一种楼承板用压制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楼承板用压制机，包括底座和第一凹槽，所述底座上固定有支架，所述第一液压缸的下侧通过第一液压杆与动模相连接，且动模通过第一螺栓固定在第一液压杆上，所述第一凹槽开设在底座的上端面，且第一凹槽内设置有静模，所述底座的下端面开设有第二凹槽，且第二凹槽内设置有底板和第二液压缸，所述第二液压缸固定在底板的上端面，且第二液压缸通过第二液压杆与切割刀相连接，所述切割刀通过第四螺栓固定在第二液压杆上，且切割刀设置在静模的左右两侧。该楼承板用压制机，材料压制成型后，切割刀可向上移动，以此切割掉材料多余的部分，工作结束后，先后取下第三螺栓和第四螺栓可将切割刀拆卸下来，方便维护或更换。

A press for floor bearing plate

【技术实现步骤摘要】
一种楼承板用压制机
本技术涉及楼承板加工
，具体为一种楼承板用压制机。
技术介绍
支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板，楼承板在制作的过程中需要将原料挤压成型，因此就需要使用到压制机。现有的压制机不便更换静模动模，导致压制形状过于单一，且压制完成后的材料左右两侧会产生边角料，边角料不清理会影响钢承板的质量，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种楼承板用压制机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压制机不便更换静模动模，导致压制形状过于单一，且压制完成后的材料左右两侧会产生边角料，边角料不清理会影响钢承板的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种楼承板用压制机，包括包括底座和第一凹槽，所述底座上固定有支架，且支架的内顶部固定有第一液压缸，所述第一液压缸的下侧通过第一液压杆与动模相连接，且动模通过第一螺栓固定在第一液压杆上，所述第一凹槽开设在底座的上端面，且第一凹槽内设置有静模，同时静模通过第二螺栓固定在底座上，所述底座的下端面开设有第二凹槽，且第二凹槽内设置有底板和第二液压缸，同时底板通过第三螺栓固定在底座上，所述第二液压缸固定在底板的上端面，且第二液压缸通过第二液压杆与切割刀相连接，同时切割刀贯穿底座的上端面，所述切割刀通过第四螺栓固定在第二液压杆上，且切割刀设置在静模的左右两侧。优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与动模构成伸缩结构，且第一液压杆为倒“T”形结构，同时第一液压杆上对称设置有第一螺栓。优选的，所述动模的竖直中轴线与静模的竖直中轴线重合。优选的，所述静模通过第二螺栓与底座之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述底板通过第三螺栓与底座之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述第二液压缸通过第二液压杆与切割刀构成伸缩结构，且切割刀设置有两个，同时2个切割刀对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该楼承板用压制机，(1)设置有动模和静模，将楼承板原料放置在静模上后，动模向下移动，以此将原料压制成型，随后动模向上移动，从而方便后续材料的取出；(2)设置有第三螺栓、切割刀和第四螺栓，材料压制成型后，切割刀可向上移动，以此切割掉材料多余的部分，工作结束后，先后取下第三螺栓和第四螺栓可将切割刀拆卸下来，方便维护或更换；(3)设置有动模、第一螺栓、静模和第二螺栓，取下第一螺栓和第二螺栓后可分别将动模和静模拆卸下来，方便根据制作要求更换对应型号的动模和静模。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座，2、支架，3、第一液压缸，4、第一液压杆，5、动模，6、第一螺栓，7、第一凹槽，8、静模，9、第二螺栓，10、第二凹槽，11、底板，12、第三螺栓，13、第二液压缸，14、第二液压杆，15、切割刀，16、第四螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种楼承板用压制机，根据图1所示，底座1上固定有支架2，且支架2的内顶部固定有第一液压缸3，第一液压缸3通过第一液压杆4与动模5构成伸缩结构，且第一液压杆4为倒“T”形结构，同时第一液压杆4上对称设置有第一螺栓6，动模5可在第一液压缸3和第一液压杆4的作用下向下移动，以此将原料压制成型，工作结束后取下第一螺栓6可将动模5拆卸下来，方便更换。根据图1和图2所示，第一液压缸3的下侧通过第一液压杆4与动模5相连接，且动模5通过第一螺栓6固定在第一液压杆4上，第一凹槽7开设在底座1的上端面，且第一凹槽7内设置有静模8，同时静模8通过第二螺栓9固定在底座1上，动模5的竖直中轴线与静模8的竖直中轴线重合，动模5与静模8对应设置可提高原料的压制质量，静模8通过第二螺栓9与底座1之间的连接方式为螺纹连接，取下第二螺栓9可将静模8拆卸下来，方便根据压制形状更换对应型号的静模8。根据图1、图2和图3所示，底座1的下端面开设有第二凹槽10，且第二凹槽10内设置有底板11和第二液压缸13，同时底板11通过第三螺栓12固定在底座1上，底板11通过第三螺栓12与底座1之间的连接方式为螺纹连接，底板11对第二液压缸13起到支撑的作用，工作结束后，取下第三螺栓12可将底板11拆卸下来，方便后续切割刀15的拆卸工作，第二液压缸13固定在底板11的上端面，且第二液压缸13通过第二液压杆14与切割刀15相连接，同时切割刀15贯穿底座1的上端面，切割刀15通过第四螺栓16固定在第二液压杆14上，且切割刀15设置在静模8的左右两侧，第二液压缸13通过第二液压杆14与切割刀15构成伸缩结构，且切割刀15设置有两个，同时2个切割刀15对称设置，切割刀15可在第二液压缸13和第二液压杆14的作用下向上移动，以此切割掉材料左右两侧的边角料，以此提高材料的质量。工作原理：在使用该楼承板用压制机时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将楼承板原料放置在静模8上，启动第一液压缸3，第一液压缸3带动第一液压杆4伸长，从而带动动模5向下移动，以此将原料压制成型，压制完成后，启动第二液压缸13，第二液压缸13带动第二液压杆14伸长，从而带动切割刀15向上移动，以此切割掉材料左右两侧多余的边角料，切割完成后，动模5向上移动，以此取出材料，取出第一螺栓6和第二螺栓9可分别取下动模5和静模8，方便根据下次的压制形状更换对应型号的动模5和静模8，取下第三螺栓12可将底板11拆卸下来，再取下第四螺栓16可将切割刀15拆卸下来，方便对切割刀15进行维护或更换，以便其下次的使用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楼承板用压制机，包括底座(1)和第一凹槽(7)，其特征在于：所述底座(1)上固定有支架(2)，且支架(2)的内顶部固定有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的下侧通过第一液压杆(4)与动模(5)相连接，且动模(5)通过第一螺栓(6)固定在第一液压杆(4)上，所述第一凹槽(7)开设在底座(1)的上端面，且第一凹槽(7)内设置有静模(8)，同时静模(8)通过第二螺栓(9)固定在底座(1)上，所述底座(1)的下端面开设有第二凹槽(10)，且第二凹槽(10)内设置有底板(11)和第二液压缸(13)，同时底板(11)通过第三螺栓(12)固定在底座(1)上，所述第二液压缸(13)固定在底板(11)的上端面，且第二液压缸(13)通过第二液压杆(14)与切割刀(15)相连接，同时切割刀(15)贯穿底座(1)的上端面，所述切割刀(15)通过第四螺栓(16)固定在第二液压杆(14)上，且切割刀(15)设置在静模(8)的左右两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种楼承板用压制机，包括底座(1)和第一凹槽(7)，其特征在于：所述底座(1)上固定有支架(2)，且支架(2)的内顶部固定有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的下侧通过第一液压杆(4)与动模(5)相连接，且动模(5)通过第一螺栓(6)固定在第一液压杆(4)上，所述第一凹槽(7)开设在底座(1)的上端面，且第一凹槽(7)内设置有静模(8)，同时静模(8)通过第二螺栓(9)固定在底座(1)上，所述底座(1)的下端面开设有第二凹槽(10)，且第二凹槽(10)内设置有底板(11)和第二液压缸(13)，同时底板(11)通过第三螺栓(12)固定在底座(1)上，所述第二液压缸(13)固定在底板(11)的上端面，且第二液压缸(13)通过第二液压杆(14)与切割刀(15)相连接，同时切割刀(15)贯穿底座(1)的上端面，所述切割刀(15)通过第四螺栓(16)固定在第二液压杆(14)上，且切割刀(15)设置在静模(8)的左右两侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘德清，赵一标，
申请(专利权)人：江苏滨杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32