一种棉纱生产加工用并条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉纱生产加工用并条机，包括支撑板，所述支撑板的顶部中央外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁固定安装有水平设置的电动导轨，电动导轨的顶部外壁滑动连接有等距离设置的电动滑块，电动滑块的顶部外壁均固定安装有支撑盘，所述支撑盘的顶部外壁均开设有第二凹槽。本实用新型专利技术提出的一种棉纱生产加工用并条机，通过在支撑板上设置有电动导轨和多个电动滑块，并在电动滑块的顶部设置有支撑盘和转动杆，同时使转动杆和支撑盘之间通过阻尼转轴连接，因此可以便捷的调节每个导轮的位置和每个导轮的角度，以便保证多组棉纱线通过导轮后能够合并到一起，提高了装置调节的便捷性和使用的范围。

A drawing frame for cotton yarn production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产加工用并条机
本技术涉及棉纱生产
，尤其涉及一种棉纱生产加工用并条机。
技术介绍
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。棉纱生产加工过程中需要用到并条机，现有的并条机上料位置处设有导丝机构，而现有的导丝机构在对棉纱线进行排线过程中，对棉纱线的缓冲效果差，当棉纱线绷紧程度高时，会增大意外断裂的风险，因此需要设计一种新型的棉纱生产加工用并条机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉纱生产加工用并条机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棉纱生产加工用并条机，包括支撑板，所述支撑板的顶部中央外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁固定安装有水平设置的电动导轨，电动导轨的顶部外壁滑动连接有等距离设置的电动滑块，电动滑块的顶部外壁均固定安装有支撑盘，所述支撑盘的顶部外壁均开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁均通过阻尼转轴连接有转动杆，所述转动杆顶部的两侧的外壁均通过铰链连接有第二夹板，且两个第二夹板之间均通过轴承连接有同一个导轮，所述第二夹板底部一端的外壁均固定安装有弹簧，且弹簧的底部外壁分别通过螺栓与转动杆的顶部外壁连接。优选的，所述支撑盘的个数在6-10之间。r>优选的，所述支撑板的两侧外壁均固定安装有对称设置的第一夹板。优选的，所述支撑板顶部一端的外壁固定安装有等距离设置的导线管，且导线管分别与导轮对齐设置，所述导线管两端的开口均为弧口状。优选的，所述电动滑块均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。优选的，所述支撑板一端的两侧外壁均开设有插槽。优选的，所述支撑板一端的外壁设置有储渣槽板，且储渣槽板一端的两侧外壁均固定安装有插杆，两个插杆分别插接于两个插槽内。本技术的有益效果为：1、本技术提出的一种棉纱生产加工用并条机，通过在支撑板上设置有电动导轨和多个电动滑块，并在电动滑块的顶部设置有支撑盘和转动杆，同时使转动杆和支撑盘之间通过阻尼转轴连接，因此可以便捷的调节每个导轮的位置和每个导轮的角度，以便保证多组棉纱线通过导轮后能够合并到一起，提高了装置调节的便捷性和使用的范围。2、本技术提出的一种棉纱生产加工用并条机，通过将第二夹板和转动杆通过铰链进行连接，并在第二夹板底部的另一端和转动杆的顶部之间设置有弹簧，在使用导轮进行排线的过程中，可以由弹簧对导轮所受压力进行缓冲，避免排线时，棉纱线绷紧程度过大而断裂，提高了排线的安全性。3、本技术提出的一种棉纱生产加工用并条机，通过设置有导线管，可以对绕向导轮的棉纱线进行有效的捋顺，避免绕向导轮的棉纱线发生偏差而影响排线效果，提高了排线的稳定性，同时将导线管的两个端口设置成弧口状，可以有效的降低棉纱线与导线管管口的摩擦，保证了排线的安全性。4、本技术提出的一种棉纱生产加工用并条机，实施例2中，通过在支撑板的一端设置有储渣槽板，在棉纱线通过导线管时，会刮出大量的灰尘残渣，这些灰尘残渣会落在储渣槽板内，保证了操作环境的整洁，同时，可以由插杆抽出储渣槽板，提高了清理的便捷性。附图说明图1为本技术提出的一种棉纱生产加工用并条机的实施例1主视结构示意图；图2为本技术提出的一种棉纱生产加工用并条机的第一夹板和转动杆侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种棉纱生产加工用并条机的实施例2主视结构示意图；图4为本技术提出的一种棉纱生产加工用并条机的实施例2储渣槽板和支撑板侧面局部剖视结构示意图。图中：1第一夹板、2导线管、3支撑板、4支撑盘、5电动导轨、6转动杆、7第二夹板、8导轮、9弹簧、10储渣槽板、11插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种棉纱生产加工用并条机，包括支撑板3，支撑板3的顶部中央外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有水平设置的电动导轨5，电动导轨5的顶部外壁滑动连接有等距离设置的电动滑块，电动滑块的顶部外壁均通过螺栓连接有支撑盘4，支撑盘4的顶部外壁均开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁均通过阻尼转轴连接有转动杆6，转动杆6顶部的两侧的外壁均通过铰链连接有第二夹板7，且两个第二夹板7之间均通过轴承连接有同一个导轮8，第二夹板7底部一端的外壁均通过螺栓连接有弹簧9，且弹簧9的底部外壁分别通过螺栓与转动杆6的顶部外壁连接。本技术中，支撑盘4的个数在6-10之间，支撑板3的两侧外壁均通过螺栓连接有对称设置的第一夹板1，支撑板3顶部一端的外壁通过螺栓连接有等距离设置的导线管2，且导线管2分别与导轮8对齐设置，导线管2两端的开口均为弧口状，电动滑块均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。实施例2参照图2-4，一种棉纱生产加工用并条机，还包括开设在支撑板3一端两侧外壁的插槽，支撑板3一端的外壁设置有储渣槽板10，且储渣槽板10一端的两侧外壁均通过螺栓连接有插杆11，两个插杆11分别插接于两个插槽内，在棉纱线通过导线管2时，会刮出大量的灰尘残渣，这些灰尘残渣会落在储渣槽板10内，保证了操作环境的整洁，同时，可以由插杆11抽出储渣槽板10，提高了清理的便捷性。工作原理：本技术的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。使用时，使用者首先需要将多组棉纱线穿过导线管2，并从导轮8绕过，然后通过电动滑块来调节每个导轮8的位置，通过转动转动杆6来调节每个导轮8的角度，以便将多组棉纱线导向一起，并合并在一起，实现并条的效果，通过将第二夹板7和转动杆6通过铰链进行连接，并在第二夹板7底部的另一端和转动杆6的顶部之间设置有弹簧9，在使用导轮8进行排线的过程中，可以由弹簧9对导轮8所受压力进行缓冲，避免排线时，棉纱线绷紧程度过大而断裂，提高了排线的安全性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纱生产加工用并条机，包括支撑板(3)，其特征在于，所述支撑板(3)的顶部中央外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁固定安装有水平设置的电动导轨(5)，电动导轨(5)的顶部外壁滑动连接有等距离设置的电动滑块，电动滑块的顶部外壁均固定安装有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)的顶部外壁均开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁均通过阻尼转轴连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)顶部的两侧的外壁均通过铰链连接有第二夹板(7)，且两个第二夹板(7)之间均通过轴承连接有同一个导轮(8)，所述第二夹板(7)底部一端的外壁均固定安装有弹簧(9)，且弹簧(9)的底部外壁分别通过螺栓与转动杆(6)的顶部外壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产加工用并条机，包括支撑板(3)，其特征在于，所述支撑板(3)的顶部中央外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁固定安装有水平设置的电动导轨(5)，电动导轨(5)的顶部外壁滑动连接有等距离设置的电动滑块，电动滑块的顶部外壁均固定安装有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)的顶部外壁均开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁均通过阻尼转轴连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)顶部的两侧的外壁均通过铰链连接有第二夹板(7)，且两个第二夹板(7)之间均通过轴承连接有同一个导轮(8)，所述第二夹板(7)底部一端的外壁均固定安装有弹簧(9)，且弹簧(9)的底部外壁分别通过螺栓与转动杆(6)的顶部外壁连接。


2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产加工用并条机，其特征在于，所述支撑盘(4)的个数在6-10之间。


3.根据权利要求1所述的一种棉纱生产加工用并条机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：管太渊，李永现，
申请(专利权)人：江西宝源彩纺有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36