一种具有自扣式机构的免油压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其是一种具有自扣式机构的免油压机构，包括凹点凸模，凹点凸模包括固定在最上端的第一通片和多个固定在第一通片下端的自扣板组。本实用新型专利技术的一种具有自扣式机构的免油压机构通过采用扣点片上的扣板卡在第二通片的横置限位条上来扣接固定，并且利用第一通片固定在最上端来避免扣板凸出，通过第二通片和扣点片累积自扣来实现产品在冲压完成后的效果达到油压的效果，并且扣接方式简单方便，生产效率高，并且通过可拆卸式横置限位条设计，使得横置限位条可以根据装配通片厚度的不同保持扣接间距，使其适用范围更加广泛。

An oil free mechanism with self-locking mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具有自扣式机构的免油压机构
本技术涉及模具加工
，尤其是一种具有自扣式机构的免油压机构。
技术介绍
凸模（外文名punch-pin)又叫冲针、冲头、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，即以外形为工作表面的零件。主要功能用于成型制品内表面零件。即以外形为工作表面的零件。目前市面上应用于精细零件时主要使用油压冲床，因为其靠液压传动加压成形，加压力均匀、较缓慢，加工产品相当精细，因此一般用于精加工。液压也俗称油压（液压设备亦称油压设备），是由液压缸与之配合的活塞轴组成，模具用其它方式装于活塞轴的一端。当泵浦加压后促使活塞轴作用。而传统的冲压机床生产的成品无法达到油压冲床的效果，导致加工生产效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有自扣式机构的免油压机构，解决上述
技术介绍
中存在的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自扣式机构的免油压机构，包括凹点凸模，所述的凹点凸模包括固定在最上端的第一通片和多个固定在第一通片下端的自扣板组，所述的自扣板组由第二通片和第二通片下端的扣点片组成，所述第一通片、第二通片和扣点片上均开设有相互对称的中置成型通孔和侧置成型通孔，所述第一通片、第二通片和扣点片上位于中置成型通孔和侧置成型通孔之间开设有条形装配通孔，所述扣点片的条形装配通孔内侧面上具有向上凸起的一体结构扣板，所述第一通片和第二通片的条形装配通孔内侧面上均固定连接有向内凸起的横置限位条。进一步地，为了方便扣接，提升扣接完成后的牢固度和稳定性，所述横置限位条的剖面为三角形结构，所述的扣点片通过扣板套在第二通片内部条形装配通孔的横置限位条上端和第二通片卡接固定。进一步地，为了降低成本，方便装配，所述的第一通片和第二通片大小相同。进一步地，为了配合扣接，所述的扣板由中置横向限位板和位于中置横向限位板两端的一体结构斜置抬升板组成。进一步地，为了提升扣接牢固度，所述横置限位条的长度和中置横向限位板的长度相同。进一步地，为了根据需要调节扣接间隙，所述第一通片和第二通片的条形装配通孔内侧面上均开设有侧向装配槽，所述的横置限位条近侧向装配槽侧壁上固定连接有与侧向装配槽相配合的一体结构侧向固定条，所述的侧向固定条固定安装在横置限位条外侧面偏下端。本技术的有益效果是，本技术的一种具有自扣式机构的免油压机构通过采用扣点片上的扣板卡在第二通片的横置限位条上来扣接固定，并且利用第一通片固定在最上端来避免扣板凸出，通过第二通片和扣点片累积自扣来实现产品在冲压完成后的效果达到油压的效果，并且扣接方式简单方便，生产效率高，并且通过可拆卸式横置限位条设计，使得横置限位条可以根据装配通片厚度的不同保持扣接间距，使其适用范围更加广泛。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中条形装配通孔位置的局部剖视图。图3是本技术中横置限位条装配段的局部剖视图。图中:1.第一通片，2.第二通片，3.扣点片，4.中置成型通孔，5.侧置成型通孔，6.条形装配通孔，7.扣板，8.横置限位条，9.侧向装配槽，10.侧向固定条。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1、图2和图3所示的一种具有自扣式机构的免油压机构，包括凹点凸模，凹点凸模包括固定在最上端的第一通片1和3个固定在第一通片1下端的自扣板组，自扣板组由第二通片2和第二通片2下端的扣点片3组成，第一通片1、第二通片2和扣点片3上均开设有相互对称的中置成型通孔4和侧置成型通孔5，第一通片1、第二通片2和扣点片3上位于中置成型通孔4和侧置成型通孔5之间开设有条形装配通孔6，扣点片3的条形装配通孔6内侧面上具有向上凸起的一体结构扣板7，第一通片1和第二通片2的条形装配通孔7内侧面上均固定连接有向内凸起的横置限位条8。进一步地，为了方便扣接，提升扣接完成后的牢固度和稳定性，横置限位条8的剖面为三角形结构，扣点片3通过扣板7套在第二通片2内部条形装配通孔6的横置限位条8上端和第二通片2卡接固定，进一步地，为了降低成本，方便装配，第一通片1和第二通片2大小相同，进一步地，为了配合扣接，扣板7由中置横向限位板和位于中置横向限位板两端的一体结构斜置抬升板组成，进一步地，为了提升扣接牢固度，横置限位条8的长度和中置横向限位板的长度相同，进一步地，为了根据需要调节扣接间隙，第一通片1和第二通片2的条形装配通孔6内侧面上均开设有侧向装配槽9，横置限位条8近侧向装配槽9侧壁上固定连接有与侧向装配槽9相配合的一体结构侧向固定条10，侧向固定条10固定安装在横置限位条8外侧面偏下端，本技术的一种具有自扣式机构的免油压机构通过采用扣点片3上的扣板7卡在第二通片2的横置限位条8上来扣接固定，并且利用第一通片1固定在最上端来避免扣板7凸出，通过第二通片2和扣点片3累积自扣来实现产品在冲压完成后的效果达到油压的效果，并且扣接方式简单方便，生产效率高，并且通过可拆卸式横置限位条8设计，使得横置限位条8可以根据装配通片厚度的不同保持扣接间距，使其适用范围更加广泛。第一通片1、第二通片2和扣点片3厚0.35mm，扣点片3每一片冲出来的扣板7高度在0.68mm，然后冲一片扣点片3加一个第二通片2依次累积自扣，最后冲第一通片1使扣板7不凸出产品表面（冲带扣点片3由抽板控制），从而实现产品在冲压完成后的效果跟普通产品油压完后一样的效果，图3为扣点凸模冲压放大图，铆点角度135°，最终达到减少人工提高生产效率的效果。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自扣式机构的免油压机构，包括凹点凸模，其特征是：所述的凹点凸模包括固定在最上端的第一通片（1）和多个固定在第一通片（1）下端的自扣板组，所述的自扣板组由第二通片（2）和第二通片（2）下端的扣点片（3）组成，所述第一通片（1）、第二通片（2）和扣点片（3）上均开设有相互对称的中置成型通孔（4）和侧置成型通孔（5），所述第一通片（1）、第二通片（2）和扣点片（3）上位于中置成型通孔（4）和侧置成型通孔（5）之间开设有条形装配通孔（6），所述扣点片（3）的条形装配通孔（6）内侧面上具有向上凸起的一体结构扣板（7），所述第一通片（1）和第二通片（2）的条形装配通孔（6）内侧面上均固定连接有向内凸起的横置限位条（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自扣式机构的免油压机构，包括凹点凸模，其特征是：所述的凹点凸模包括固定在最上端的第一通片（1）和多个固定在第一通片（1）下端的自扣板组，所述的自扣板组由第二通片（2）和第二通片（2）下端的扣点片（3）组成，所述第一通片（1）、第二通片（2）和扣点片（3）上均开设有相互对称的中置成型通孔（4）和侧置成型通孔（5），所述第一通片（1）、第二通片（2）和扣点片（3）上位于中置成型通孔（4）和侧置成型通孔（5）之间开设有条形装配通孔（6），所述扣点片（3）的条形装配通孔（6）内侧面上具有向上凸起的一体结构扣板（7），所述第一通片（1）和第二通片（2）的条形装配通孔（6）内侧面上均固定连接有向内凸起的横置限位条（8）。


2.根据权利要求1所述的一种具有自扣式机构的免油压机构，其特征是：所述横置限位条（8）的剖面为三角形结构，所述的扣点片（3）通过扣板（7）套在第二通片（2）内部条形装配通孔（6）的横置限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹中伟，洪松球，林超，吴八斤，刘朝山，项源，阮晓磊，
申请(专利权)人：苏州范斯特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32