本实用新型专利技术涉及一种中空纱涡流纺机除尘装置，包括支撑梁、罗拉以及相对设置的两个支撑柱，支撑梁设置于两个支撑柱之间，支撑梁与支撑柱的中部固定连接，两个支撑柱的顶端均设置有连接座，罗拉的两端分别与两个转动座转动连接；支撑梁与罗拉之间间隔设置有多个集尘罩，每个集尘罩的下端均与支撑梁的上侧壁固定连接，每个集尘罩的顶部朝向罗拉的一侧设置有集尘口；集尘口设置有除尘座，除尘座与罗拉平行设置，除尘座的两端与集尘口的相对侧侧壁固定连接，除尘座的顶部沿长度方向设置有与罗拉表面接触的刷毛。本实用新型专利技术在支撑梁上设置集尘罩能够收集刷毛从罗拉表面刷落的纱线，可以对罗拉起到清洁作用，有效的提高纺纱的质量。有效的提高纺纱的质量。有效的提高纺纱的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种中空纱涡流纺机除尘装置
[0001]本技术涉及纺纱
，尤其涉及一种中空纱涡流纺机除尘装置。
技术介绍
[0002]涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。
[0003]罗拉作为中空纱涡流纺机纺纱器最主要的牵伸专件，罗拉的状态直接影响纱线的成品质量，在启动中空纱涡流机纺纱器前必须重点强调罗拉的清洁工作，现有的中空纱涡流纺机没有实时清理罗拉的装置，在牵伸纱线时罗拉上会附着大量的细小纱线，从而影响纺纱质量，而且在启动中空纱涡流机纺纱器之前需要人工利用毛刷对罗拉进行清理，增加工作人员的劳动量。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的中空纱涡流纺机除尘装置，以解决上述至少一项技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决上述技术问题提供一种结构简单，能够对罗拉表面进行除尘的中空纱涡流纺机除尘装置，以解决上述至少一项技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种中空纱涡流纺机除尘装置，包括支撑梁、罗拉以及相对设置的两个支撑柱，所述支撑梁设置于两个所述支撑柱之间，所述支撑梁与所述支撑柱的中部固定连接，两个所述支撑柱的顶端均设置有连接座，所述罗拉的两端分别与两个转动座转动连接；
[0008]所述支撑梁与所述罗拉之间设置有多个集尘罩，每个所述集尘罩的下端均与所述支撑梁的上侧壁固定连接，每个所述集尘罩的顶部朝向所述罗拉的一侧设置有集尘口；
[0009]所述集尘口设置有除尘座，所述除尘座与所述罗拉平行设置，所述除尘座的两端与所述集尘口相对侧的侧壁固定连接，所述除尘座的顶部沿长度方向设置有与所述罗拉表面接触的刷毛。
[0010]本技术的有益效果是：本技术支撑梁与罗拉平行设置，在支撑梁上设置集尘罩能够收集刷毛从罗拉表面刷落的纱线，可以对罗拉起到清洁作用，有效的提高纺纱
的质量。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步的，每个所述集尘罩均设置有导尘管，所述导尘管的一端与所述集尘罩连通，所述导尘管的另一端与吸尘机的入口连通。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：导尘管与吸尘机的入口连接，吸尘机能够将集尘罩收集的纱线或灰尘及时抽出处理。
[0014]进一步的，所述集尘罩顶端的端面均与所述罗拉的外侧壁贴合设置，所述集尘罩的顶端为曲面形。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：曲面形能够更好的贴合圆柱状的罗拉结构，集尘除尘作用好。
[0016]进一步的，所述除尘座的顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的下端与所述滑槽卡接，所述滑块的上端设置有所述刷毛。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：滑块与滑槽卡接配合，能够便于在滑块上的刷毛失效时，可及时的更换带新的刷毛的滑块。
[0018]进一步的，所述刷毛为尼龙。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：尼龙的刷毛能够更好的清理罗拉表面附着的纱线，能够提升纺纱质量。
[0020]进一步的，所述罗拉的外侧壁表面上对应所述集尘罩设置有防滑纹，所述防滑纹沿罗拉的外侧壁表面周向设置。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：防滑纹能够防止刷秒刷落的纱线或灰尘在罗拉转动过程中沿罗拉的外侧壁周向运动，设置防滑纹能够保证纱线或灰尘更好的脱离罗拉。
[0022]进一步的，所述滑块的截面为倒“T”形，所述滑槽为设置于所述除尘座上与所述滑块卡接配合的通槽。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：滑块采用倒“T”形能够更好的与滑槽配合，滑槽采用通槽，能够有利于滑块的拆装，由于滑块与罗拉平行设置，因此滑块上的刷毛与罗拉表面接触，在罗拉转动时，是不会带动滑块从通槽内滑脱。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0026]图3为本技术集尘罩的结构示意图；
[0027]图4为本技术图3中B处局部放大图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、支撑梁；2、支撑柱；3、转动座；4、罗拉；5、集尘罩；6、导尘管；7、吸尘机；8、除尘座；9、滑块；10、刷毛；11、防滑纹。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本技术的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种中空纱涡流纺机除尘装置，包括支撑梁1、罗拉4以及相对设置的两个支撑柱2，支撑梁1设置于两个支撑柱2之间，支撑梁1与支撑柱2的中部固定连接，两个支撑柱2的顶端均设置有连接座，罗拉4的两端分别与两个转动座3转动连接；转动座3上转动设置有传动轴，传动轴与罗拉4的端部传动连接，传动轴远离罗拉4的一端可与传动电机的输出端传动连接。
[0033]支撑梁1与罗拉4之间间隔设置有多个集尘罩5，每个集尘罩5的下端均与支撑梁1的上侧壁固定连接，每个集尘罩5的顶部朝向罗拉4的一侧设置有集尘口；集尘罩5设置有容纳纱线或灰尘的容纳槽，本实施例中，集尘罩5设置有三个，三个集尘罩5均设置在支撑梁1上，并且三个集尘罩5沿支撑梁1的长度方向间隔设置。
[0034]集尘口设置有除尘座8，除尘座8与罗拉4平行设置，除尘座8的两端与集尘口的相对侧侧壁固定连接，除尘座8的顶部沿长度方向设置有与罗拉4表面接触的刷毛10。
[0035]优选的，每个集尘罩5均设置有导尘管6，导尘管6的一端与集尘罩5连通，导尘管6的另一端与吸尘机7的入口连通，吸尘机7内设置有过滤腔，吸尘器通过集尘罩5吸入空气，空气流动过程中带动集尘罩5内的纱线或灰尘进入过滤腔中，由于集尘罩5的顶端端面与罗拉4的表面贴合，可以防止刷毛10在刷落罗拉4表面的细小纱线时，纱线漂浮在空气中，有利于提升集尘和除尘效率。
[0036]优选的，集尘罩5的顶端端面均与罗拉4的外侧壁贴合设置，集尘罩5的顶端为曲面形，集尘罩5的顶端端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空纱涡流纺机除尘装置，其特征在于，包括支撑梁(1)、罗拉(4)以及相对设置的两个支撑柱(2)，所述支撑梁(1)设置于两个所述支撑柱(2)之间，所述支撑梁(1)与所述支撑柱(2)的中部固定连接，两个所述支撑柱(2)的顶端均设置有连接座，所述罗拉(4)的两端分别与两个转动座(3)转动连接；所述支撑梁(1)与所述罗拉(4)之间设置有多个集尘罩(5)，每个所述集尘罩(5)的下端均与所述支撑梁(1)的上侧壁固定连接，每个所述集尘罩(5)的顶部朝向所述罗拉(4)的一侧设置有集尘口；所述集尘口设置有除尘座(8)，所述除尘座(8)与所述罗拉(4)平行设置，所述除尘座(8)的两端与所述集尘口相对侧的侧壁固定连接，所述除尘座(8)的顶部沿长度方向设置有与所述罗拉(4)表面接触的刷毛(10)。2.根据权利要求1所述的一种中空纱涡流纺机除尘装置，其特征在于，每个所述集尘罩(5)均设置有导尘管(6)，所述导尘管(6)的一端与所述集尘罩(5)连通，所述导尘管(6)的另一端与吸尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：严新民，吕波，甘斌，毕双，袁敏，李洋，莫莉花，肖兰，
申请(专利权)人：巴州金富特种纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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