预制件置于冲压机工作台的支撑架上,然后使用冲压机对预制件进行冲压,以去除工件四周的废料;冲压后的工件落在工作台上,然后将工件取走即可;在生产中为了防止冲压后的工件从工作台上滑落,工作台上会开设有用于卡接工件的凹槽,冲压后的工件可以直接落入工作台的凹槽中,以防止工件移动;但是工件位于凹槽中时,工件的底面与凹槽表面接触,又加大了操作人员将工件取出的难度,降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种冲压机,其具有可以方便快捷地将加工后的工件取出的优点。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种冲压机,包括机架以及固设于机架上的工作台,还包括设于工作台上的支撑装置,所述支撑装置包括设于工作台上的限位板、设于限位板上的承接板、固设于承接板上的支撑架以及设于承接板上的取料组件;所述支撑架上开设有落料口,所述承接板上开设有位于支撑架下方以用于承接工件的承接槽;所述取料组件位于承接槽中;所述取料组件包括转动连接于承接槽的转动板以及设于转动板与承接槽之间的弹性件,所述转动板的一端能抵接于承接槽的上表面且位于工件的下方;所述弹性件的一端固定连接于承接槽且其另一端固定连接于转动板。通过采用上述技术方案,将待加工的预制件置于支撑架上,冲压机对预制件加工后,工件从落料口落入承接板的承接槽中,然后向下按压转动板,转动板转动连接于承接板,转动板一端的支撑弹簧被挤压,转动板的另一端向上运动,以将位于转动板另一端上的工件翘起,从而可以方便快捷地将加工后的工件取出。本技术进一步设置为:所述弹性件为支撑弹簧。通过采用上述技术方案,支撑弹簧可以为转动板远离工件的一端起到支撑的作用,在向下按压转动板以将转动板另一端的工件取出后,松开该端的转动板,则支撑弹簧的弹力作用可以带动该段的转动板向上移动,使转动板的另一端再次抵接于承接板。本技术进一步设置为:所述转动板靠近工件的一端设有圆角。通过采用上述技术方案,转动板靠近工件的一端设有圆角,可以减少转动板的边缘处对工件造成的磨损。本技术进一步设置为:所述支撑架上开设有用于放置预制件废料部位的定位槽。通过采用上述技术方案,将待加工的预制件置于支撑架上,使预制件的废料部位位于定位槽中,使预制件的工件部位位于落料口处,可以对预制件进行预定位,在对预制件冲压后,工件通过落料口落下,预制件废料部位则留在定位槽中,可以方便将预制件废料与工件进行分离。本技术进一步设置为:所述工作台远离取料组件的一端固设有倾斜向下的落料板。通过采用上述技术方案,转动转动板,使转动板靠近工件的一端向上移动,以将工件的一端翘起,工件与承接槽分离后,沿着倾斜向下的落料板移动,操作人员不需要在支撑板的下方取出工件,便于对工件进行收集且增加了操作的安全性。本技术进一步设置为:所述机架上设有位于落料板下端的收集箱。通过采用上述技术方案,沿着倾斜向下的落料板移动的工件落在收集箱中,可以快速对加工后的工件进行收集,简化工作流程。本技术进一步设置为:所述工作台上开设有滑移槽,所述工作台上设有对限位板的位置进行固定的定位组件。通过采用上述技术方案,限位板通过定位组件固定在工作台上,当需要对不同型号的工件进行加工时,可以将支撑装置从工作台上取下,更换与工作适配的支撑装置即可。本技术进一步设置为:所述定位组件包括滑移块、滑移杆、“L”形定位板以及锁紧螺母;所述滑移杆垂直固定连接于滑移块,所述滑移块滑移连接于滑移槽,所述滑移杆的外环面抵接于限位板的侧壁;所述定位板穿过滑移杆,所述定位板水平端的底面抵接于限位板的上表面,所述定位板的垂直端抵接于工作台的上表面;所述锁紧螺母螺纹连接于螺杆且其底面抵接于定位板水平端的上表面。通过采用上述技术方案,将限位板置于工作台上,调整限位板的位置,使支撑架上的落料口位于冲头的正下方;然后分别调节定位组件的位置,使两个滑移杆滑移连接于滑移槽并抵接于限位板的侧壁,然后将定位板穿过滑移板,使定位板的定位板水平端的底面抵接于限位板的上表面,转动锁紧螺母,使其螺纹连接于滑移杆,使锁紧螺母的底面抵接于定位板水平端的上表面,以对定位板的位置进行固定,从而将限位板的位置进行固定。综上所述,本技术相比于现有技术具有以下有益效果:1.承接板上设置的承接槽可以对加工后的工件限位,防止其从承接板上滑落;取料组件的可以方便快捷地将加工后的工件从承接板上取出,通过落料板与收集箱的配合,可以使加工后的工件通过落料板直接落在收集箱中,从而可以快速对加工后的工件进行收集,提高了工作效率;2.将预制件置于支撑架上,使预制件的工件部位位于落料口处,使预制件的废料部位位于定位槽处,可以对待加工的预制件进行预定位,提高加工产品的精确度;3.限位板通过定位组件固定在工作台上,当需要对不同型号的工件进行加工时,可以将支撑装置从工作台上取下,更换与工作适配的支撑装置即可。附图说明图1是
技术介绍
中预制件的结构示意图;图2是
技术介绍
中加工后的工件的结构示意图;图3是本实施例的整体结构示意图;图4是实施例中突出显示收集箱的结构示意图;图5是实施例中突出显示支撑装置的结构示意图;图6是实施例中突出显示转动板的部分结构示意图。图中:1、机架;2、工作台;21、落料板;22、滑移槽;3、冲头;4、驱动组件;5、支撑装置;51、限位板;52、承接板;521、承接槽;53、支撑架;531、支撑杆;532、支撑板;5321、定位槽;5322、落料口;54、定位组件;541、滑移块;542、滑移杆;543、定位板;5431、通孔;544、锁紧螺母;55、取料组件;551、转动板;5511、圆角;552、弹性件;5521、支撑弹簧;6、收集箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种冲压机,包括机架(1)以及固设于机架(1)上的工作台(2),其特征在于:还包括设于工作台(2)上的支撑装置(5),所述支撑装置(5)包括设于工作台(2)上的限位板(51)、设于限位板(51)上的承接板(52)、固设于承接板(52)上的支撑架(53)以及设于承接板(52)上的取料组件(55);/n所述支撑架(53)上开设有落料口(5322),所述承接板(52)上开设有位于支撑架(53)下方以用于承接工件的承接槽(521);/n所述取料组件(55)位于承接槽(521)中;/n所述取料组件(55)包括转动连接于承接槽(521)的转动板(551)以及设于转动板(551)与承接槽(521)之间的弹性件(552),所述转动板(551)的一端能抵接于承接槽(521)的上表面且位于工件的下方;/n所述弹性件(552)的一端固定连接于承接槽(521)且其另一端固定连接于转动板(551)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压机,包括机架(1)以及固设于机架(1)上的工作台(2),其特征在于:还包括设于工作台(2)上的支撑装置(5),所述支撑装置(5)包括设于工作台(2)上的限位板(51)、设于限位板(51)上的承接板(52)、固设于承接板(52)上的支撑架(53)以及设于承接板(52)上的取料组件(55);
所述支撑架(53)上开设有落料口(5322),所述承接板(52)上开设有位于支撑架(53)下方以用于承接工件的承接槽(521);
所述取料组件(55)位于承接槽(521)中;
所述取料组件(55)包括转动连接于承接槽(521)的转动板(551)以及设于转动板(551)与承接槽(521)之间的弹性件(552),所述转动板(551)的一端能抵接于承接槽(521)的上表面且位于工件的下方;
所述弹性件(552)的一端固定连接于承接槽(521)且其另一端固定连接于转动板(551)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压机,其特征在于:所述弹性件(552)为支撑弹簧(5521)。


3.根据权利要求1所述的一种冲压机,其特征在于:所述转动板(551)靠近工件的一端设有圆角(5511)。


4.根据权利要求1所述的一种冲压机,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:辛峰王思训韩先君栾菊杰孙蓓蓓陈秀惠
申请(专利权)人:青岛翔盛五金机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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