本申请公开了一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备，涉及纺纱装置技术领域，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的左右两侧均开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有插杆，所述插杆的侧面与所述插槽的内壁之间设置有拉簧，所述插杆远离所述拉簧的一端固定连接有第一存放杆，所述第一存放杆的侧面活动套接有丝线筒，所述底座的顶面设置有定捻装置主体，所述底座的顶面设置有电机。本申请通过向外拉动第一存放杆促使左右两个第一存放杆之间的间距增大，从而便于操作员将丝线筒插入两个第一存放杆之间，然后松开第一存放杆并通过拉簧促使第一存放杆复位并对丝线筒进行夹持，因此丝线筒装配时简单方便。因此丝线筒装配时简单方便。因此丝线筒装配时简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备
[0001]本申请涉及纺纱装置领域，尤其是涉及一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备。
技术介绍
[0002]随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，而在纺织行业，卷纬机是必不可缺的配套设备之一，而卷纬机的作用是将筒状纱丝卷绕成符合织造要求的纡子。
[0003]现有的部分卷纬设备在使用时需要先将丝线筒套接在存放杆上，然后再将限位组件装配在存放杆上，通过限位组件将丝线筒固定在存放杆，因此丝线筒在装配时较为麻烦。
技术实现思路
[0004]为了改善上述提到的部分卷纬设备在使用时需要先将丝线筒套接在存放杆上，然后再将限位组件装配在存放杆上，通过限位组件将丝线筒固定在存放杆，因此丝线筒在装配时较为麻烦的问题，本申请提供一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备。
[0005]本申请提供一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的左右两侧均开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有插杆，所述插杆的侧面与所述插槽的内壁之间设置有拉簧，所述插杆远离所述拉簧的一端固定连接有第一存放杆，所述第一存放杆的侧面活动套接有丝线筒，所述底座的顶面设置有定捻装置主体，所述底座的顶面设置有电机，所述电机转动轴的顶端固定连接有第二存放杆。<br/>[0007]通过上述技术方案，便于通过向外拉动第一存放杆促使左右两个第一存放杆之间的间距增大，从而便于操作员将丝线筒插入两个第一存放杆之间，然后松开第一存放杆并通过拉簧促使第一存放杆复位并对丝线筒进行夹持。
[0008]可选的，上述一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备中，所述插槽的数量为六个，六个所述插槽两个为一组并等距离呈直线分布在所述支撑板的侧面。
[0009]通过上述技术方案，便于通过三组插槽配合对三组插杆进行放置，从而通过三组插杆与三组第一存放杆配合便于对三个丝线筒同时进行夹持。
[0010]可选的，上述一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备中，所述插杆的侧面固定连接有两个限位板，所述限位板滑动连接在所述插槽的内壁。
[0011]通过上述技术方案，便于通过限位板减少插杆与第一存放杆在使用时自动偏转的可能。
[0012]可选的，上述一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备中，所述第一存放杆的形状为L形，所述第一存放杆的侧面转动套接有圆盘，所述圆盘的侧面与所述丝线筒的侧面贴合。
[0013]通过上述技术方案，便于通过圆盘转动套接在圆盘上促使丝线筒旋转时圆盘随之一同旋转，从而减少丝线筒与第一存放杆之间的摩擦力。
[0014]可选的，上述一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备中，所述定捻装置主体的左右两侧均固定连接有开孔集束板，所述开孔集束板孔洞的中心轴线与所述定捻装置主体进料孔的中心轴线同轴。
[0015]通过上述技术方案，便于通过左侧开孔集束板将多条丝线进行合并成一条，然后通过定捻装置主体对丝线进行定捻处理，最后通过右侧开孔集束板对丝线笔直进行输送。
[0016]可选的，上述一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备中，所述第二存放杆的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动插接有连杆，所述连杆的其中一端与所述凹槽的内壁之间设置有弹簧，所述连杆的另一端固定连接有卡箍。
[0017]通过上述技术方案，便于通过弹簧牵引连杆向凹槽内移动，并通过连杆带动卡箍移动并对收卷筒进行夹持。
[0018]可选的，上述一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备中，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽关于所述第二存放杆对称。
[0019]通过上述技术方案，便于通过两个凹槽与两个弹簧配合同时牵引两个连杆与两个卡箍移动，从而通过两个卡箍同时对收卷筒进行夹持。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、通过向外拉动第一存放杆促使左右两个第一存放杆之间的间距增大，从而便于操作员将丝线筒插入两个第一存放杆之间，然后松开第一存放杆并通过拉簧促使第一存放杆复位并对丝线筒进行夹持，因此丝线筒装配时简单方便；
[0021]2、通过两个弹簧牵引两个连杆向凹槽内移动，并通过连杆带动卡箍移动并对收卷筒进行夹持，从而减少电机带动第二存放杆与收卷筒旋转时收卷筒与第二存放杆分离的可能。
附图说明
[0022]图1是本申请立体结构示意图；
[0023]图2是本申请局部立体结构剖面图；
[0024]图3是本申请局部立体结构剖面图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑板；3、插槽；4、插杆；5、拉簧；6、第一存放杆；7、丝线筒；8、定捻装置主体；9、电机；10、第二存放杆；11、限位板；12、圆盘；13、开孔集束板；14、凹槽；15、连杆；16、弹簧；17、卡箍。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参看说明书附图中图1、图2和图3，本申请提供的一种实施例：一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备，包括底座1，底座1的顶面固定连接有支撑板2，支撑板2的左右两侧均开设有插槽3，插槽3的内壁活动插接有插杆4，通过插槽3便于对插杆4进行收纳，插杆4的侧面与插槽3的内壁之间设置有拉簧5，通过拉簧5便于牵引插杆4向插槽3内部移动。
[0028]插杆4远离拉簧5的一端固定连接有第一存放杆6，通过插杆4便于带动第一存放杆
6移动，第一存放杆6的侧面活动套接有丝线筒7，通过第一存放杆6便于对丝线筒7进行放置，并且通过两个第一存放杆6配合便于对丝线筒7进行夹持。
[0029]插槽3的数量为六个，六个插槽3两个为一组并等距离呈直线分布在支撑板2的侧面，通过三组插槽3配合便于对三组插杆4进行放置，从而通过三组插杆4与三组第一存放杆6配合便于对三个丝线筒7同时进行夹持。
[0030]底座1的顶面设置有定捻装置主体8，通过定捻装置主体8对丝线进行定捻处理；底座1的顶面设置有电机9，电机9转动轴的顶端固定连接有第二存放杆10，通过第二存放杆10便于对收卷筒进行放置，随之通过电机9带动第二存放杆10与收卷筒10旋转便于对丝线进行收卷。
[0031]参看说明书附图中图1，第一存放杆6的形状为L形，第一存放杆6的侧面转动套接有圆盘12，圆盘12的侧面与丝线筒7的侧面贴合，通过圆盘12与第一存放杆6配合便于对丝线筒7进行夹持固定，通过圆盘12转动套接在圆盘12上便于促使丝线筒7旋转时圆盘12随之一同旋转，从而减少丝线筒7与第一存放杆6之间的摩擦力。
[0032]参看说明书附图中图1，定捻装置主体8的左右两侧均固定连接有开孔集束板13，开孔集束板13孔洞的中心轴线与定捻装置主体8进料孔的中心轴线同轴，通过左侧开孔集束板13便于将多条丝线进行合并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的左右两侧均开设有插槽（3），所述插槽（3）的内壁活动插接有插杆（4），所述插杆（4）的侧面与所述插槽（3）的内壁之间设置有拉簧（5），所述插杆（4）远离所述拉簧（5）的一端固定连接有第一存放杆（6），所述第一存放杆（6）的侧面活动套接有丝线筒（7），所述底座（1）的顶面设置有定捻装置主体（8），所述底座（1）的顶面设置有电机（9），所述电机（9）转动轴的顶端固定连接有第二存放杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备，其特征在于：所述插槽（3）的数量为六个，六个所述插槽（3）两个为一组并等距离呈直线分布在所述支撑板（2）的侧面。3.根据权利要求1所述的一种有定捻紧密纺纱装置的自动卷纬设备，其特征在于：所述插杆（4）的侧面固定连接有两个限位板（11），所述限位板（11）滑动连接在所述插槽（3）的内壁。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑞军，
申请(专利权)人：浙江圣环丝绸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。