本申请公开了一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹，涉及丝线输送夹技术领域，包括安装板，所述安装板的顶面转动连接有存放杆，所述存放杆的顶端转动连接有限位板，所述存放杆的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的伸出端固定连接有抵触块，所述抵触块的底面与所述限位板的侧面贴合，所述存放杆的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁与所述抵触块的侧面滑动连接，所述凹槽的内壁与所述限位板的侧面之间设置有弹簧，所述安装板的顶面固定连接有输送夹主体。本申请首先将丝线筒套接在存放杆上，然后通过第一气缸带动抵触块下移并与限位板抵触，从而促使限位板偏转，通过限位板便于对丝线筒进行限位，从而减少丝线筒与存放杆分离的可能。分离的可能。分离的可能。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹
[0001]本申请涉及丝线输送夹领域，尤其是涉及一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹。
技术介绍
[0002]涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，在进行纺纱时先将缠绕有纱线的圆筒套接在织布机侧方的存放杆上，然后通过输送夹对丝线进输送，最后将多个丝线交织在一起。
[0003]现有的部分丝线筒直接放置在存放杆上，当纺丝机在进行纺丝时丝线筒会随之高速旋转，当丝线筒的转速过快时容易导致丝线筒与存放杆分离。
技术实现思路
[0004]为了改善上述提到的部分丝线筒直接放置在存放杆上，当纺丝机在进行纺丝时丝线筒会随之高速旋转，当丝线筒的转速过快时容易导致丝线筒与存放杆分离的问题，本申请提供一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹。
[0005]本申请提供一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹，采用如下的技术方案：
[0006]一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹，包括安装板，所述安装板的顶面转动连接有存放杆，所述存放杆的顶端转动连接有限位板，所述存放杆的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的伸出端固定连接有抵触块，所述抵触块的底面与所述限位板的侧面贴合，所述存放杆的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁与所述抵触块的侧面滑动连接，所述凹槽的内壁与所述限位板的侧面之间设置有弹簧，所述安装板的顶面固定连接有输送夹主体，所述输送夹主体的侧面开设有导线孔。
[0007]通过上述技术方案，首先将丝线筒套接在存放杆上，然后通过第一气缸带动抵触块下移并与限位板抵触，从而促使限位板偏转，通过限位板便于对丝线筒进行限位，从而减少丝线筒与存放杆分离的可能。
[0008]可选的，上述一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹中，所述输送夹主体由C形板与支撑板组成，所述C形板固定连接在所述支撑板的顶面。
[0009]通过上述技术方案，便于通过输送夹主体便于对丝线进行笔直的输送。
[0010]可选的，上述一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹中，所述输送夹主体内壁的底面固定连接有压簧，所述压簧的上端固定连接有下压块，所述下压块滑动连接在所述输送夹主体的内壁，所述输送夹主体的顶面设置有第二气缸，所述第二气缸的伸出端延伸至所述输送夹主体内部并固定连接有上压块，所述上压块滑动连接在所述输送夹主体的内壁。
[0011]通过上述技术方案，便于通过压簧推动下压块上移便于促使其与丝线抵触，并且通过第二气缸推动上压块下移并与丝线抵触，通过上压块与下压块配合对丝线进行夹持，
从而减少丝线在输送过程中出现分散、错乱、缠绕的可能。
[0012]可选的，上述一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹中，所述压簧的数量为两个，两个所述压簧关于所述输送夹主体对称。
[0013]通过上述技术方案，便于通过两个压簧配合促使下压块能够上下移动，从而便于减少上压块与下压块对丝线的夹持过紧导致丝线断裂的可能。
[0014]可选的，上述一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹中，所述限位板的形状为L形，所述限位板的数量为四个，四个所述限位板等距离呈环状分布在所述存放杆的上端。
[0015]通过上述技术方案，便于通过四个限位板配合减少丝线筒与存放杆分离的可能。
[0016]可选的，上述一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹中，所述抵触块由圆柱与半圆块组成，所述半圆块固定连接在所述圆柱的底面。
[0017]通过上述技术方案，便于通过第一气缸带动抵触块下移促使限位板偏转，进而通过限位板便于减少丝线筒与存放杆分离的可能。
[0018]可选的，上述一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹中，所述安装板的顶面开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔两个为一组并等距离呈直线分布在所述安装板的顶面。
[0019]通过上述技术方案，通过若干个螺纹孔便于操作员通过螺栓将安装板固定在纺丝机上。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、首先将丝线筒套接在存放杆上，然后通过第一气缸带动抵触块下移并与限位板抵触，从而促使限位板偏转，通过限位板便于对丝线筒进行限位，从而减少丝线筒与存放杆分离的可能；
[0021]2、通过压簧推动下压块上移便于促使其与丝线抵触，并且通过第二气缸推动上压块下移并与丝线抵触，通过上压块与下压块配合对丝线进行夹持，从而减少丝线在输送过程中出现分散、错乱、缠绕的可能。
附图说明
[0022]图1是本申请立体结构示意图；
[0023]图2是本申请局部立体结构剖面图；
[0024]图3是本申请局部立体结构剖面图。
[0025]图中：1、安装板；2、存放杆；3、限位板；4、第一气缸；5、抵触块；6、凹槽；7、弹簧；8、输送夹主体；9、导线孔；10、压簧；11、下压块；12、第二气缸；13、上压块；14、螺纹孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参看说明书附图中图1、图2和图3，本申请提供的一种实施例：一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹，包括安装板1，安装板1的顶面转动连接有存放杆2，通过存放杆2便于对丝线筒进行放置；存放杆2的顶端转动连接有限位板3，限位板3的形状为L形，限位板3的数量为四个，四个限位板3等距离呈环状分布在存放杆2的上端，通过四个限位板3配合便于对丝线筒进行限位，从而减少丝线筒与存放杆2分离的可能。
[0028]存放杆2的内部设置有第一气缸4，第一气缸4的伸出端固定连接有抵触块5，通过第一气缸4便于带动抵触块5上下移动，抵触块5的底面与限位板3的侧面贴合，抵触块5由圆柱与半圆块组成，半圆块固定连接在圆柱的底面，通过第一气缸4带动抵触块5下移促使限位板3偏转，进而通过限位板3便于减少丝线筒与存放杆2分离的可能。
[0029]存放杆2的顶端开设有凹槽6，凹槽6的内壁与抵触块5的侧面滑动连接，凹槽6的内壁与限位板3的侧面之间设置有弹簧7，当第一气缸4推动抵触块5上移的同时通过弹簧7促使限位板3复位，从而便于操作员将丝线筒从存放杆2上拆卸下来。
[0030]安装板1的顶面固定连接有输送夹主体8，输送夹主体8的侧面开设有导线孔9，输送夹主体8由C形板与支撑板组成，C形板固定连接在支撑板的顶面，通过输送夹主体8便于对丝线进行笔直的输送。
[0031]参看说明书附图中图1，安装板1的顶面开设有若干个螺纹孔14，若干个螺纹孔14两个为一组并等距离呈直线分布在安装板1的顶面，通过若干个螺纹孔14便于操作员通过螺栓将安装板1固定在纺丝机上。
[0032]参看说明书附图中图1和图2，输送夹主体8内壁的底面固定连接有压簧10，压簧10的上端固定连接有下压块11，下压块11滑动连接在输送夹主体8的内壁，输送夹主体8的顶面设置有第二气缸12，第二气缸12的伸出端延伸至输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶面转动连接有存放杆（2），所述存放杆（2）的顶端转动连接有限位板（3），所述存放杆（2）的内部设置有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的伸出端固定连接有抵触块（5），所述抵触块（5）的底面与所述限位板（3）的侧面贴合，所述存放杆（2）的顶端开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内壁与所述抵触块（5）的侧面滑动连接，所述凹槽（6）的内壁与所述限位板（3）的侧面之间设置有弹簧（7），所述安装板（1）的顶面固定连接有输送夹主体（8），所述输送夹主体（8）的侧面开设有导线孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹，其特征在于：所述输送夹主体（8）由C形板与支撑板组成，所述C形板固定连接在所述支撑板的顶面。3.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃涡流纺纱丝生产用丝线稳定输送夹，其特征在于：所述输送夹主体（8）内壁的底面固定连接有压簧（10），所述压簧（10）的上端固定连接有下压块（11），所述下压块（11）滑动连接在所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑞军，
申请(专利权)人：浙江圣环丝绸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。