一种高炉冷却壁水管检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高炉冷却壁水管检漏装置，属于高炉冷却设备技术领域。技术方案是：容器（12）依次通过控制阀门（10）、金属管（9）、快换接头一（13）、连接管一（3.1）和快换接头二（14）与高炉冷却壁水管（2）的一端连接，高炉冷却壁水管（2）的另一端依次连接快换接头三（15）、连接管二（3.2）、快换接头四（16）、变径管（8）和测压阀门（11）连接，连接管一（3.1）和连接管二（3.2）上均设有排气阀门（6），变径管（8）上设有压力表（7）。本实用新型专利技术的有益效果是：能够直观、准确的判断冷却壁水管的漏水情况，安全可靠，检测过程不超过一分钟，缩短了工作人员在煤气区域的工作时间，减少了冷却壁水管向炉内漏水，降低了原燃料的消耗。

A leakage detection device for cooling wall water pipe of blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冷却壁水管检漏装置
本技术涉及一种高炉冷却壁水管检漏装置，属于高炉冷却设备

技术介绍
目前，高炉冷却壁水管常规的检漏方法为打压法、观察出水法和点火法。而现在的冷却水水压普遍偏大，冷却壁水管根据漏水情况的不同，串入的煤气量小，根本难以点着，并且容易出现漏判，因此，点火法不能够准确的判断高炉冷却壁水管的漏水情况；软水密闭循环缺少直观的观察，打压法最为有效可靠，但是工作效率低，尤其是煤气区域对操作人员身体危害大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高炉冷却壁水管检漏装置，能够直观、准确的判断冷却壁水管的漏水情况，安全可靠，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种高炉冷却壁水管检漏装置，包含高炉冷却壁水管、连接管一、连接管二、排气阀门、压力表、变径管、金属管、控制阀门、测压阀门、容器、快换接头一、快换接头二、快换接头三和快换接头四，容器依次通过控制阀门、金属管、快换接头一、连接管一和快换接头二与高炉冷却壁水管的一端连接，高炉冷却壁水管的另一端依次连接快换接头三、连接管二、快换接头四、变径管和测压阀门连接，连接管一和连接管二上均设有排气阀门，变径管上设有压力表。所述变径管由两根不同管径的无缝管焊接而成，变径管直径较大的一端与快换接头四连接，变径管直径较小的一端与测压阀门相连，压力表设在变径管直径较小的一端上。所述快换接头一、快换接头二、快换接头三和快换接头四均为拉杆式快换接头，所述拉杆式快换接头包含快换接头公头和与快换接头公头连接的快换接头母头，快换接头一中的快换接头公头连接在金属管上，快换接头一和快换接头二中的快换接头母头分别连接在连接管一的两端，快换接头二和快换接头三中的快换接头公头分别连接在高炉冷却壁水管的两端，快换接头三和快换接头四中的快换接头母头分别连接在连接管二的两端，快换接头四中的快换接头公头与变径管直径较大的一端连接。所述控制阀门、金属管、快换接头一、连接管一、快换接头二、高炉冷却壁水管、快换接头三、连接管二、快换接头四、变径管和测压阀门依次连接构成测压管路。采用本技术，使用时，首先打开控制阀门和测压阀门，当容器内的水依次通过金属管、快换接头一、连接管一、快换接头二、高炉冷却壁水管、快换接头三、连接管二、快换接头四、变径管和测压阀门，并从测压阀门流出后，关闭测压阀门，并使测压管路保持正压；然后关闭控制阀门，观察变径管上的压力表，如果压力表上的数值保持不变，则说明冷却壁水管完好；如果压力表上的数值快速或缓慢下降，则说明冷却壁水管存在漏水现象。本技术的有益效果是：能够直观、准确的判断冷却壁水管的漏水情况，安全可靠，整个过程不会超过一分钟，减少了冷却壁水管向炉内漏水，降低了原燃料的消耗。缩短了工作人员在煤气区域的工作时间，保证了职工的身体健康。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术快换接头母头示意图；图3为本技术快换接头公头示意图；图4为本技术变径管示意图；图5为本技术容器示意图；图6为本技术连接管示意图；图中：冷却壁1、高炉冷却壁水管2、连接管一3.1、连接管二3.2、快换接头母头4、快换接头公头5、排气阀门6、压力表7、变径管8、金属管9、控制阀门10、测压阀门11、容器12、快换接头一13、快换接头二14、快换接头三15、快换接头四16。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1-6，一种高炉冷却壁水管检漏装置，包含高炉冷却壁水管2、连接管一3.1、连接管二3.2、排气阀门6、压力表7、变径管8、金属管9、控制阀门10、测压阀门11、容器12、快换接头一13、快换接头二14、快换接头三15和快换接头四16，容器12依次通过控制阀门10、金属管9、快换接头一13、连接管一3.1和快换接头二14与高炉冷却壁水管2的一端连接，高炉冷却壁水管2的另一端依次连接快换接头三15、连接管二3.2、快换接头四16、变径管8和测压阀门11连接，连接管一3.1和连接管二3.2上均设有排气阀门6，变径管8上设有压力表7。在本实施例中，参照附图2、3，快换接头一13、快换接头二14、快换接头三15和快换接头四16均为拉杆式快换接头，拉杆式快换接头为本领域常用的快换接头，是一种消耗件。拉杆式快换接头包含快换接头公头和快换接头母头，快换接头公头和快换接头母头通过快换接头母头上的拉杆扣紧。参照附图4，变径管8为口径不同的无缝管焊接而成，变径管8上安装有压力表7。变径管8的较粗一端与快换接头四16中的快换接头公头相连，较细一端与测压阀门11相连，并成为一个整体。参照附图5，容器12上安装由出水管。参照附图6，连接管一3.1和连接管二3.2均为金属软管，连接管一3.1和连接管二3.2上分别设有排气口，并安装排气阀门6。参照附图1，容器12上连接有控制阀门10，控制阀门10的另一端与金属管9相连，金属管9的另一端与快换接头13中的快换接头公头相连，使容器12接口、控制阀门10、金属管9和快换接头13中的快换接头公头成为一整体，并且口径一致。变径管8的较粗一端与快换接头四16中的快换接头公头相连，较细一端与测压阀门11相连，并成为一个整体。冷却壁水管检测时，先将冷却壁进出水管拆除，然后将冷却壁水管进水端和出水端分别螺纹连接一个快换接头公头，连接管一3.1的两端分别通过一个快速接头母头与快换接头13中的快换接头公头和冷却壁水管进水端的快换接头公头连接，连接管二3.2的两端分别通过一个快速接头母头与快换接头16中的快换接头公头和冷却壁水管出水端的快换接头公头连接，构成一个整体测压管路。冷却壁水管的检漏方法具体包含以下步骤：①打开控制阀门10和测压阀门11，当容器12内的水依次通过金属管9、快换接头一13、连接管一3.1、快换接头二14、高炉冷却壁水管2、快换接头三15、连接管二3.2、快换接头四16、变径管8和测压阀门11，并从测压阀门11流出后，关闭测压阀门11，并使测压管路保持正压。②关闭控制阀门10，观察变径管8上的压力表7，如果压力表7上的数值保持不变，则说明高炉冷却壁水管2完好；如果压力表7上的数值快速或缓慢下降，则说明高炉冷却壁水管2存在漏水现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉冷却壁水管检漏装置，其特征在于包含高炉冷却壁水管（2）、连接管一（3.1）、连接管二（3.2）、排气阀门（6）、压力表（7）、变径管（8）、金属管（9）、控制阀门（10）、测压阀门（11）、容器（12）、快换接头一（13）、快换接头二（14）、快换接头三（15）和快换接头四（16），容器（12）依次通过控制阀门（10）、金属管（9）、快换接头一（13）、连接管一（3.1）和快换接头二（14）与高炉冷却壁水管（2）的一端连接，高炉冷却壁水管（2）的另一端依次连接快换接头三（15）、连接管二（3.2）、快换接头四（16）、变径管（8）和测压阀门（11）连接，连接管一（3.1）和连接管二（3.2）上均设有排气阀门（6），变径管（8）上设有压力表（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却壁水管检漏装置，其特征在于包含高炉冷却壁水管（2）、连接管一（3.1）、连接管二（3.2）、排气阀门（6）、压力表（7）、变径管（8）、金属管（9）、控制阀门（10）、测压阀门（11）、容器（12）、快换接头一（13）、快换接头二（14）、快换接头三（15）和快换接头四（16），容器（12）依次通过控制阀门（10）、金属管（9）、快换接头一（13）、连接管一（3.1）和快换接头二（14）与高炉冷却壁水管（2）的一端连接，高炉冷却壁水管（2）的另一端依次连接快换接头三（15）、连接管二（3.2）、快换接头四（16）、变径管（8）和测压阀门（11）连接，连接管一（3.1）和连接管二（3.2）上均设有排气阀门（6），变径管（8）上设有压力表（7）。


2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁水管检漏装置，其特征在于所述变径管（8）由两根不同管径的无缝管焊接而成，变径管（8）直径较大的一端与快换接头四（16）连接，变径管（8）直径较小的一端与测压阀门（11）相连，压力表（7）设在变径管（8）直径较小的一端上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭科敬，习立阳，王彩永，刘国文，孙立强，王文慧，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13