一种气流纺生产线中的棉条输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气流纺生产线中的棉条输送装置，包括传送带，所述传送带上方从左往右依次设置有若干压辊机构，相邻两压辊机构之间设置有限位机构，所述限位机构上连接有吸尘管，所述吸尘管远离限位机构的一端连接有集尘箱，所述集尘箱上连接有吸气管，所述吸气管远离集尘箱的一端连接有抽气泵，所述压辊机构包括两组支撑板，两支撑板对称分布在传送带的前后两侧，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板下方设置有安装架，所述安装架和顶板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆外周套装有缓冲弹簧，本实用新型专利技术能够保持棉条的直线运动，避免棉条偏移，运输效果好，且具备良好的除杂效果。

A sliver conveying device in air spinning production line

【技术实现步骤摘要】
一种气流纺生产线中的棉条输送装置
本技术涉及纺织
，具体为一种气流纺生产线中的棉条输送装置。
技术介绍
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。在气流纺生产过程中，半成品的棉条需要在各工位之间输送，但是目前一般直接通过传送带来运输，棉条在运输过程中可能会出现偏离的现象，且不具备除杂效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气流纺生产线中的棉条输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流纺生产线中的棉条输送装置，包括传送带，所述传送带上方从左往右依次设置有若干压辊机构，相邻两压辊机构之间设置有限位机构，所述限位机构上连接有吸尘管，所述吸尘管远离限位机构的一端连接有集尘箱，所述集尘箱上连接有吸气管，所述吸气管远离集尘箱的一端连接有抽气泵。优选的，所述压辊机构包括两组支撑板，两支撑板对称分布在传送带的前后两侧，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板下方设置有安装架，所述安装架和顶板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆外周套装有缓冲弹簧，所述安装架上转动安装有压辊。优选的，所述安装架滑动安装在前后两支撑板之间，所述支撑板表面开设有与安装架相对应的滑槽。优选的，所述限位机构包括两组固定框，两固定框对称分布在传送带的前后两侧，所述固定框内部设置有若干均匀分布的毛刷辊，所述毛刷辊的顶底两端分别通过转轴转动连接在固定框内部，所述固定框表面开设有与吸尘管相对应的吸尘孔。优选的，所述集尘箱内部设置有筛板，所述吸尘管位于筛板上方，所述吸气管位于筛板下方，所述吸气管与集尘箱连接处安装有滤网。优选的，所述筛板顶端滑动连接有推板，所述集尘箱左端安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿集尘箱侧壁与推板相连接，所述集尘箱右端侧壁上开设有出口，所述出口上安装有活动门，所述活动门位于筛板上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：棉条在传送带上运输，经过压辊下方，受到挤压，由于设置有伸缩杆和缓冲弹簧，当棉条的厚度略大于传送带和压辊的间隙时，压辊会向上方偏移，从而适应棉条，不会对棉条的运输造成影响，或是对棉条过度挤压；滑槽便于安装架的滑动；棉条经过前后两限位机构之间，受到多组毛刷辊的限位作用，保持直线运动，同时由于毛刷辊可以自由旋转，不会对棉条的移动造成干扰；毛刷辊与棉条间的摩擦、以及抽气泵的气流作用，会将棉条上的灰尘杂质和棉絮吸入集尘箱，筛板将棉絮隔开，灰尘进入筛板下方，棉絮停留在筛板上方，当集尘箱中收集的棉絮达到一定程度后，打开活动门，启动气缸，利用推板将棉絮推出，便于集中处理。本技术能够保持棉条的直线运动，避免棉条偏移，运输效果好，且具备良好的除杂效果。附图说明图1为一种气流纺生产线中的棉条输送装置的结构示意图；图2为一种气流纺生产线中的棉条输送装置中限位机构的结构示意图；图3为一种气流纺生产线中的棉条输送装置中集尘箱的结构示意图。图中：1-传送带，2-压辊机构，3-限位机构，4-吸尘管，5-集尘箱，6-吸气管，7-抽气泵，8-支撑板，9-顶板，10-安装架，11-伸缩杆，12-压辊，13-缓冲弹簧，14-滑槽，15-固定框，16-转轴，17-毛刷辊，18-吸尘孔，19-筛板，20-活动门，21-推板，22-气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种气流纺生产线中的棉条输送装置，包括传送带1，所述传送带1上方从左往右依次设置有若干压辊机构2，相邻两压辊机构2之间设置有限位机构3，所述限位机构3上连接有吸尘管4，所述吸尘管4远离限位机构3的一端连接有集尘箱5，所述集尘箱5上连接有吸气管6，所述吸气管6远离集尘箱5的一端连接有抽气泵7。所述压辊机构2包括两组支撑板8，两支撑板8对称分布在传送带1的前后两侧，所述支撑板8顶端设置有顶板9，所述顶板9下方设置有安装架10，所述安装架10和顶板9之间连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11外周套装有缓冲弹簧13，所述安装架10上转动安装有压辊12，棉条在传送带1上运输，经过压辊12下方，受到挤压，由于设置有伸缩杆11和缓冲弹簧13，当棉条的厚度略大于传送带1和压辊12的间隙时，压辊12会向上方偏移，从而适应棉条，不会对棉条的运输造成影响，或是对棉条过度挤压。所述安装架10滑动安装在前后两支撑板8之间，所述支撑板8表面开设有与安装架10相对应的滑槽14，滑槽14便于安装架10的滑动。所述限位机构3包括两组固定框15，两固定框15对称分布在传送带1的前后两侧，所述固定框15内部设置有若干均匀分布的毛刷辊17，所述毛刷辊17的顶底两端分别通过转轴16转动连接在固定框15内部，所述固定框15表面开设有与吸尘管4相对应的吸尘孔18，棉条经过前后两限位机构3之间，受到多组毛刷辊17的限位作用，保持直线运动，同时由于毛刷辊17可以自由旋转，不会对棉条的移动造成干扰。所述集尘箱5内部设置有筛板19，所述吸尘管4位于筛板19上方，所述吸气管6位于筛板19下方，所述吸气管6与集尘箱5连接处安装有滤网。所述筛板19顶端滑动连接有推板21，所述集尘箱5左端安装有气缸22，所述气缸22的伸缩端贯穿集尘箱5侧壁与推板21相连接，所述集尘箱5右端侧壁上开设有出口，所述出口上安装有活动门20，所述活动门20位于筛板19上方，毛刷辊17与棉条间的摩擦、以及抽气泵7的气流作用，会将棉条上的灰尘杂质和棉絮吸入集尘箱5，筛板19将棉絮隔开，灰尘进入筛板19下方，棉絮停留在筛板19上方，当集尘箱5中收集的棉絮达到一定程度后，打开活动门20，启动气缸22，利用推板21将棉絮推出，便于集中处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流纺生产线中的棉条输送装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上方从左往右依次设置有若干压辊机构(2)，相邻两压辊机构(2)之间设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)上连接有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)远离限位机构(3)的一端连接有集尘箱(5)，所述集尘箱(5)上连接有吸气管(6)，所述吸气管(6)远离集尘箱(5)的一端连接有抽气泵(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气流纺生产线中的棉条输送装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上方从左往右依次设置有若干压辊机构(2)，相邻两压辊机构(2)之间设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)上连接有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)远离限位机构(3)的一端连接有集尘箱(5)，所述集尘箱(5)上连接有吸气管(6)，所述吸气管(6)远离集尘箱(5)的一端连接有抽气泵(7)。


2.根据权利要求1所述的一种气流纺生产线中的棉条输送装置，其特征在于：所述压辊机构(2)包括两组支撑板(8)，两支撑板(8)对称分布在传送带(1)的前后两侧，所述支撑板(8)顶端设置有顶板(9)，所述顶板(9)下方设置有安装架(10)，所述安装架(10)和顶板(9)之间连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)外周套装有缓冲弹簧(13)，所述安装架(10)上转动安装有压辊(12)。


3.根据权利要求2所述的一种气流纺生产线中的棉条输送装置，其特征在于：所述安装架(10)滑动安装在前后两支撑板(8)之间，所述支撑板(8)表面开设有与安装架(10)相对应的滑槽(14)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲志梅，王航，左尧利，张胜应，陈立伟，
申请(专利权)人：巴州金富特种纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65