一种用于色纺纱纺纱机的压线板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于色纺纱纺纱机的压线板，包括底板，所述底板顶部中央开设有放置槽，所述放置槽的两侧顶端均设有支撑槽，所述支撑槽内侧通过铰链转动连接有盖板，所述盖板一侧均匀分布有卡块，所述支撑槽顶部均匀开设有插孔，且所述插孔设为与卡块相匹配的结构，所述放置槽内腔底部均匀连接有分隔条，且所述分隔条与放置槽之间形成有走线槽，本实用新型专利技术结构简单，方便拼接、安装，能够良好的承受重量，具有抗震减压的作用，通过防护板的设置，能够有效保护走线槽内的导线管不受挤压，具有良好的防护效果，通过在缓冲槽内设有加强块，能够增加压线板两侧的支撑强度，能够减小因运输机械碾压造成的损坏程度，延长了使用寿命。

A kind of pressing board for color spinning frame

【技术实现步骤摘要】
一种用于色纺纱纺纱机的压线板
本技术涉及纺纱机
，具体来说，涉及一种用于色纺纱纺纱机的压线板。
技术介绍
色纺纱是将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景，色纺纱在纺织时需要使用到纺纱机，而纺纱机内部有很多导线，导线在走线时为安全起见需要使用到压线板，用来保护导线走线的板子，但是现有的用于色纺纱纺纱机走线用的压线板在使用时仍然存在一定缺陷，由于压线板摆放在地面，在纺纱机在运作时需要不断的进料卸料，所以不断有运输机械从压线板上经过，长时间使用压线板容易受损，尤其是重量较重的机械从压线板上经过时容易将压线板内部导线管挤压损坏，破损的导线管存在漏电的安全隐患，还有压线板顶部两侧的斜面被运输机械碾压比较严重，损坏程度较大，降低了压线板的使用寿命，因此，针对上述问题提出一种用于色纺纱纺纱机的压线板，以解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于色纺纱纺纱机的压线板，结构简单，方便拼接、安装，通过在放置槽顶端设有支撑槽，能够稳定支撑盖板，使得期能够良好的承受重量，通过防护板的设置，能够有效保护走线槽内的导线管不受挤压，具有良好的防护效果，通过橡胶减震板的设置，具有抗震减压的作用，能够缓冲盖板受到的压力，既保护了整个压线板，又保护了压线板内部的导线管，通过在缓冲槽内设有加强块，能够增加压线板两侧的支撑强度，能够减小因运输机械碾压造成的损坏程度，延长了使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于色纺纱纺纱机的压线板，包括底板，所述底板顶部中央开设有放置槽，所述放置槽的两侧顶端均设有支撑槽，所述支撑槽内侧通过铰链转动连接有盖板，所述盖板一侧均匀分布有卡块，所述支撑槽顶部均匀开设有插孔，且所述插孔设为与卡块相匹配的结构，所述放置槽内腔底部均匀连接有分隔条，且所述分隔条与放置槽之间形成有走线槽，所述走线槽内侧均套接有防护板，所述防护板顶部铺设有橡胶减震板，且所述橡胶减震板与支撑槽底部齐平，所述底板底部两侧对称开设有缓冲槽，所述缓冲槽内嵌装有加强块，且所述加强块的底部与底板的底部齐平，所述底板两端分别对称设有连接凸块与连接凹槽，且所述连接凸块与连接凹槽设为相匹配的结构。进一步的，所述底板顶部两侧设为对称的倾斜面，且倾斜面与水平面的夹角设为25-30度。进一步的，所述底板与盖板的顶部均匀分布有防滑凸点，且所述盖板紧密覆盖在支撑槽内。进一步的，所述盖板呈长方形板状，且所述盖板底部连接有筋板。进一步的，所述防护板呈圆弧形板状，且所述防护板内侧均匀分布有加强筋。进一步的，所述加强块呈直角三棱柱形状，且所述加强块紧密套接在缓冲槽内部。进一步的，所述底板采用高强度橡胶制成，且所述底板四角均开设有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于色纺纱纺纱机的压线板，结构简单，方便拼接、安装，通过在放置槽顶端设有支撑槽，能够稳定支撑盖板，使得期能够良好的承受重量，通过在盖板底部设有筋板，增加了盖板的支撑强度，在承受重量时，防止盖板发生变形受损，通过防护板的设置，能够有效保护走线槽内的导线管不受挤压，具有良好的防护效果，通过橡胶减震板的设置，具有抗震减压的作用，能够缓冲盖板受到的压力，既保护了整个压线板，又保护了压线板内部的导线管，通过在缓冲槽内设有加强块，能够增加压线板两侧的支撑强度，能够减小因运输机械碾压造成的损坏程度，延长了使用寿命。附图说明图1为本技术的盖板打开后的内部结构示意图；图2为本技术的整体垂直截面结构示意图；图3为本技术的底板顶部立体结构示意图；图4为本技术的防护板内侧结构示意图；图5为本技术的底板底部结构示意图。图中：1、底板；2、放置槽；3、支撑槽；4、盖板；5、卡块；6、插孔；7、分隔条；8、走线槽；9、防护板；10、橡胶减震板；11、缓冲槽；12、加强块；13、连接凸块；14、连接凹槽；15、防滑凸点；16、筋板；17、加强筋；18、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-图5，本技术提供了一种用于色纺纱纺纱机的压线板，包括底板1，所述底板1顶部中央开设有放置槽2，所述放置槽2的两侧顶端均设有支撑槽3，所述支撑槽3内侧通过铰链转动连接有盖板4，通过支撑槽3的设置，能够稳定支撑盖板4覆盖上面，所述盖板4一侧均匀分布有卡块5，所述支撑槽3顶部均匀开设有插孔6，且所述插孔6设为与卡块5相匹配的结构，用于将盖板4卡接在支撑槽3内，所述放置槽2内腔底部均匀连接有分隔条7，且所述分隔条7与放置槽2之间形成有走线槽8，用于铺设导线管与导线，所述走线槽8内侧均套接有防护板9，能够有效保护走线槽8内的导线管不受挤压，所述防护板9顶部铺设有橡胶减震板10，且所述橡胶减震板10与支撑槽3底部齐平，具有抗震减压的作用，能够缓冲盖板4受到的压力，所述底板1底部两侧对称开设有缓冲槽11，所述缓冲槽11内嵌装有加强块12，且所述加强块12的底部与底板1的底部齐平，能够增加压线板两侧的支撑强度，能够减小因运输机械碾压造成的损坏程度，所述底板1两端分别对称设有连接凸块13与连接凹槽14，且所述连接凸块13与连接凹槽14设为相匹配的结构，用于压线板之间的拼接。优选的，所述底板1顶部两侧设为对称的倾斜面，且倾斜面与水平面的夹角设为25-30度，便于运输机械通过，所述底板1与盖板4的顶部均匀分布有防滑凸点15，且所述盖板4紧密覆盖在支撑槽3内，具有防滑作用，便于运输机械稳定通过压线板。优选的，所述防护板9呈圆弧形板状，且所述防护板9内侧均匀分布有加强筋17，增加了防护板9强度，能够有效保护走线槽8内的导线管不受挤压，提升了防护效果。优选的，所述加强块12呈直角三棱柱形状，且所述加强块12紧密套接在缓冲槽11内部，使得加强块12起到稳定支撑与缓冲的作用，增加了底板1两侧的支撑强度，提高了使用寿命。实施例2：如图1和图3所示，所述盖板4呈长方形板状，且所述盖板4底部连接有筋板16，增加了盖板4的支撑强度，在承受重量时，防止盖板4发生变形受损，所述底板1采用高强度橡胶制成，提高了底板1的支撑强度，耐磨耐用，且所述底板1四角均开设有安装孔18，方便安装。本技术改进于：在具体使用时，本技术一种用于色纺纱纺纱机的压线板，把底板1放置在需要走线的地面上，通过膨胀螺丝贯穿安装孔18将其固定在地面上，通过压线板端部的连接凸块13插接在连接凹槽14内，便于拼接压线板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于色纺纱纺纱机的压线板，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部中央开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的两侧顶端均设有支撑槽（3），所述支撑槽（3）内侧通过铰链转动连接有盖板（4），所述盖板（4）一侧均匀分布有卡块（5），所述支撑槽（3）顶部均匀开设有插孔（6），且所述插孔（6）设为与卡块（5）相匹配的结构，所述放置槽（2）内腔底部均匀连接有分隔条（7），且所述分隔条（7）与放置槽（2）之间形成有走线槽（8），所述走线槽（8）内侧均套接有防护板（9），所述防护板（9）顶部铺设有橡胶减震板（10），且所述橡胶减震板（10）与支撑槽（3）底部齐平，所述底板（1）底部两侧对称开设有缓冲槽（11），所述缓冲槽（11）内嵌装有加强块（12），且所述加强块（12）的底部与底板（1）的底部齐平，所述底板（1）两端分别对称设有连接凸块（13）与连接凹槽（14），且所述连接凸块（13）与连接凹槽（14）设为相匹配的结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于色纺纱纺纱机的压线板，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部中央开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的两侧顶端均设有支撑槽（3），所述支撑槽（3）内侧通过铰链转动连接有盖板（4），所述盖板（4）一侧均匀分布有卡块（5），所述支撑槽（3）顶部均匀开设有插孔（6），且所述插孔（6）设为与卡块（5）相匹配的结构，所述放置槽（2）内腔底部均匀连接有分隔条（7），且所述分隔条（7）与放置槽（2）之间形成有走线槽（8），所述走线槽（8）内侧均套接有防护板（9），所述防护板（9）顶部铺设有橡胶减震板（10），且所述橡胶减震板（10）与支撑槽（3）底部齐平，所述底板（1）底部两侧对称开设有缓冲槽（11），所述缓冲槽（11）内嵌装有加强块（12），且所述加强块（12）的底部与底板（1）的底部齐平，所述底板（1）两端分别对称设有连接凸块（13）与连接凹槽（14），且所述连接凸块（13）与连接凹槽（14）设为相匹配的结构。


2.根据权利要求1所述的一种用于色纺纱纺纱机的压线板，其特征在于：所述底板（1）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尹，
申请(专利权)人：江苏苏邦纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32