一种筒纱输送的落纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筒纱输送的落纱装置，包括装置本体，装置本体的一侧连接有刀片机构，装置本体的顶部连接有活动机构，活动机构的上端开设有第二限位槽，第二限位槽的内腔连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外壁连接有第二限位块，第二限位块的一侧连接有连接块，连接块的一端连接有落纱机构，第二螺纹杆的一端连接有第一皮带轮，第一皮带轮的一端连接有电机，活动机构的一侧连接有连接柱，连接柱的一侧开设有第一限位槽。本实用新型专利技术中，解决了现有的落纱装置在巴纱完成，长时间的运行导致纱锭的外壁粘附少量的纱头，需人工去清理这样就使得机器运行停止耽误工程进度的问题。使得机器运行停止耽误工程进度的问题。使得机器运行停止耽误工程进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种筒纱输送的落纱装置


[0001]本技术涉及落纱机
，尤其涉及一种筒纱输送的落纱装置。

技术介绍

[0002]落纱机是纺织工业中常用的设备，落纱机实现自动落纱，代替了传统的人工落纱，节省了用工成本，提高了生产效率，加快了纺织产业的机械化和自动化进程。落纱机的主要机构包括：拨满纱管并压好生头纱装置、剪断尾纱和留头装置、拨纱装置、收集满纱管装置、插空纱管装置等。其中，拨纱装置是在落纱机中的重要的一步流程，该装置的拨纱效果和效率影响着自动落纱机的落纱效率。
[0003]目前，现有的落纱装置在巴纱完成，长时间的运行导致纱锭的外壁粘附少量的纱头，需人工去清理这样就使得机器运行停止耽误工程进度，同时在安放收集辊时缺少扶正处理，使得收集辊倾斜置于纱锭的外壁，导致无法集纱，造成机器损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筒纱输送的落纱装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括装置本体，所述装置本体的一侧连接有刀片机构，所述装置本体的顶部连接有活动机构，所述活动机构的上端开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁连接有第二限位块，所述第二限位块的一侧连接有连接块，所述连接块的一端连接有落纱机构，所述第二螺纹杆的一端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一端连接有电机，所述活动机构的一侧连接有连接柱，所述连接柱的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁连接有第一限位块，所述第一限位块的右侧连接有清洁刷，所述第一螺纹杆的一端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外壁套接有传送带，所述装置本体的一侧连接有固定架，所述固定架的轴心连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有推板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述刀片机构的底部固定连接于装置本体的一侧，所述活动机构活动连接于装置本体的顶部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二螺纹杆转动连接于第二限位槽的两端，所述第二限位块螺纹连接于第二螺纹杆的外壁，且滑动连接于第二限位槽的内腔，所述第一皮带轮的底端固定连接于第二螺纹杆的一端，所述电机的输出轴固定连接于第一皮带轮的顶端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接块的一端固定连接于第二限位块的一侧，所述落纱机构的一侧固定连接于连接块的一侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述连接柱的一侧固定连接于活动机构的一侧，所述第一螺纹杆转动连接于第一限位槽的两端，所述第一限位块螺纹连接于第一螺纹杆的外壁，且滑动连接于第一限位槽的内腔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述清洁刷固定连接于第一限位块的一端，所述第二皮带轮的底端固定连接于第一螺纹杆的一端。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定架的一端固定连接于装置本体的一侧，所述伸缩杆固定连接于固定架的轴心，所述推板的一端固定连接于伸缩杆的一端。
[0018]本技术具有如下有益效果：该一种筒纱输送的落纱装置，通过设置落纱机构、清洁刷和电机等机构能够使得落纱的同时，对纱锭外壁的粘附少量的纱头进行清理，避免纱头对集纱造成影响，减少工作人员劳动强度，通过设置伸缩杆、固定架和推板机构使得收集辊的放置更加工整，避免出现倾斜造成机器损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构局部示意图；
[0021]图3为本技术A结构示意图；
[0022]图4为本技术B结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、装置本体；2、刀片机构；3、固定架；4、伸缩杆；5、推板；6、活动机构；7、连接柱；8、第一螺纹杆；9、第二螺纹杆；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、第一限位块；13、第二限位块；14、连接块；15、清洁刷；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、传送带；19、落纱机构；20、电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：包括装置本体1，装置本体1的一侧连接有刀片机构2，装置本体1的顶部连接有活动机构6，活动机构6的上端开设有第二限位槽11，第二限位槽11的内腔连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的外壁连接有第二限位块13，第二限位块13的一侧连接有连接块14，连接块14的一端连接有落纱机构19，第二螺纹杆9的一端连接有第一皮带轮16，第一皮带轮16的一端连接有电机20，活动机构6的一侧连接有连接柱7，连接柱7的一侧开设有第一限位槽10，第一限位槽10的内腔连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的外壁连接有第一限位块12，第一限位块12的右侧连接有清洁刷15，第一螺纹杆8的一端连接有第二皮带轮17，第一皮带轮16和第二皮带轮17的外壁套接有传送带18，装置本体1的一侧连接有固定架3，固定架3的轴心连接有伸缩杆4，伸缩杆4的一端连接有推板5。
[0028]具体的，刀片机构2的底部固定连接于装置本体1的一侧，活动机构6活动连接于装置本体1的顶部，活动机构6使得落纱机构19横向进行落纱处理，刀片机构2将纱切断。
[0029]具体的，第二螺纹杆9转动连接于第二限位槽11的两端，第二限位块13螺纹连接于第二螺纹杆9的外壁，且滑动连接于第二限位槽11的内腔，第一皮带轮16的底端固定连接于第二螺纹杆9的一端，电机20的输出轴固定连接于第一皮带轮16的顶端，第二螺纹杆9转动通过第二限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒纱输送的落纱装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧连接有刀片机构(2)，所述装置本体(1)的顶部连接有活动机构(6)，所述活动机构(6)的上端开设有第二限位槽(11)，所述第二限位槽(11)的内腔连接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的外壁连接有第二限位块(13)，所述第二限位块(13)的一侧连接有连接块(14)，所述连接块(14)的一端连接有落纱机构(19)，所述第二螺纹杆(9)的一端连接有第一皮带轮(16)，所述第一皮带轮(16)的一端连接有电机(20)，所述活动机构(6)的一侧连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的一侧开设有第一限位槽(10)，所述第一限位槽(10)的内腔连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的外壁连接有第一限位块(12)，所述第一限位块(12)的右侧连接有清洁刷(15)，所述第一螺纹杆(8)的一端连接有第二皮带轮(17)，所述第一皮带轮(16)和第二皮带轮(17)的外壁套接有传送带(18)，所述装置本体(1)的一侧连接有固定架(3)，所述固定架(3)的轴心连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的一端连接有推板(5)。2.根据权利要求1所述的一种筒纱输送的落纱装置，其特征在于：所述刀片机构(2)的底部固定连接于装置本体(1)的一侧，所述活动机构(6)活动连接于装置本体(1)的顶部。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟勇，张希俊，刘晖，张鹏里，杨晓军，
申请(专利权)人：河北逸群纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：