高炉炉体冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及炉体冷却技术领域，尤其涉及高炉炉体冷却器，解决现有技术中存在的冷却用的冷凝水耗水量大，且无法及时知晓水箱内残余水情况的缺点，包括底部焊有基座的炉体、水箱和冷却管道，所述炉体的外壁设置有冷却管道，所述基座的上部焊有支撑架，支撑架通过连接轴与冷却管道连接固定，所述水箱的一侧连接有带阀门的主进水管，且水箱的侧壁安装有控制面板，并且水箱的内部设置有循环泵，循环泵与冷却管道之间连接有循环管，循环管与水箱的侧壁之间焊有连接座，本实用新型专利技术不仅能够减少冷凝水的消耗，而且还能提高冷凝水降温的效果，同时还能及时提醒工作人员水箱内水位不足的情况。

Blast furnace body cooler

【技术实现步骤摘要】
高炉炉体冷却器
本技术涉及炉体冷却
，尤其涉及高炉炉体冷却器。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。在高炉的使用过程中需要对其炉体外壁进行冷却降温，但是现有的冷却器无法做到冷凝水的循环使用，导致耗水量大，而且无法及时知晓水箱内残余水的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的冷却用的冷凝水耗水量大，且无法及时知晓水箱内残余水情况的缺点，而提出的高炉炉体冷却器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高炉炉体冷却器，包括底部焊有基座的炉体、水箱和冷却管道，所述炉体的外壁设置有冷却管道，所述基座的上部焊有支撑架，支撑架通过连接轴与冷却管道连接固定，所述水箱的一侧连接有带阀门的主进水管，且水箱的侧壁安装有控制面板，并且水箱的内部设置有循环泵，循环泵与冷却管道之间连接有循环管，循环管与水箱的侧壁之间焊有连接座，连接座的两侧侧壁均焊有凸起的限位片，限位片与连接座的侧壁之间活动设置有固定架，固定架的侧壁开设有凹槽，凹槽的一侧活动设置有限位凸块，限位凸块卡设于限位片的内部，所述连接座的内部设置有滤板，所述水箱的两侧内壁分别嵌有发光二极管和光敏二极管，并且发光二极管和光敏二极管处于同一水平位置。优选的，所述循环泵的底部连接有带电磁阀的副进水管，并且循环泵的两侧通过循环管分别与冷却管道的顶部和底部连接。优选的，所述滤板的一端安插于连接座的一侧内壁，滤板的另一端焊有底板，底板与固定架的上表面焊接固定。优选的，所述滤板的一端安插置于连接座的内壁，并且底板与连接座之间设置有密封条。优选的，所述凹槽的内壁与限位凸块的侧壁之间焊接有弹簧。优选的，所述发光二极管和光敏二极管与控制面板之间通过无线信号传输，并且控制面板内的主控芯片为AT89C51单片机。相比于现有技术，本技术的有益效果是：1、通过在水箱内设置循环泵，并将冷却管道的上下两端与其相连，使得冷凝水能够周期性在冷却管道内进行循环，并且在循环的过程中，利用滤板对循环过程中可能产生的杂质等进行吸附，并定期取出清理，不仅能够减少冷凝水的消耗，而且还能提高冷凝水降温的效果。2、通过在水箱的内壁嵌入发光二极管以及光敏二极管，利用两个二极管相互对接的状态下，能够导通并触发报警提示，以此来及时提醒工作人员水箱内水位不足的情况。附图说明图1为本技术提出的高炉炉体冷却器的结构示意图；图2为本技术提出的高炉炉体冷却器的水箱内部二极管安装示意图；图3为本技术提出的高炉炉体冷却器的连接座及滤板安装示意图；图4为本技术提出的高炉炉体冷却器的固定架与滤板安装示意图；图5为本技术提出的高炉炉体冷却器的发光二极管与光敏二极管触发电路图。图中：1炉体、11基座、12支撑架、2水箱、21循环泵、22控制面板、23发光二极管、24光敏二极管、3连接座、31滤板、32底板、33限位片、34固定架、341凹槽、342限位凸块、4冷却管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，高炉炉体冷却器，包括底部焊有基座11的炉体1、水箱2和冷却管道4，炉体1的外壁设置有冷却管道4，基座11的上部焊有支撑架12，支撑架12用于固定冷却管道4，支撑架12通过连接轴与冷却管道4连接固定，水箱2的一侧连接有带阀门的主进水管，且水箱2的侧壁安装有控制面板22，并且水箱的内部设置有循环泵21，循环泵21的作用是循环冷凝水，循环泵21与冷却管道4之间连接有循环管，循环管与水箱2的侧壁之间焊有连接座3，连接座3的两侧侧壁均焊有凸起的限位片33，限位片33用于固定想爱你为凸块342，限位片33与连接座3的侧壁之间活动设置有固定架34，固定架34的侧壁开设有凹槽341，凹槽341的一侧活动设置有限位凸块342，限位凸块342的作用是固定固定架34，凹槽341的内壁与限位凸块342的侧壁之间焊接有弹簧，限位凸块342卡设于限位片33的内部，连接座3的内部设置有滤板31，滤板31用于吸附杂质，水箱2的两侧内壁分别嵌有发光二极管23和光敏二极管24，发光二极管23和光敏二极管24的作用是监控水箱2内的水位，并且发光二极管23和光敏二极管24处于同一水平位置。具体的，循环泵21的底部连接有带电磁阀的副进水管，并且循环泵21的两侧通过循环管分别与冷却管道4的顶部和底部连接。具体的，滤板31的一端安插于连接座3的一侧内壁，滤板31的另一端焊有底板32，底板32与固定架34的上表面焊接固定，滤板31的一端安插置于连接座3的内壁，并且底板32与连接座3之间设置有密封条。具体的，发光二极管23和光敏二极管24与控制面板22之间通过无线信号传输，并且控制面板22内的主控芯片为AT89C51单片机。本实施例中，首先打开水箱2主进水管的阀门，往水箱2内进水，注满后关闭阀门，接着由控制面板22控制电磁阀开启，循环泵21开始工作，将水箱2内的水抽送至冷却管道4内，当冷却管道4内注满水后，使冷凝水在冷却管道4中循环对炉体1进行冷却，随着时间的延长，冷凝水会渐渐蒸发掉，则副进水管会向冷却管道4内续水，当水箱2内的水位逐渐降低至抵于发光二极管23和光敏二极管24所在平面时，此时发光二极管23和光敏二极管24导通触发，并在光敏二极管24接收到发光二极管23发出的信号后传输给控制面板22内的单片机，并有单片机通过其内部报警电路进行报警提示，以提示应该补充水箱2内的水。在冷却管道4使用的过程中，难免会在冷凝水中产生一些杂质，而杂质在经过滤板31时被阻挡下来，因此需要定期进行清理，定期清理时间为每次向水箱2内补充水之前，在清理时，将循环泵21和电磁阀等都关闭，再将限位凸块324置于限位片33内的部分向连接座3侧壁一侧压，使其与限位片33分开，然后向下将固定架34拔出，顺带将底板32以及滤板31取出，取出后，水箱2及冷却管道4内的冷凝水流出，待没有水流出后，换上新的滤板31重新安装回连接座3内，使限位凸块342卡于限位片33内固定，然后再打开主进水管的阀门，向水箱2内补水即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高炉炉体冷却器，包括底部焊有基座(11)的炉体(1)、水箱(2)和冷却管道(4)，其特征在于，所述炉体(1)的外壁设置有冷却管道(4)，所述基座(11)的上部焊有支撑架(12)，支撑架(12)通过连接轴与冷却管道(4)连接固定，所述水箱(2)的一侧连接有带阀门的主进水管，且水箱(2)的侧壁安装有控制面板(22)，并且水箱的内部设置有循环泵(21)，循环泵(21)与冷却管道(4)之间连接有循环管，循环管与水箱(2)的侧壁之间焊有连接座(3)，连接座(3)的两侧侧壁均焊有凸起的限位片(33)，限位片(33)与连接座(3)的侧壁之间活动设置有固定架(34)，固定架(34)的侧壁开设有凹槽(341)，凹槽(341)的一侧活动设置有限位凸块(342)，限位凸块(342)卡设于限位片(33)的内部，所述连接座(3)的内部设置有滤板(31)，所述水箱(2)的两侧内壁分别嵌有发光二极管(23)和光敏二极管(24)，并且发光二极管(23)和光敏二极管(24)处于同一水平位置。/n

【技术特征摘要】
1.高炉炉体冷却器，包括底部焊有基座(11)的炉体(1)、水箱(2)和冷却管道(4)，其特征在于，所述炉体(1)的外壁设置有冷却管道(4)，所述基座(11)的上部焊有支撑架(12)，支撑架(12)通过连接轴与冷却管道(4)连接固定，所述水箱(2)的一侧连接有带阀门的主进水管，且水箱(2)的侧壁安装有控制面板(22)，并且水箱的内部设置有循环泵(21)，循环泵(21)与冷却管道(4)之间连接有循环管，循环管与水箱(2)的侧壁之间焊有连接座(3)，连接座(3)的两侧侧壁均焊有凸起的限位片(33)，限位片(33)与连接座(3)的侧壁之间活动设置有固定架(34)，固定架(34)的侧壁开设有凹槽(341)，凹槽(341)的一侧活动设置有限位凸块(342)，限位凸块(342)卡设于限位片(33)的内部，所述连接座(3)的内部设置有滤板(31)，所述水箱(2)的两侧内壁分别嵌有发光二极管(23)和光敏二极管(24)，并且发光二极管(23)和光敏二极管(24)处于同一水平位置。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海西，李刚，曹喜军，马建军，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13