改良型硅砂擦洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了改良型硅砂擦洗机，包括擦洗箱、连通在擦洗箱底部的排料管、安装在擦洗箱顶部的箱盖、安装在箱盖顶部的入料箱和搅拌机以及传动在搅拌机底部位于擦洗箱内侧的搅拌杆，所述搅拌杆的外部位于箱盖的下方固定连接有主动齿轮，所述箱盖的底部位于主动齿轮的外侧安装有内齿盘。本实用新型专利技术中，首先，采用双向旋转式擦洗结构，这种结构可将硅砂进行复式的擦洗处理，既提升了硅砂擦洗处理的效率，同时也提升了硅砂擦洗处理的效果，其次，内部设置有研磨结构，这种结构可将擦洗处理前的硅砂进行研磨处理，既降低硅砂的颗粒大小，便于硅砂的擦洗处理，同时也提升了擦洗机的功能性。

Improved silica sand scrubbing machine

【技术实现步骤摘要】
改良型硅砂擦洗机
本技术涉及硅砂擦洗机
，尤其涉及改良型硅砂擦洗机。
技术介绍
硅砂，又名二氧化硅或石英砂。是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选(浮选)砂等天然硅砂。硅砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。然而现有的硅砂擦洗机仍存在不足之处：首先，大多仅采用单一的擦洗结构，擦洗处理的效率较低，同时擦洗处理的效果较差，其次，内部无设置研磨结构，无法将擦洗处理前的硅砂进行研磨处理，难以降低大颗粒硅砂的颗粒大小，不便于硅砂的擦洗处理，功能性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的硅砂擦洗机擦洗处理的效率较低，同时擦洗处理的效果较差的问题，而提出的改良型硅砂擦洗机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：改良型硅砂擦洗机，包括擦洗箱、连通在擦洗箱底部的排料管、安装在擦洗箱顶部的箱盖、安装在箱盖顶部的入料箱和搅拌机以及传动在搅拌机底部位于擦洗箱内侧的搅拌杆，所述搅拌杆的外部位于箱盖的下方固定连接有主动齿轮，所述箱盖的底部位于主动齿轮的外侧安装有内齿盘，所述内齿盘的内侧位于内齿盘和主动齿轮之间对称安装有两组从动齿轮，所述内齿盘的底部固定连接有多组呈环形阵列分布的擦洗板。作为上述技术方案的进一步描述：所述入料箱的后端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于入料箱的内侧传动连接有研磨辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述入料箱的内部位于研磨辊的外侧固定连接有研磨盘，且研磨盘的内表壁与研磨辊的外表壁相互贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱盖的顶部位于入料箱的下方开设有落料孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述多组擦洗板的水平截面均呈T型结构，且多组擦洗板的竖直端均朝向靠近搅拌杆的一侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述擦洗箱的前端面中部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与搅拌机和驱动电机的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用双向旋转式擦洗结构，在搅拌杆的外部设置有主动齿轮，同时在箱盖的底部位于主动齿轮的外侧设置有从动齿轮、内齿盘和擦洗板，当搅拌机带动搅拌杆正向转动时，搅拌杆便会将擦洗箱内部的硅砂，进行正向的旋转擦洗处理，同时在主动齿轮和从动齿轮的传动作用下，内齿盘便会反向转动，内齿盘底部的多组擦洗板，便会将擦洗箱内部的硅砂，进行反向的旋转擦洗处理，这种结构可将硅砂进行复式的擦洗处理，既提升了硅砂擦洗处理的效率，同时也提升了硅砂擦洗处理的效果。2、本技术中，内部设置有研磨结构，在入料箱的后端面设置有驱动电机，同时在入料箱的内侧设置有研磨辊和研磨盘，当驱动电机带动研磨辊转动时，研磨辊便会带动硅砂向入料箱的内侧移动，研磨辊便会带动硅砂旋转摩擦研磨盘，从而将硅砂进行研磨和粉碎处理，这种结构可将擦洗处理前的硅砂进行研磨处理，既降低硅砂的颗粒大小，便于硅砂的擦洗处理，同时也提升了擦洗机的功能性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的入料箱的内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的箱盖的仰视图。图例说明：1、擦洗箱；2、电控开关；3、排料管；4、箱盖；401、落料孔；5、搅拌机；501、搅拌杆；502、主动齿轮；6、内齿盘；7、擦洗板；8、入料箱；9、驱动电机；10、从动齿轮；11、研磨辊；12、研磨盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：改良型硅砂擦洗机，包括擦洗箱1、连通在擦洗箱1底部的排料管3、安装在擦洗箱1顶部的箱盖4、安装在箱盖4顶部的入料箱8和搅拌机5以及传动在搅拌机5底部位于擦洗箱1内侧的搅拌杆501，搅拌杆501的外部位于箱盖4的下方固定连接有主动齿轮502，箱盖4的底部位于主动齿轮502的外侧安装有内齿盘6，内齿盘6的内侧位于内齿盘6和主动齿轮502之间对称安装有两组从动齿轮10，内齿盘6的底部固定连接有多组呈环形阵列分布的擦洗板7。具体的，如图1-3所示，入料箱8的后端面安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴位于入料箱8的内侧传动连接有研磨辊11，入料箱8的内部位于研磨辊11的外侧固定连接有研磨盘12，且研磨盘12的内表壁与研磨辊11的外表壁相互贴合，箱盖4的顶部位于入料箱8的下方开设有落料孔401，驱动电机9工作时，便会带动研磨辊11匀速转动，当研磨辊11旋转摩擦研磨盘12时，便可将硅砂进行研磨处理，落料孔401的设置，便于入料箱8内部的硅砂排入到擦洗箱1的内部。具体的，如图1-3所示，多组擦洗板7的水平截面均呈T型结构，且多组擦洗板7的竖直端均朝向靠近搅拌杆501的一侧，这种结构的设置，提升了擦洗板7整体的强度，同时也提升了擦洗板7与硅砂之间的接触面积，擦洗箱1的前端面中部安装有电控开关2，且电控开关2的输出端分别与搅拌机5和驱动电机9的输入端电性连接，电控开关2的设置，便于搅拌机5和驱动电机9的通电控制处理。工作原理：使用时，连接电源，将清洗液倒入到擦洗箱1的内部，将硅砂倒入到入料箱8的内部，按动电控开关2，驱动电机9便会带动研磨辊11转动，研磨辊11转动时，便会将硅砂向入料箱8的内侧移动，当研磨辊11接触到研磨盘12时，便会将硅砂进行旋转研磨和粉碎处理，研磨后的硅砂便会通过落料孔401落入到擦洗箱1的内部，搅拌机5便会带动搅拌杆501正向转动时，搅拌杆501便会将擦洗箱1内部的硅砂，进行正向的旋转擦洗处理，同时搅拌杆501转动时，便会带动主动齿轮502转动，在主动齿轮502和从动齿轮10的传动作用下，从动齿轮10和内齿盘6便会发生反向转动，内齿盘6底部的多组擦洗板7，便会将擦洗箱1内部的硅砂，进行反向的旋转擦洗处理，从而擦洗箱1内部的硅砂进行双向的旋转擦洗处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改良型硅砂擦洗机，包括擦洗箱(1)、连通在擦洗箱(1)底部的排料管(3)、安装在擦洗箱(1)顶部的箱盖(4)、安装在箱盖(4)顶部的入料箱(8)和搅拌机(5)以及传动在搅拌机(5)底部位于擦洗箱(1)内侧的搅拌杆(501)，其特征在于，所述搅拌杆(501)的外部位于箱盖(4)的下方固定连接有主动齿轮(502)，所述箱盖(4)的底部位于主动齿轮(502)的外侧安装有内齿盘(6)，所述内齿盘(6)的内侧位于内齿盘(6)和主动齿轮(502)之间对称安装有两组从动齿轮(10)，所述内齿盘(6)的底部固定连接有多组呈环形阵列分布的擦洗板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.改良型硅砂擦洗机，包括擦洗箱(1)、连通在擦洗箱(1)底部的排料管(3)、安装在擦洗箱(1)顶部的箱盖(4)、安装在箱盖(4)顶部的入料箱(8)和搅拌机(5)以及传动在搅拌机(5)底部位于擦洗箱(1)内侧的搅拌杆(501)，其特征在于，所述搅拌杆(501)的外部位于箱盖(4)的下方固定连接有主动齿轮(502)，所述箱盖(4)的底部位于主动齿轮(502)的外侧安装有内齿盘(6)，所述内齿盘(6)的内侧位于内齿盘(6)和主动齿轮(502)之间对称安装有两组从动齿轮(10)，所述内齿盘(6)的底部固定连接有多组呈环形阵列分布的擦洗板(7)。


2.根据权利要求1所述的改良型硅砂擦洗机，其特征在于，所述入料箱(8)的后端面安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴位于入料箱(8)的内侧传动连接有研磨辊(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：展昕，邵辉，陆玉，
申请(专利权)人：凯盛石英材料海南有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46