一种模具冲压件下落缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具冲压件下落缓冲装置，包括箱体和模具，所述箱体内开设有缓冲孔，且缓冲孔孔壁上设置有第一缓冲板，所述缓冲孔安装有第一缓冲板后的孔径大小与模具上卸料孔的孔径大小相同，位于第一缓冲板下端对称开设有安装腔，两个所述安装腔的侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有第一磁铁，所述安装腔的底部设置有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁同极相对,所述第一磁铁上固定连接有第二缓冲板。本实用新型专利技术涉及模具加工设备技术领域，通过设置的第一缓冲板和第二缓冲板等部件，实现了对冲压件的缓冲保护。

A falling buffer device for die stamping parts

【技术实现步骤摘要】
一种模具冲压件下落缓冲装置
本技术涉及模具加工设备
，尤其涉及一种模具冲压件下落缓冲装置。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具在冲压过程中，冲压件在经过卸料孔后直接掉落在收集装置中，由于冲压会使冲压件带有很大惯性，直接掉落在收集装置中可能会损坏冲压件。为此，我们提出一种模具冲压件下落缓冲装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种模具冲压件下落缓冲装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具冲压件下落缓冲装置，包括箱体和模具，所述箱体内开设有缓冲孔，且缓冲孔孔壁上设置有第一缓冲板，所述缓冲孔安装有第一缓冲板后的孔径大小与模具上卸料孔的孔径大小相同，位于第一缓冲板下端对称开设有安装腔，两个所述安装腔的侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有第一磁铁，所述安装腔的底部设置有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁同极相对，所述第一磁铁上固定连接有第二缓冲板，所述安装腔的下端开设有缓冲腔，所述缓冲腔内安装有倾斜设置有第三缓冲板，所述第三缓冲板与箱体之间通过转轴转动连接，所述缓冲腔内安装有伸缩杆，所述伸缩杆与第三缓冲板相抵设置。优选地，所述箱体的上端开设有多个螺纹孔，且箱体和模具采用螺纹连接。优选地，所述第一磁铁的外侧包裹有薄铁皮，所述第一磁铁与第二缓冲板和滑块之间均采用焊接的方式连接。优选地，所述第二缓冲板上套设有橡胶保护垫，且套设橡胶保护垫之后的第二缓冲板的边沿和第一缓冲板的边沿对齐设置。优选地，所述伸缩杆包括套管和内杆，所述套管内设置有压板，所述压板和内杆焊接，所述套管上设置的有管盖，且管盖与套管采用螺纹连接，所述内杆贯穿管盖滑动设置，所述压板和套管底部之间通过弹簧连接。优选地，所述伸缩杆的一端与缓冲腔的侧壁焊接，且伸缩杆的另一端安装有滚轮，所述滚轮与第三缓冲板相抵设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的第一缓冲板可以借用冲压件上的毛刺对冲压件进行第一阶段缓冲，同时还可以磨除冲压件上的一些毛刺；2、通过设置的第二缓冲板和第三缓冲板等部件，对下落的冲压件进行逐次的缓冲，减慢了冲压件的速度，防止了冲压件受损。附图说明图1为本技术提出的一种模具冲压件下落缓冲装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种模具冲压件下落缓冲装置的正面剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种模具冲压件下落缓冲装置的滑槽、滑块和第一磁铁4之间的结构示意图；图4为本技术提出的一种模具冲压件下落缓冲装置的伸缩杆的剖面结构示意图。图中：1箱体、2第一缓冲板、3第一磁铁、4第二缓冲板、5安装腔、6第二磁铁、7转轴、8第三缓冲板、9缓冲腔、10伸缩杆、11滚轮、12滑槽、13滑块、14弹簧、15压板、16管盖、17模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种模具冲压件下落缓冲装置，包括箱体1和模具17，箱体1的上端开设有多个螺纹孔，且箱体1和模具17采用螺纹连接，由于冲压过程中会有很大的作用力，通过螺纹连接更加紧密，避免产生震动，箱体1内开设有缓冲孔，且缓冲孔孔壁上设置有第一缓冲板2，缓冲孔安装有第一缓冲板2后的孔径大小与模具17上卸料孔的孔径大小相同，位于第一缓冲板2下端对称开设有安装腔5，两个安装腔5的侧壁上均开设有滑槽12，两个滑槽内均滑动连接有滑块13，滑块13上固定连接有第一磁铁3，安装腔5的底部设置有第二磁铁6，且第二磁铁6与第一磁铁3同极相对，第一磁铁3上固定连接有第二缓冲板4，第二缓冲板4上套设有橡胶保护垫，且套设橡胶保护垫之后的第二缓冲板4的边沿和第一缓冲板2的边沿对齐设置，添加的保护垫可以转增大摩擦力，有助于消耗冲压件的动能，第一磁铁3的外侧包裹有薄铁皮，第一磁铁3与第二缓冲板4和滑块13之间均采用焊接的方式连接，采用焊接的方式固定可以防止在缓冲的过程中第二缓冲板4发生震动，对冲压件产生影响，安装腔5的下端开设有缓冲腔9，缓冲腔9内安装有倾斜设置有第三缓冲板8，第三缓冲板8与箱体1之间通过转轴7转动连接，缓冲腔9内安装有伸缩杆10，伸缩杆10包括套管和内杆，套管内设置有压板15，压板15和内杆焊接，套管上设置的有管盖16，且管盖16与套管采用螺纹连接，内杆贯穿管盖16滑动设置，压板15和套管底部之间通过弹簧14连接，伸缩杆10可以有效的减缓下落的速度，伸缩杆10与第三缓冲板8相抵设置，伸缩杆10的一端与缓冲腔9的侧壁焊接，且伸缩杆10的另一端安装有滚轮11，滚轮11与第三缓冲板8相抵设置，通过设置的滚轮11，有益于第三缓冲板8的转动。本技术中，当冲压件从模具17上的卸料孔下落后，首先经过第一缓冲板2，由于冲压后冲压件上会带有一定的毛刺，冲压件上的毛刺通过与第一缓冲板2摩擦，不但可以减缓冲压件下落的速度，还可以消除毛刺；进一步地，当冲压件达到第二缓冲板4时，冲压件会带动第二缓冲板4一起向下移动，由于第一磁铁3和第二磁体6的同极相斥，冲压件在跟随第二缓冲板4的过程中会受到磁力的反作用，运动过程中进一步的消耗了一定的动能；进一步地，当第二缓冲板4与第三缓冲板8相抵时，冲压件进入第三缓冲阶段。下落过程中，第三缓冲板8借助伸缩杆10的反作用了消耗冲压件下落的动能，在它滑出第三缓冲板8落入收集装置中时，残余的动能已经不足以造成损害，实现了对冲压件的保护。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具冲压件下落缓冲装置，包括箱体(1)和模具(17)，其特征在于，所述箱体(1)内开设有缓冲孔，且缓冲孔孔壁上设置有第一缓冲板(2)，所述缓冲孔安装有第一缓冲板(2)后的孔径大小与模具(17)上卸料孔的孔径大小相同，位于第一缓冲板(2)下端对称开设有安装腔(5)，两个所述安装腔(5)的侧壁上均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)上固定连接有第一磁铁(3)，所述安装腔(5)的底部设置有第二磁铁(6)，且第二磁铁(6)与第一磁铁(3)同极相对，所述第一磁铁(3)上固定连接有第二缓冲板(4)，所述安装腔(5)的下端开设有缓冲腔(9)，所述缓冲腔(9)内安装有倾斜设置有第三缓冲板(8)，所述第三缓冲板(8)与箱体(1)之间通过转轴(7)转动连接，所述缓冲腔(9)内安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)与第三缓冲板(8)相抵设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具冲压件下落缓冲装置，包括箱体(1)和模具(17)，其特征在于，所述箱体(1)内开设有缓冲孔，且缓冲孔孔壁上设置有第一缓冲板(2)，所述缓冲孔安装有第一缓冲板(2)后的孔径大小与模具(17)上卸料孔的孔径大小相同，位于第一缓冲板(2)下端对称开设有安装腔(5)，两个所述安装腔(5)的侧壁上均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)上固定连接有第一磁铁(3)，所述安装腔(5)的底部设置有第二磁铁(6)，且第二磁铁(6)与第一磁铁(3)同极相对，所述第一磁铁(3)上固定连接有第二缓冲板(4)，所述安装腔(5)的下端开设有缓冲腔(9)，所述缓冲腔(9)内安装有倾斜设置有第三缓冲板(8)，所述第三缓冲板(8)与箱体(1)之间通过转轴(7)转动连接，所述缓冲腔(9)内安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)与第三缓冲板(8)相抵设置。


2.根据权利要求1所述的一种模具冲压件下落缓冲装置，其特征在于，所述箱体(1)的上端开设有多个螺纹孔，且箱体(1)和模具(17)采用螺纹连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈永镇，
申请(专利权)人：天津宗匠精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12