底模免拆式钢筋桁架楼承板及制作方法技术

本发明专利技术提供了底模免拆式钢筋桁架楼承板及制作方法，涉及建筑构件技术领域，包括钢筋桁架和底模板，所述底模板包括混凝土填充板、镀锌板和加固钢筋网，所述镀锌板设在混凝土填充板的上方，所述混凝土填充板包覆在所述加固钢筋网的外侧，且加固钢筋网上绕设有束紧箍，所述镀锌板上设有贯穿孔，所述束紧箍延伸出混凝土填充板并穿过所述贯穿孔；所述钢筋桁架包括腹杆钢筋、下弦钢筋和上弦钢筋；本发明专利技术通过混凝土填充板、镀锌板和加固钢筋网组成底模板，利用加固钢筋网提高底模板的强度，且在加固钢筋网上加设束紧箍，穿过贯穿孔绕过焊接脚，加固钢筋桁架与镀锌板的连接，配合焊接脚与镀锌板焊接固定，双重加固，避免脱落的风险。避免脱落的风险。避免脱落的风险。

【技术实现步骤摘要】
底模免拆式钢筋桁架楼承板及制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑构件
，尤其涉及底模免拆式钢筋桁架楼承板及制作方法。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板为建筑中的构造之一，其可以承受水平方向的竖直荷载；能在高度方向将建筑物分隔为若干层；是墙、柱水平方向的支撑及联系杆件，保持墙柱的稳定性，并能承受水平方向传来的荷载，并把这些荷载传给墙、柱，再由墙、柱传给基础，并能有保温、隔热作用，即围护功能，具有很好的隔声效果，还可以起到防火、防水、防潮等功能；
[0003]现有的钢筋桁架楼承板其底模与钢筋桁架之间采用扣件连接，底模上通常钻孔实现连接，而免拆式钢筋桁架楼承板则一般采用直接焊接进行连接，如申请号202210374308.7公开了：底模免拆式钢筋桁架楼承板及制作方法，并具体公开了：底模一面与钢筋桁架焊接，底模的另一面焊接有钢筋网，并浇灌水泥，确保底模强度更高，同时便于进行装饰；然而，上述结构中，免拆需要保留底模，和不免拆的楼承板一样，只采用焊接连接，不够稳固，免拆的底模一般浇筑混凝土，重量较重，简单的焊接连接存在脱离的安全风险，因此，本专利技术提出底模免拆式钢筋桁架楼承板及制作方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出底模免拆式钢筋桁架楼承板及制作方法，该底模免拆式钢筋桁架楼承板及制作方法在加固钢筋网上加设束紧箍，穿过贯穿孔绕过焊接脚，加固钢筋桁架与镀锌板的连接，配合焊接脚与镀锌板焊接固定，双重加固，避免脱落的风险。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：底模免拆式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架和底模板，所述底模板包括混凝土填充板、镀锌板和加固钢筋网，所述镀锌板设在混凝土填充板的上方，所述混凝土填充板包覆在所述加固钢筋网的外侧，且加固钢筋网上绕设有束紧箍，所述镀锌板上设有贯穿孔，所述束紧箍延伸出混凝土填充板并穿过所述贯穿孔；
[0006]所述钢筋桁架包括腹杆钢筋、下弦钢筋和上弦钢筋，所述上弦钢筋连接在腹杆钢筋的上端，所述下弦钢筋连接在腹杆钢筋的两侧，所述腹杆钢筋的两侧均设有焊接脚，所述焊接脚与所述镀锌板焊接固定，所述束紧箍绕过所述焊接脚。
[0007]进一步改进在于：所述加固钢筋网包括纵向钢筋和横向钢筋，所述纵向钢筋和横向钢筋均设有多组，且多组所述纵向钢筋与多组所述横向钢筋之间交错焊接固定，所述束紧箍绕设在纵向钢筋和横向钢筋的交错处。
[0008]进一步改进在于：所述混凝土填充板顶部的两端均设有填充槽，且填充槽呈弧形，所述镀锌板的两端均盖过两端的所述填充槽。
[0009]进一步改进在于：所述混凝土填充板的底部设有装饰面板，且装饰面板的一端凸
出混凝土填充板，为凸出段，所述装饰面板的另一端凹进混凝土填充板的下方，为缺口段，所述凸出段与缺口段相适配。
[0010]进一步改进在于：所述镀锌板的一端设有上卡边，且上卡边等距设有多组，所述上卡边的底部设有第一卡齿。
[0011]进一步改进在于：所述镀锌板远离上卡边的一端设有下卡边，且下卡边等距设有多组，所述下卡边的顶部设有第二卡齿，所述第二卡齿与第一卡齿相适配。
[0012]进一步改进在于：相邻两组所述上卡边之间形成第一漏孔，相邻两组所述下卡边之间形成第二漏孔，所述第一漏孔和第二漏孔用于在浇筑混凝土时漏入混凝土至填充槽内。
[0013]进一步改进在于：所述腹杆钢筋、下弦钢筋和上弦钢筋之间通过焊接固定，所述下弦钢筋下方的两端均焊接有支座水平钢筋，所述上弦钢筋下方的两端均焊接有支座竖向钢筋，同端的所述支座竖向钢筋与支座水平钢筋焊接固定。
[0014]底模免拆式钢筋桁架楼承板的制作方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：将多组纵向钢筋和多组横向钢筋焊接成加固钢筋网，对镀锌板两端加工，加工出上卡边和下卡边以及相应的卡齿；
[0016]步骤二：将腹杆钢筋、下弦钢筋和上弦钢筋焊接成钢筋桁架；
[0017]步骤三：将钢筋桁架的焊接脚与镀锌板焊接，然后在加固钢筋网上绕制束紧箍；
[0018]步骤四：将束紧箍穿过镀锌板的贯穿孔，绕过焊接脚进行二次加固；
[0019]步骤五：利用吊具将钢筋桁架吊装至模具上方，将加固钢筋网伸入模具的内部；
[0020]步骤六：从模具底部浇筑混凝土，使得混凝土从底部向上，包覆住加固钢筋网，至镀锌板的底部；
[0021]步骤七：待混凝土凝固后，成混凝土填充板，在混凝土填充板上的两端开出填充槽，接着在混凝土填充板底部连接上装饰面板。
[0022]进一步改进在于：所述步骤七中，安装装饰面板的时候，进行错位安装，留出凸出段与缺口段。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]1、本专利技术通过混凝土填充板、镀锌板和加固钢筋网组成底模板，利用加固钢筋网提高底模板的强度，且在加固钢筋网上加设束紧箍，穿过贯穿孔绕过焊接脚，加固钢筋桁架与镀锌板的连接，配合焊接脚与镀锌板焊接固定，双重加固，避免脱落的风险。
[0025]2、本专利技术在拼装时，多组镀锌板之间通过上卡边的第一卡齿与下卡边的第二卡齿卡合连接，装饰面板的凸出段卡入相邻装饰面板的缺口段，封堵多组混凝土填充板之间的缝隙，减少漏浆，在浇筑混凝土时，通过第一漏孔和第二漏孔漏入混凝土至填充槽，填充相邻混凝土填充板之间间隙，有利于提高整体楼承板的安装稳固性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的主视图；
[0027]图2为本专利技术的底模板拆分示意图；
[0028]图3为本专利技术的A处结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的B处结构示意图。
[0030]其中：1、混凝土填充板；2、镀锌板；3、束紧箍；4、贯穿孔；5、腹杆钢筋；6、下弦钢筋；7、上弦钢筋；8、焊接脚；9、纵向钢筋；10、横向钢筋；11、填充槽；12、装饰面板；13、凸出段；14、缺口段；15、上卡边；16、第一卡齿；17、下卡边；18、第二卡齿；19、第一漏孔；20、第二漏孔；21、支座水平钢筋；22、支座竖向钢筋。
具体实施方式
[0031]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0032]实施例一
[0033]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了底模免拆式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架和底模板，所述底模板包括混凝土填充板1、镀锌板2和加固钢筋网，所述镀锌板2设在混凝土填充板1的上方，所述混凝土填充板1包覆在所述加固钢筋网的外侧，且加固钢筋网上绕设有束紧箍3，所述镀锌板2上设有贯穿孔4，所述束紧箍3延伸出混凝土填充板1并穿过所述贯穿孔4；
[0034]所述钢筋桁架包括腹杆钢筋5、下弦钢筋6和上弦钢筋7，所述上弦钢筋7连接在腹杆钢筋5的上端，所述下弦钢筋6连接在腹杆钢筋5的两侧，所述腹杆钢筋5的两侧均设有焊接脚8，所述焊接脚8与所述镀锌板2焊接固定，所述束紧箍3绕过所述焊接脚8。使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.底模免拆式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架和底模板，其特征在于：所述底模板包括混凝土填充板(1)、镀锌板(2)和加固钢筋网，所述镀锌板(2)设在混凝土填充板(1)的上方，所述混凝土填充板(1)包覆在所述加固钢筋网的外侧，且加固钢筋网上绕设有束紧箍(3)，所述镀锌板(2)上设有贯穿孔(4)，所述束紧箍(3)延伸出混凝土填充板(1)并穿过所述贯穿孔(4)；所述钢筋桁架包括腹杆钢筋(5)、下弦钢筋(6)和上弦钢筋(7)，所述上弦钢筋(7)连接在腹杆钢筋(5)的上端，所述下弦钢筋(6)连接在腹杆钢筋(5)的两侧，所述腹杆钢筋(5)的两侧均设有焊接脚(8)，所述焊接脚(8)与所述镀锌板(2)焊接固定，所述束紧箍(3)绕过所述焊接脚(8)。2.根据权利要求1所述的底模免拆式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述加固钢筋网包括纵向钢筋(9)和横向钢筋(10)，所述纵向钢筋(9)和横向钢筋(10)均设有多组，且多组所述纵向钢筋(9)与多组所述横向钢筋(10)之间交错焊接固定，所述束紧箍(3)绕设在纵向钢筋(9)和横向钢筋(10)的交错处。3.根据权利要求2所述的底模免拆式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述混凝土填充板(1)顶部的两端均设有填充槽(11)，且填充槽(11)呈弧形，所述镀锌板(2)的两端均盖过两端的所述填充槽(11)。4.根据权利要求3所述的底模免拆式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述混凝土填充板(1)的底部设有装饰面板(12)，且装饰面板(12)的一端凸出混凝土填充板(1)，为凸出段(13)，所述装饰面板(12)的另一端凹进混凝土填充板(1)的下方，为缺口段(14)，所述凸出段(13)与缺口段(14)相适配。5.根据权利要求4所述的底模免拆式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述镀锌板(2)的一端设有上卡边(15)，且上卡边(15)等距设有多组，所述上卡边(15)的底部设有第一卡齿(16)。6.根据权利要求5所述的底模免拆式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述镀锌板(2)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德清，胡滨俊，张跃，刘翰祺，
申请(专利权)人：江苏滨杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：