本实用新型专利技术涉及一种喷气式纺纱装置，包括纺纱外壳，纺纱外壳设置有纺纱腔，纺纱腔内设置有喷气纺纱筒；纺纱外壳的一侧设置有纺纱口，纺纱口的内侧设置有导纱器，纺纱筒朝向导纱器的一侧设置有出纱孔；纺纱口的外侧设置有缠纱轮，缠纱轮的一端与纺纱外壳之间设置有伸缩装置，伸缩装置的一端与伸缩装置的输出端设置有支撑臂，伸缩装置的输出端与支撑臂的一端传动连接，支撑臂的另一端上设置有缠纱驱动件和缠纱传动电机，缠纱驱动件与支撑臂转动连接，缠纱传动电机的输出端与缠纱驱动件传动连接。本实用新型专利技术伸缩装置，伸缩装置能够通过支撑臂调节缠纱轮与导线器之间的间距，可以保证纱线稳定的进行牵伸并缠绕在缠纱轮上。纱线稳定的进行牵伸并缠绕在缠纱轮上。纱线稳定的进行牵伸并缠绕在缠纱轮上。
【技术实现步骤摘要】
一种喷气式纺纱装置
[0001]本技术涉及纺纱设备
，尤其涉及一种喷气式纺纱装置。
技术介绍
[0002]喷气式纺纱是利用喷射气流对牵伸后的纤维条施行加捻，纤维条上一些头端的自由纤维包缠在纤维条外围实现喷气纺纱。喷气式纺纱有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定，纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。
[0003]现有的喷气式纺纱装置无法对纺纱的时间进行自由调节，在缠纱轮缠满时无法及时停止，此外喷气纺纱制得的纱线缠绕的质量较差，如中国专利 CN202110114740.8公开了一种喷气式纺纱装置(公开日：20210518)，主体靠近出纱孔的内壁固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有导线器，导线器的外壁开设有导线槽，主体的内壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有转杆，转杆的外壁固定连接有滚筒，转杆远离第二电机的一端固定连接有支撑杆，支撑杆远离转杆的一端固定连接有弹簧，弹簧远离支撑杆的一端设置有转轴，转轴的外壁与主体的内壁滑动连接，转轴远离主体1的一端外壁开设有凹槽，凹槽的内壁与弹簧的一端固定连接。其公开了将纺纱筒制得的纱线通过导线器后在滚筒上进行缠绕，导线器采用螺纹杆传动实现往复的位移，然而导线器往复运动过程中，螺纹杆对导线器的作用力是不同的，尤其是为了避免导线器直线位移的准确，需要依靠移动缠绕的纱线对导纱器起到一定的约束作用，增加了纱线在滚筒上缠绕的难度，甚至导纱器在往复运动过程中会对纱线形成相反的作用力，导致缠绕在滚筒上的纱线不能实现完全的均匀卷绕，纱线相对导线器的滑动摩擦出现的位移差，会导致导线器不能完整的实现往复运动。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的喷气式纺纱装置。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决上述技术问题提供一种能够稳定缠绕纱线、导纱稳定的喷气式纺纱装置，以解决上述至少一项技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种喷气式纺纱装置，包括纺纱外壳，所述纺纱外壳设置有纺纱腔，所述纺纱腔内设置有喷气纺纱筒，所述喷气纺纱筒的相对侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机通过气管与所述喷气纺纱筒连接；
[0008]所述纺纱外壳的一侧设置有纺纱口，所述纺纱口的内侧设置有导纱器，所述纺纱筒朝向所述导纱器的一侧设置有出纱孔；
[0009]所述纺纱口的外侧设置有缠纱轮，所述缠纱轮的一端与所述纺纱外壳之间设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一端与所述伸缩装置的输出端设置有支撑臂，所述伸缩装置的输出端与所述支撑臂的一端传动连接，所述支撑臂的另一端上设置有缠纱驱动件和缠纱传
动电机，所述缠纱驱动件与所述支撑臂转动连接，所述缠纱轮的一端与所述缠纱驱动件的一端卡接，所述缠纱传动电机与所述支撑臂固定连接，所述缠纱传动电机的输出端与所述缠纱驱动件传动连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术在缠纱轮与纺纱外壳之间设置有伸缩装置，伸缩装置能够通过支撑臂调节缠纱轮与导线器之间的间距，可以保证纱线稳定的进行牵伸并缠绕在缠纱轮上。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步的，所述导纱器包括导杆、导纱轮、传动丝杆、滑座和导纱传动电机，所述导杆与所述传动丝杆平行设置，所述导杆的两端均与所述纺纱口的内侧壁固定连接，所述传动丝杆的两端与所述纺纱口的内侧壁转动连接，所述导纱传动电机固定于所述纺纱外壳的外侧，所述导纱传动电机的输出端与所述传动丝杆的一端传动连接，所述滑座套装于所述传动丝杆外，所述滑座与所述传动丝杆螺纹连接，所述导纱轮与所述导杆滑动连接，所述导纱轮的两端与所述滑座之间均设置有限位片，所述限位片的一端与所述滑座固定连接，所述限位片的另一端与所述导纱轮转动连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：滑座能够通过限位片传动导纱轮在导杆上进行位移，保证导纱轮能够稳定的直线位移同时稳定的转动，实现导线目的。
[0014]进一步的，所述纺纱外壳的侧壁上设置有控制台，所述导纱传动电机和所述缠纱传动电机均与所述控制台电连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：控制台能够通过导纱传动电机和缠纱传动电机控制纱线的导纱和缠纱。
[0016]进一步的，所述缠纱轮包括缠纱柱、纱头固定板和限位板，所述纱头固定板和所述限位板分别固定于所述缠纱柱的两端，所述缠纱柱靠近所述限位板的一端端面上设置有卡槽，所述缠纱柱通过所述卡槽与所述缠纱驱动件的一端卡接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：纱头固定板和限位板能够对缠绕在长缠纱柱的纱线起到限位作用。
[0018]进一步的，所述卡槽为多棱柱形。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：采用多棱柱形的卡槽能够与缠纱驱动件起到良好的卡接配合，缠纱更稳定。
[0020]进一步的，所述纱头固定板包括基板和纱头板，所述基板朝向所述缠纱柱的一侧设置有固定槽，所述固定槽沿所述基板的径向方向延伸设置，所述纱头板固定于所述固定槽内，所述纱头板朝向所述缠纱柱的一侧设置有纱线固定环。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：纱线固定环能够对纱线的纱线进行固定，有利于纱线缠绕。
[0022]进一步的，所述固定槽和所述纱头板均为扇形。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：扇形的纱线板能够便于取出，后续使用时，能够将纱线从缠绕的纱线筒的内部引出。
[0024]进一步的，所述纱头板上设置有提手。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是：提手能够便于取出纱头板。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术图1中A处局部放大图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、纺纱外壳；2、喷气纺纱筒；3、空气压缩机；4、出纱孔；5、导纱器；51、导杆；52、传动丝杆；53、滑座；54、导纱轮；6、伸缩装置；7、支撑臂；8、缠纱驱动件；9、缠纱传动电机；10、控制台；11、缠纱轮；111、缠纱柱；112、纱头固定板；1121、基板；1122、纱头板；1123、纱线固定环；1124、提手；113、限位板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1、2所示，本实施例提供一种喷气式纺纱装置，包括纺纱外壳1，纺纱外壳1设置有纺纱腔，纺纱腔内设置有喷气纺纱筒2，喷气纺纱筒2的相对侧设置有空气压缩机3，空气压缩机3通过气管与喷气纺纱筒2连接；
[0033]纺纱外壳1的一侧设置有纺纱口，纺纱口的内侧设置有导纱器5，纺纱筒朝向导纱器5的一侧设置有出纱孔4；喷气纺纱筒2内优选设置两组喷气嘴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷气式纺纱装置，其特征在于，包括纺纱外壳(1)，所述纺纱外壳(1)设置有纺纱腔，所述纺纱腔内设置有喷气纺纱筒(2)，所述喷气纺纱筒(2)的相对侧设置有空气压缩机(3)，所述空气压缩机(3)通过气管与所述喷气纺纱筒(2)连接；所述纺纱外壳(1)的一侧设置有纺纱口，所述纺纱口的内侧设置有导纱器(5)，所述纺纱筒朝向所述导纱器(5)的一侧设置有出纱孔(4)；所述纺纱口的外侧设置有缠纱轮(11)，所述缠纱轮(11)的一端与所述纺纱外壳(1)之间设置有伸缩装置(6)，所述伸缩装置(6)的一端与所述伸缩装置(6)的输出端设置有支撑臂(7)，所述伸缩装置(6)的输出端与所述支撑臂(7)的一端传动连接，所述支撑臂(7)的另一端上设置有缠纱驱动件(8)和缠纱传动电机(9)，所述缠纱驱动件(8)与所述支撑臂(7)转动连接，所述缠纱轮(11)的一端与所述缠纱驱动件(8)的一端卡接，所述缠纱传动电机(9)与所述支撑臂(7)固定连接，所述缠纱传动电机(9)的输出端与所述缠纱驱动件(8)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种喷气式纺纱装置，其特征在于，所述导纱器(5)包括导杆(51)、导纱轮(54)、传动丝杆(52)、滑座(53)和导纱传动电机，所述导杆(51)与所述传动丝杆(52)平行设置，所述导杆(51)的两端均与所述纺纱口的内侧壁固定连接，所述传动丝杆(52)的两端与所述纺纱口的内侧壁转动连接，所述导纱传动电机固定于所述纺纱外壳(1)的外侧，所述导纱传动电机的输出端与所述传动丝杆(52)的一端传动连接，所述滑座(53)套装于所述传动丝杆(52)外，所述滑座(53)与所述传动丝杆(52)螺纹连接，所述导纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏，毕双，吕波，莫莉花，黄永桥，张勤，
申请(专利权)人：巴州金富特种纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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