本实用新型专利技术涉及涡流纺纱机技术领域，尤其涉及一种涡流纺机进风减噪装置，包括：集风罩，集风罩的一端设置有集风口，集风罩的另一端设置有出风口；除尘降噪筒，除尘降噪筒设置于集风罩内，除尘降噪筒的外侧壁与集风罩的内壁之间设置有消音棉，除尘降噪筒靠近集风口的一端内间隔设置有折流除尘降噪板；涡流生成出风管，涡流生成出风管与出风口转动连接，涡流生成出风管伸入除尘降噪筒的一端侧面设置有风向控制进风口。本实用新型专利技术在集风罩内设置除尘降噪筒能够有效的对进风进行除尘和降噪，涡流生成出风管设置风向控制进风口，出风更方便，有效的解决了涡流纺纱机进风噪声大的问题，同时可以除尘提升进风的品质。时可以除尘提升进风的品质。时可以除尘提升进风的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺机进风减噪装置
[0001]本技术涉及涡流纺纱机
，尤其涉及一种涡流纺机进风减噪装置。
技术介绍
[0002]涡流纺纱是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点，但是传统的涡流纺机工作过程中，进风口噪声大，同时较大的灰尘和杂质容易进入进风管，影响涡流纺纱的品质。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题提供一种结构简单、能够除尘降噪的涡流纺机进风减噪装置，以解决上述至少一项技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种涡流纺机进风减噪装置，包括：
[0006]集风罩，所述集风罩的一端设置有集风口，所述集风罩的另一端设置有出风口；
[0007]除尘降噪筒，所述除尘降噪筒设置于所述集风罩内，所述除尘降噪筒的外侧壁与所述集风罩的内壁之间设置有消音棉，所述除尘降噪筒靠近所述集风口的一端内间隔设置有折流除尘降噪板；
[0008]涡流生成出风管，所述涡流生成出风管的一端贯穿所述出风口并伸入所述除尘降噪筒内，所述涡流生成出风管与所述出风口转动连接，所述涡流生成出风管伸入所述除尘降噪筒的一端封闭，并且所述涡流生成出风管伸入所述除尘降噪筒的一端侧面设置有风向控制进风口。
[0009]本技术的有益效果是：本技术在集风罩内设置除尘降噪筒能够有效的对进风进行除尘和降噪，涡流生成出风管设置风向控制进风口，使得出风能够由风向控制进风口进入涡流生成出风管，出风更方便，有效的解决了涡流纺纱机进风噪声大的问题，同时可以除尘提升进风的品质。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步的，所述除尘降噪筒的内侧壁表面为波纹形。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果：除尘降噪筒的内侧壁设置为波纹形，能够吸收进风过程中产生的噪声。
[0013]进一步的，所述涡流生成出风管与所述出风口之间设置有转动密封圈。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果：转动密封圈能够保证通过转动涡流生成出风管调节风向控制进风口的朝向。
[0015]进一步的，所述集风口为喇叭形。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果：喇叭形的集风口集风效果好。
[0017]进一步的，多个所述折流除尘降噪板在所述除尘降噪筒内部沿长边交错设置。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果：折流除尘降噪板能够对集风罩收集的风进行导流，有利于消除进风噪声。
[0019]进一步的，每个所述折流除尘降噪板朝向所述集风口的一侧侧壁表面上设置有吸尘降噪片。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果：吸尘降噪片能够对进风进行接触除尘处理，同时能够进行降噪。
[0021]进一步的，所述风向控制进风口的轴线与所述涡流生成出风管的轴线垂直设置。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：风向控制进风口的轴线与涡流生成出风管的轴线垂直设置，使得通过涡流生成出风管流动的进风能够更好的减少噪声的产生。
附图说明
[0023]图1为本技术结构主剖视图；
[0024]图2为本技术结构俯剖视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、集风罩；2、除尘降噪筒；3、消音棉；4、折流除尘降噪板；5、吸尘降噪片；6、涡流生成出风管；7、风向控制进风口；8、转动密封圈；9、集风口。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]实施例
[0029]如图1、2所示，本实施例提供一种涡流纺机进风减噪装置，包括：集风罩1，集风罩1的一端设置有集风口9，集风罩1的另一端设置有出风口；除尘降噪筒2，除尘降噪筒2设置于集风罩1内，除尘降噪筒2的外侧壁与集风罩1的内壁之间设置有消音棉3，除尘降噪筒2靠近集风口9的一端内间隔设置有折流除尘降噪板4，折流除尘降噪板4的边缘与除尘降噪筒2的内侧壁固定连接，折流除尘降噪板4为四分之三的优弧弓形；涡流生成出风管6，涡流生成出风管6的一端贯穿出风口并伸入除尘降噪筒2内，涡流生成出风管6与出风口转动连接，涡流生成出风管6伸入除尘降噪筒2的一端封闭，并且涡流生成出风管6伸入除尘降噪筒2的一端侧面设置有风向控制进风口7。
[0030]优选的，除尘降噪筒2的内侧壁表面为波纹形，需要说明的是，除尘降噪筒2的内侧壁表面的波纹形结构沿周向设置。
[0031]优选的，涡流生成出风管6与出风口之间设置有转动密封圈8。
[0032]优选的，集风口9为喇叭形。
[0033]优选的，多个折流除尘降噪板4在除尘降噪筒2内部沿长边交错设置，需要说明的是，本实施例中，折流除尘降噪板4设置有八个，八个折流除尘降噪板4之间形成蛇形的通风通道。
[0034]优选的，每个折流除尘降噪板4朝向集风口9的一侧侧壁表面上设置有吸尘降噪片5。
[0035]优选的，风向控制进风口7的轴线与涡流生成出风管6的轴线垂直设置。
[0036]本实施例的除尘降噪原理为：气流从集风口9进入集风罩1内，在交错设置的折流除尘降噪板4之间的蛇形通道内流动，吸尘降噪垫对气流进行除尘和降噪，由蛇形通道出来的气流经风向控制进风口7进入涡流生成出风管 6内由涡流生成出风管6输送给涡流纺纱机。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡流纺机进风减噪装置，其特征在于，包括：集风罩(1)，所述集风罩(1)的一端设置有集风口(9)，所述集风罩(1)的另一端设置有出风口；除尘降噪筒(2)，所述除尘降噪筒(2)设置于所述集风罩(1)内，所述除尘降噪筒(2)的外侧壁与所述集风罩(1)的内壁之间设置有消音棉(3)，所述除尘降噪筒(2)靠近所述集风口(9)的一端内间隔设置有折流除尘降噪板(4)；涡流生成出风管(6)，所述涡流生成出风管(6)的一端贯穿所述出风口并伸入所述除尘降噪筒(2)内，所述涡流生成出风管(6)与所述出风口转动连接，所述涡流生成出风管(6)伸入所述除尘降噪筒(2)的一端封闭，并且所述涡流生成出风管(6)伸入所述除尘降噪筒(2)的一端侧面设置有风向控制进风口(7)。2.根据权利要求1所述的一种涡流纺机进风减噪装...
【专利技术属性】
技术研发人员：严新民，吕波，毕双，裴等变，胡瑞瑞，
申请(专利权)人：巴州金富特种纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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