一种便于自动输送的冲压模具制造技术

技术编号:24578569 阅读:46 留言:0更新日期:2020-06-21 00:44
本实用新型专利技术公开了一种便于自动输送的冲压模具,包括伸缩气缸、推板、上模和第二传送带,所述伸缩气缸安装在底座的上端面,所述推板安装在下模的内底面,所述上模安装在下模的下方,所述伸缩气缸的输出端和推杆的端头处相连,且推杆的边侧设置有滚珠,所述推杆的上方安装有第一活动杆,且第一活动杆的端头处固定有弹簧,所述第一活动杆的外侧套设有固定板,所述第一活动杆的边侧通过连接杆和第二活动杆相连,所述第二传送带安装在下模的另一侧。该便于自动输送的冲压模具,在模具冲压之前以及完成冲压之后,能够自动的实现工件的放置与拿取,减少了人工手动操作需要耗费的劳动力,进而提升了冲压模具的实用性以及加工效率。

A stamping die for automatic conveying

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动输送的冲压模具
本技术涉及冲压模具
,具体为一种便于自动输送的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是众多模具类型中的一种,在工业生产中的金属件加工领域较为常见,其本质是通过上模和下模之间的合模冲压动作,来实现金属工件的快速成型的现代化加工设备,起到了提高机械效率的重要作用,随着机加工领域的不断发展,人们对于冲压模具的功能要求也越来越高,但是现有的冲压模具在实际使用时存在以下缺点:模具冲压之前以及完成冲压之后,其内部的工件需要人工反复手动操作,才能实现工件的拿取放置操作,不具备相应的自动输送的功能,较大程度的降低了冲压模具的实用性以及加工效率,针对上述问题,急需在原有冲压模具的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于自动输送的冲压模具,以解决上述
技术介绍
提出模具冲压之前以及完成冲压之后,其内部的工件需要人工反复手动操作,才能实现工件的拿取放置操作,不具备相应的自动输送的功能,较大程度的降低了冲压模具的实用性以及加工效率的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于自动输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自动输送的冲压模具,包括伸缩气缸(2)、推板(4)、上模(6)和第二传送带(17),其特征在于:所述伸缩气缸(2)安装在底座(1)的上端面,且伸缩气缸(2)的顶部设置有下模(3),所述推板(4)安装在下模(3)的内底面,且推板(4)的上端面放置有工件(5),所述上模(6)安装在下模(3)的下方,且下模(3)的一侧设置有第一传送带(7),所述伸缩气缸(2)的输出端和推杆(8)的端头处相连,且推杆(8)的边侧设置有滚珠(9),所述推杆(8)的上方安装有第一活动杆(10),且第一活动杆(10)的端头处固定有弹簧(11),所述第一活动杆(10)的外侧套设有固定板(12),且固定板(12)的...

【技术特征摘要】
1.一种便于自动输送的冲压模具,包括伸缩气缸(2)、推板(4)、上模(6)和第二传送带(17),其特征在于:所述伸缩气缸(2)安装在底座(1)的上端面,且伸缩气缸(2)的顶部设置有下模(3),所述推板(4)安装在下模(3)的内底面,且推板(4)的上端面放置有工件(5),所述上模(6)安装在下模(3)的下方,且下模(3)的一侧设置有第一传送带(7),所述伸缩气缸(2)的输出端和推杆(8)的端头处相连,且推杆(8)的边侧设置有滚珠(9),所述推杆(8)的上方安装有第一活动杆(10),且第一活动杆(10)的端头处固定有弹簧(11),所述第一活动杆(10)的外侧套设有固定板(12),且固定板(12)的内部开设有通槽(13),并且固定板(12)的底部通过支撑杆(14)和底座(1)相连,所述第一活动杆(10)的边侧通过连接杆(15)和第二活动杆(16)相连,所述第二传送带(17)安装在下模(3)的另一侧。


2.根据权利要求1所述的一种便于自动输送的冲压模具,...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹艳阳金娇娇
申请(专利权)人:冠联电子工业上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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