本实用新型专利技术涉及楼承板加工技术领域，具体为一种楼承板加工用矫正装置，包括加工箱，所述加工箱的左侧开设有进料口，所述加工箱的右侧开设有出料口，所述进料口和出料口处于同一水平线上，所述加工箱的内部设置有矫正装置，所述矫正装置包括固定板、安装板、电机、转杆、挡板、碾压辊、放置板。本实用新型专利技术通过设置矫正装置，通过设置与楼承板形状相同的放置板，并在碾压辊两侧设置圆台，可以对楼承板的凹面和倾斜面同时进行压平，使楼承板还原到初始波纹状，解决了现有的矫正装置通过挤压的方式将楼承板翘起的位置压平，但是楼承板的凹面和倾斜面无法进行矫正，矫正后还原度差的问题。矫正后还原度差的问题。矫正后还原度差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种楼承板加工用矫正装置
[0001]本技术涉及楼承板加工
，具体为一种楼承板加工用矫正装置。
技术介绍
[0002]楼承板被广泛用于电力设备公司、体育场馆、大剧院、大型超市、物流中心等钢结构建筑。在运输和安装的过程中，楼承板往往会因为受到外力作用而发生变形，发生形变后的楼承板不仅影响美观，并且变形后的楼承板与其他楼承板之间的配合不紧密，在使用过程中一旦发生台风等外力作用，原先形变的楼承板容易再次遭到破坏，进一步的损坏钢结构建筑。
[0003]楼承板在安装过程中需要进行外形矫正，从而提高楼承板的安装精度，通过矫正，楼承板不会出现翘壳等问题，可以大大提高建筑物的质量。
[0004]但是现有的楼承板矫正装置在使用时仍存在不足之处，矫正装置通过挤压的方式将楼承板翘起的位置压平，但是楼承板的凹面和倾斜面无法进行矫正，矫正后还原度差。鉴于此，我们提出一种楼承板加工用矫正装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种楼承板加工用矫正装置，该一种楼承板加工用矫正装置，解决了现有的楼承板矫正装置无法对楼承板的凹面和倾斜面进行矫正，矫正后还原度差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种楼承板加工用矫正装置，包括加工箱，所述加工箱的左侧开设有进料口，所述加工箱的右侧开设有出料口，所述进料口和出料口处于同一水平线上，所述加工箱的内部设置有矫正装置，所述矫正装置包括固定板、安装板、电机、转杆、挡板、碾压辊、放置板，所述固定板固定连接在加工箱的内壁上，所述安装板固定连接在固定板的顶面上，所述电机固定安装在安装板的顶面上，所述转杆一端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板均固定连接在固定板的顶面上，所述转杆贯穿一个挡板并与挡板转动连接，所述转杆通过轴承与另一个挡板转动连接，所述碾压辊的数量为三个，三个所述碾压辊等间距固定套设在转杆上，所述碾压辊两侧上均固定连接有圆台，所述放置板固定连接在固定板的顶面上，所述放置板上开设有与楼承板规格相同的凹坑。
[0008]优选的，所述碾压辊的表面摩擦系数大于放置板的表面摩擦系数，所述碾压辊距离进料口的距离大于碾压辊距离出料口的距离，这样设置保证碾压辊与楼承板之间的摩擦力大于放置板与楼承板之间的摩擦力，从而可以通过碾压辊带动楼承板运动，保证楼承板尾端伸入加工箱后无外力推送下，楼承板任然能够继续运动，直至楼承板前端从出料口伸出。
[0009]优选的，所述加工箱的内部设置有清理装置，所述清理装置包括限位板、转轴一、转辊一、转轴二、转辊二、刷毛、齿轮一、齿轮二、传动机构、废料槽，所述限位板的数量为两
个，两个所述限位板均固定连接在加工箱的内壁顶面上，所述转轴一一端通过轴承与一个限位板转动连接，所述转轴一贯穿另一个限位板且通过轴承与限位板转动连接，所述转辊一固定套设在转轴一位于两个限位板之间的一段上，所述转轴二一端通过轴承与一个限位板转动连接，所述转轴二贯穿另一个限位板且通过轴承与限位板转动连接，所述转辊二固定套设在转轴二位于两个限位板之间的一段上，所述刷毛均匀固定连接在转辊一和转辊二的表面上，所述齿轮一固定套设在转轴一上，所述齿轮二固定套设在转轴二上，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述传动机构设置在转杆和转轴一上，所述废料槽固定连接在加工箱的内壁底面上，且所述废料槽设置在刷毛的正下方，通过设置清理装置，在矫正装置工作的同时，通过传动机构带动转辊一与转辊二同步反向转动，对伸入加工箱的楼承板表面进行清扫，避免楼承板表面附着有坚硬的杂质颗粒，杂质颗粒在碾压辊的压力下嵌入楼承板，导致楼承板上出现凸起鼓包，影响楼承板的质量以及后续使用。
[0010]优选的，所述转辊一上最低处的刷毛与转辊二上最高处的刷毛接触连接，这样设置保证能够对楼承板的上下两面完全清刷，不会存在清刷死角。
[0011]优选的，所述转轴一、转辊一、齿轮一设置在转轴二、转辊二、齿轮二的正下方，这样设置保证转辊一与碾压辊同向运动，转辊二与碾压辊反向转动，通过转辊一与转辊二之间的楼承板运动方向与转辊一和转辊二的清刷方向相反，降低转辊一和转辊二与楼承板的运动同步率，从而提升清刷效率，并能将清刷下来的杂质向楼承板后端清刷，使杂质最终掉落到废料槽内。
[0012]优选的，所述传动机构包括链轮一、链轮二、链条，所述链轮一固定套设在转杆上，所述链轮二固定连接在转轴一一端上，所述链轮一与链轮二通过链条传动连接，通过设置传动机构，使清理装置能够与矫正装置同步启闭，避免使用矫正装置前忘记启动清理装置，导致楼承板损坏，浪费材料，还可以简化操作步骤，降低操作难度。
[0013]优选的，所述加工箱的内壁上固定连接有引导板，所述引导板设置在进料口的下方，所述引导板的顶面与进料口的底面平齐，通过设置引导板，可以对刚伸入加工箱内还未与放置板的接触的楼承板进行引导，使楼承板水平伸入加工箱，不会向上下发生倾斜，使楼承板能平稳通过转辊一和转辊二之间并移动到放置板上，方便后续工作的进行。
[0014]借由上述技术方案，本技术提供了一种楼承板加工用矫正装置。至少具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术通过设置矫正装置，通过设置与楼承板形状相同的放置板，并在碾压辊两侧设置圆台，可以对楼承板的凹面和倾斜面同时进行压平，使楼承板还原到初始波纹状，解决了现有的矫正装置通过挤压的方式将楼承板翘起的位置压平，但是楼承板的凹面和倾斜面无法进行矫正，矫正后还原度差的问题。
[0016](2)、本技术通过设置清理装置，在矫正装置工作的同时，通过传动机构带动转辊一与转辊二同步反向转动，对伸入加工箱的楼承板表面进行清扫，避免楼承板表面附着有坚硬的杂质颗粒，杂质颗粒在碾压辊的压力下嵌入楼承板，导致楼承板上出现凸起鼓包，影响楼承板的质量以及后续使用。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面剖视图；
[0020]图3为本技术中加工箱内部背视图；
[0021]图4为本技术中清理装置侧面剖视图；
[0022]图5为本技术中矫正装置侧视图。
[0023]图中：1、加工箱；2、进料口；3、出料口；4、矫正装置；401、固定板；402、安装板；403、电机；404、转杆；405、挡板；406、碾压辊；407、放置板；5、清理装置；501、限位板；502、转轴一；503、转辊一；504、转轴二；505、转辊二；506、刷毛；507、齿轮一；508、齿轮二；509、传动机构；510、废料槽；6、引导板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种楼承板加工用矫正装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)两侧分别开设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)处于同一水平线上，所述加工箱(1)上设置有矫正装置(4)；所述矫正装置(4)包括固定板(401)、安装板(402)、电机(403)、转杆(404)、挡板(405)、碾压辊(406)、放置板(407)，所述固定板(401)连接在加工箱(1)上，所述安装板(402)连接在固定板(401)上，所述电机(403)连接在安装板(402)上，所述转杆(404)一端通过联轴器与电机(403)的输出端连接，所述挡板(405)的数量为两个，两个所述挡板(405)均连接在固定板(401)上，所述转杆(404)贯穿一个挡板(405)并与挡板(405)转动连接，所述转杆(404)通过轴承与另一个挡板(405)转动连接，所述碾压辊(406)的数量为三个，三个所述碾压辊(406)等间距连接在转杆(404)上，所述碾压辊(406)两侧上均连接有圆台，所述放置板(407)连接在固定板(401)上，所述放置板(407)上开设有与楼承板规格相同的凹坑。2.根据权利要求1所述的一种楼承板加工用矫正装置，其特征在于：所述碾压辊(406)的表面摩擦系数大于放置板(407)的表面摩擦系数，所述碾压辊(406)距离进料口(2)的距离大于碾压辊(406)距离出料口(3)的距离。3.根据权利要求1所述的一种楼承板加工用矫正装置，其特征在于：所述加工箱(1)中设置有清理装置(5)，所述清理装置(5)包括限位板(501)、转轴一(502)、转辊一(503)、转轴二(504)、转辊二(505)、刷毛(506)、齿轮一(507)、齿轮二(508)、传动机构(509)、废料槽(510)，所述限位板(501)的数量为两个，两个所述限位板(501)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德清，胡滨俊，赵一标，
申请(专利权)人：江苏滨杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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