一种线缆生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线缆生产设备，其技术方案要点是：包括第一机架，还包括：用于提供线芯的放线辊，所述放线辊转动连接在所述第一机架上；设置在所述第一机架上的第一张紧力调整组件；第二机架，所述第二机架上设置有用于对线芯进行预热的加热箱；设置在第二机架上的纠偏调整组件和第二张紧力调整组件；用于实时收放线芯的线芯中继传输装置；设置在所述线芯中继传输装置后方的用于对线芯表面清理的线芯清洗装置；以及设置在所述线芯清洗装置后方的用于对线芯表面涂墨的线芯涂墨装置；本设备能够完成线芯的开卷、张紧、清洗、涂墨等过程。

A kind of cable production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产设备
本专利技术涉及线缆领域，特别涉及一种线缆生产设备。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用。参照现有公开号为CN108147220A的中国专利，其公开了一种线缆生产装置，包括线盘、夹盘机械手、旋转式送膜机构、薄膜卷轮和线缆送线臂，线盘设有4个通孔；夹盘机械手包括机械手左臂和右臂，相互啮合的第一转动齿轮和第二转动齿轮，第一气缸和第二气缸；夹盘机械手与第二气缸连接和旋转气缸连接，第二气缸驱动其前后平移，旋转气缸驱动其左右旋转，实现旋转式送盘；旋转式送膜机构机盘的中央转轴由气缸带动，实现机构整体上下升降、旋转运动，同时带动薄膜夹持机械臂实现旋转式送膜。上述的这种线缆生产装置可实现线缆送盘、成盘、送膜与包装的一体化。但是上述的这种线缆生产装置存在着一些缺点，如：一、无法实现放线、张力调整、清洗、涂墨等过程；二、由于线芯在传输过程中在每个工位的速度不同，容易造成堆线现象，可能会导致生产事故。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种线缆生产设备，以解决
技术介绍
中提到的问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线缆生产设备，包括第一机架，还包括：用于提供线芯的放线辊，所述放线辊转动连接在所述第一机架上；设置在所述第一机架上的第一张紧力调整组件；第二机架，所述第二机架上设置有用于对线芯进行预热的加热箱；设置在第二机架上的纠偏调整组件和第二张紧力调整组件；用于实时收放线芯的线芯中继传输装置；设置在所述线芯中继传输装置后方的用于对线芯表面清理的线芯清洗装置；以及设置在所述线芯清洗装置后方的用于对线芯表面涂墨的线芯涂墨装置。通过采用上述技术方案，本线缆生产设备在进行线缆生产时，线芯会先从第一机架上转动的放线辊上放出，利用第一张紧力调整组件、第二张紧力调整组件以及纠偏调整组件能够保证线缆进入至线芯中继传输装置时的稳定性，线芯在经过线芯中继传输装置后会进入至线芯清洗装置进行清洗，之后会进入线芯涂墨装置进行涂墨操作，故本设备能够完成线芯的开卷、张紧、清洗、涂墨等过程；此外，本线缆生产设备中的线芯中继传输装置能够用来补偿因为线芯生产线过长造成的堆线等问题，能够尽可能的避免生产事故的发生。较佳的，所述第一张紧力调整组件包括第一伺服电机、第一固定杆、人形支撑板以及三个第一张紧辊，所述第一伺服电机固定在所述第一机架上，所述第一固定杆固定在所述第一伺服电机的电机轴端部，所述人形支撑板固定在所述第一固定杆端部，三个所述第一张紧辊分别转动连接在所述人形支撑板上。通过采用上述技术方案，当启动第一张紧力调整组件中的第一伺服电机时，其能够带动第一固定杆转动，从而带动人形支撑板调整角度，从而能够带动三个第一张紧辊调整角度，从而能够方便调整线芯内部的张紧力。较佳的，所述纠偏调整组件包括第二固定杆、L形板、两个水平纠偏辊和两个竖直纠偏辊，所述第二固定杆安装在所述第二机架上，所述L形板固定在所述第二固定杆顶端，两个所述水平纠偏辊和两个所述竖直纠偏辊分别转动连接在所述第二机架上。通过采用上述技术方案，第二固定杆端部L形板上的两个水平纠偏辊和两个竖直纠偏辊能够保证线芯运行时的平稳，能够对发生一定扭偏的线芯进行纠偏。较佳的，所述第二张紧力调整组件包括两个第二张紧辊、第一安装板、第一锁紧螺栓、第三张紧辊和第四张紧辊，两个所述第二张紧辊分别转动连接在所述第二机架上，所述第一安装板通过所述第一锁紧螺栓固定在所述第二机架上，所述第三张紧辊和所述第四张紧辊分别转动连接在所述第二机架上。通过采用上述技术方案，利用第二张紧辊、第一安装板上转动的第三张紧辊和第四张紧辊能够将传送至第二机架上的线芯张紧。较佳的，所述线芯中继传输装置包括固定箱，所述固定箱的一侧安装固定有玻璃挡罩，所述固定箱的上方固定有支撑架，所述支撑架上转动连接有第一收纳辊和第一承托辊，所述支撑架上还滑移连接有行车，所述行车上转动连接有第二收纳辊，所述固定箱内转动连接有第三收纳辊和第四收纳辊，所述第一收纳辊、所述第二收纳辊、所述第三收纳辊以及所述第四收纳辊上分别具有多个盘绕槽，所述固定箱的外部还安装固定有第二伺服电机和第三伺服电机，所述第二伺服电机驱动所述第三收纳辊转动，所述第三伺服电机驱动所述第四收纳辊转动，所述固定箱的顶部开设有引线穿孔，所述固定箱的一侧开设有引线出口，所述固定箱的顶部还安装固定有第一承托板和第二承托板，所述第一承托板上转动连接有第一压紧辊，所述第二承托板上转动连接有第二压紧辊，线芯在所述第一收纳辊和所述第二收纳辊之间被绕成多股∞形状，之后绕过所述第一承托辊并经过所述第一压紧辊和所述第二压紧辊从所述引线穿孔进入至所述固定箱内，并经过所述第三收纳辊和所述第四收纳辊从所述引线穿孔离开所述固定箱。通过采用上述技术方案，当线芯经过线芯中继传输装置时，线芯先在第一收纳辊和第二收纳辊之间被绕成多股∞形状，之后绕过第一承托辊并经过第一压紧辊和第二压紧辊从引线穿孔进入至固定箱内，并经过第三收纳辊和第四收纳辊从引线穿孔离开固定箱，由于第二收纳辊的位置可以随着行车在支撑架上的滑动而滑动，从而能够带动第一收纳辊和第二收纳辊之间多股∞形状的松紧，从而能够在线芯发生堆线时启动行车带动第二收纳辊远离。较佳的，所述行车上固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机通过涡轮涡杆传动机构带动所述行车滑移连接在所述支撑架上。通过采用上述技术方案，当第四伺服电机启动时，通过利用涡轮蜗杆传动机构能够带动行车在支撑架上滑动，较为可靠方便。较佳的，所述行车上固定有限位链，所述限位链的一端固定在所述行车底部，所述限位链的另一端固定在所述支撑架上。通过采用上述技术方案，行车上栓的限位链能够限制行车移动的位置。较佳的，所述第二承托板上开设有腰形槽，所述腰形槽内穿设有支撑杆，所述支撑杆的外部螺纹连接有锁紧套，所述支撑杆的外部套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于所述锁紧套与所述第二承托板之间，所述支撑杆端部固定有第三承托板，所述第三承托板上转动连接有第三压紧辊，所述第三承托板上转动连接有第四压紧辊。通过采用上述技术方案，通过利用第三承托板上的第三压紧辊和第四压紧辊能够对进入至固定箱内的线芯进行张紧，将支撑杆插入至第二承托板内的腰形槽后再拧紧锁紧套能够方便对支撑杆进行固定，并能够调整支撑杆的位置。较佳的，所述线芯清洗装置包括水池，所述水池内固定有分隔板，所述分隔板将所述水池分割为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设置有加热器，所述水池在所述第一腔室的上方固定有挡盖，所述第一腔室内转动连接有两个第一保持辊，所述第一腔室在两个所述第一保持辊之间转动连接有上压辊和下压辊，所述分隔板上开设有第一槽口，所述第一槽口内固定有第一保持架，所述水池端部开设有供线芯穿过的第二槽口，所述第二腔室内固定有第二保持架，所述水池上连通固定有进水管和排水管，所述进水管与所述第一腔室相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆生产设备，包括第一机架(1)，其特征在于：还包括：/n用于提供线芯的放线辊(10)，所述放线辊(10)转动连接在所述第一机架(1)上；/n设置在所述第一机架(1)上的第一张紧力调整组件(11)；/n第二机架(12)，所述第二机架(12)上设置有用于对线芯进行预热的加热箱(13)；/n设置在第二机架(12)上的纠偏调整组件(14)和第二张紧力调整组件(15)；/n用于实时收放线芯的线芯中继传输装置(2)；/n设置在所述线芯中继传输装置(2)后方的用于对线芯表面清理的线芯清洗装置(3)；/n以及设置在所述线芯清洗装置(3)后方的用于对线芯表面涂墨的线芯涂墨装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产设备，包括第一机架(1)，其特征在于：还包括：
用于提供线芯的放线辊(10)，所述放线辊(10)转动连接在所述第一机架(1)上；
设置在所述第一机架(1)上的第一张紧力调整组件(11)；
第二机架(12)，所述第二机架(12)上设置有用于对线芯进行预热的加热箱(13)；
设置在第二机架(12)上的纠偏调整组件(14)和第二张紧力调整组件(15)；
用于实时收放线芯的线芯中继传输装置(2)；
设置在所述线芯中继传输装置(2)后方的用于对线芯表面清理的线芯清洗装置(3)；
以及设置在所述线芯清洗装置(3)后方的用于对线芯表面涂墨的线芯涂墨装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种线缆生产设备，其特征在于：所述第一张紧力调整组件(11)包括第一伺服电机(111)、第一固定杆(112)、人形支撑板(113)以及三个第一张紧辊(114)，所述第一伺服电机(111)固定在所述第一机架(1)上，所述第一固定杆(112)固定在所述第一伺服电机(111)的电机轴端部，所述人形支撑板(113)固定在所述第一固定杆(112)端部，三个所述第一张紧辊(114)分别转动连接在所述人形支撑板(113)上。


3.根据权利要求1所述的一种线缆生产设备，其特征在于：所述纠偏调整组件(14)包括第二固定杆(141)、L形板(142)、两个水平纠偏辊(143)和两个竖直纠偏辊(144)，所述第二固定杆(141)安装在所述第二机架(12)上，所述L形板(142)固定在所述第二固定杆(141)顶端，两个所述水平纠偏辊(143)和两个所述竖直纠偏辊(144)分别转动连接在所述第二机架(12)上。


4.根据权利要求1所述的一种线缆生产设备，其特征在于：所述第二张紧力调整组件(15)包括两个第二张紧辊(151)、第一安装板(152)、第一锁紧螺栓(153)、第三张紧辊(154)和第四张紧辊(155)，两个所述第二张紧辊(151)分别转动连接在所述第二机架(12)上，所述第一安装板(152)通过所述第一锁紧螺栓(153)固定在所述第二机架(12)上，所述第三张紧辊(154)和所述第四张紧辊(155)分别转动连接在所述第二机架(12)上。


5.根据权利要求1所述的一种线缆生产设备，其特征在于：所述线芯中继传输装置(2)包括固定箱(21)，所述固定箱(21)的一侧安装固定有玻璃挡罩(210)，所述固定箱(21)的上方固定有支撑架(22)，所述支撑架(22)上转动连接有第一收纳辊(221)和第一承托辊(222)，所述支撑架(22)上还滑移连接有行车(23)，所述行车(23)上转动连接有第二收纳辊(231)，所述固定箱(21)内转动连接有第三收纳辊(211)和第四收纳辊(212)，所述第一收纳辊(221)、所述第二收纳辊(231)、所述第三收纳辊(211)以及所述第四收纳辊(212)上分别具有多个盘绕槽，所述固定箱(21)的外部还安装固定有第二伺服电机(213)和第三伺服电机(214)，所述第二伺服电机(213)驱动所述第三收纳辊(211)转动，所述第三伺服电机(214)驱动所述第四收纳辊(212)转动，所述固定箱(21)的顶部开设有引线穿孔(215)，所述固定箱(21)的一侧开设有引线出口(216)，所述固定箱(21)的顶部还安装固定有第一承托板(217)和第二承托板(218)，所述第一承托板(217)上转动连接有第一压紧辊(2171)，所述第二承托板(218)上转动连接有第二压紧辊(2181)，线芯在所述第一收纳辊(221)和所述第二收纳辊(231)之间被绕成多股∞形状，之后绕过所述第一承托辊(222)并经过所述第一压紧辊(2171)和所述第二压紧辊(2181)从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓青，
申请(专利权)人：苏州比特博智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32