一种数控压力机智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控压力机智能控制系统，包括PLC控制器，操控面板与智能调节端，PLC控制器连接操控面板，智能调节端包括有数据采集模组、智能调节模块与预设模块，三者均电性连接PLC控制器；数据采集模组采集压力机参数，预设模块预设额定参数，PLC控制器比较压力机参数与额定参数，再通过智能调节模块调节压力机。本实用新型专利技术为压力机的控制系统配备智能调节端，由数据采集模组、智能调节模块与预设模块组成；预设模块预先在控制系统中设置压力机各项参数的阈值，再由数据采集模组采集工作状态下压力机的各项参数，对比后通过智能调节模块调节各参数对应的部件，从而将阈值外的参数进行修正，达到智能控制的目的。

An intelligent control system of numerical control press

【技术实现步骤摘要】
一种数控压力机智能控制系统
本技术属于压力机领域，具体涉及了一种数控压力机智能控制系统。
技术介绍
压力机又称冲床或液压机，是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，完成锻压工作并复位。目前，常规的压力机的控制系统功能较为单一，仅仅能够实现常规的操控，对于压力机的各项工况不具有监测功能，无法实现故障提前预防或故障提前自我修正的功能，产品次品率较高，精度差，设备使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控压力机智能控制系统，针对现有技术中的缺陷，为压力机的控制系统配备智能调节端，由数据采集模组、智能调节模块与预设模块组成；预设模块预先在控制系统中设置压力机各项参数的阈值，再由数据采集模组采集工作状态下压力机的各项参数，对比后通过智能调节模块调节各参数对应的部件，从而将阈值外的参数进行修正，达到智能控制的目的。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种数控压力机智能控制系统，包括PLC控制器，操控面板与智能调节端，PLC控制器连接操控面板，其特征在于：智能调节端包括有数据采集模组、智能调节模块与预设模块，三者均电性连接PLC控制器；数据采集模组采集压力机参数，预设模块预设额定参数，PLC控制器比较压力机参数与额定参数，再通过智能调节模块调节压力机。进一步，操控面板上设有预设模组与显示模组，预设模组电性连接预设模块，显示模组电性连接预设模组与PLC控制器。该预设模组为预设按钮，通过预设按钮操控预设模块预设各个参数的阈值，操作方便；显示模组为显示屏，用于显示压力机的各项参数、操作指令与预设阈值等。进一步，数据采集模组包括压力传感器、位移传感器、温度传感器与力矩传感器，上述传感器分别设于压力机的对应位置，且与PLC控制器电性连接。压力传感器检测压力机工作状态下的压力信号并发送给PLC控制器，位移传感器检测压力机滑块的位移信号并传递至PLC控制器，温度传感器检测压力机工作状态下的温度信号并传递至PLC控制器，力矩传感器检测伺服电机的驱动力矩信号并传递至PLC控制器。通过数据采集模组，采集压力机工作状态下的各个工作参数，实现对压力机的实时监测，能够及时发现压力机故障、工作偏差等问题，便于及时纠正，从而提高产品的精度，降低次品率。进一步，智能调节模块包括温度调节部分，压力调节部分，位移调节部分，与力矩调节部分。智能调节模块接收PLC控制器的调节指令，针对性的控制各部分工作；在温度超过阈值时，通过温度调节部分对压力机进行散热或加热，压力调节部分进行加压或降压，为位移调节部分调节滑块的位置，力矩调节部分调节伺服电机的驱动力矩。基于上述智能调节，使得各部件按照要求进行正常作业，将超标参数修正。从而提升压力机的工作精度与工件的压铸精度，提升工件产品质量。进一步，该控制系统还包括有手动操控端，手动操控端包括操控模组、信号转换电路、信号识别电路、误操作防止电路与执行模块，操控模组安装于操控面板上，操控模组两个端口分别电性连接信号转换电路与显示模组，信号转换电路的两个端口分别电性连接信号识别电路与误操作防止电路，信号识别电路与误操作防止电路均电性连接PLC控制器；执行模块电性连接PLC控制器。手动操控端方便工作人员手动操控压力机，信号转换电路、信号识别电路用于转化信号后传递至PLC控制器，通过PLC控制器实施各项指令。误操作防止电路用于识别是否存在误操作，杜绝错误的开关指令，防止压力机电路中发生短路、断路、过压或过流等现象，安全可靠。进一步，误操作防止电路包括开关动作比较部分与时序电路，开关动作比较部分将输入的动作信号与规定的动作信号进行比较，输出比较信号；根据比较信号，时序电路执行时序。若为误操作指令，则通过时序电路向PLC控制器发出终止操作指令；若不是误操作指令，PLC控制器正常执行。误操作防止电路能够杜绝错误的开关指令，防止压力机电路中发生短路、断路、过压或过流等现象，安全可靠。进一步，PLC控制器电性连接有误操作播报模块。误操作播报模块用于播报误操作，以提醒工作人员。进一步，PLC控制器电性连接通讯模块，通讯模块通讯至集成控制中心与移动控制终端。通讯模块用于远程操控压力机，可以通过集成控制器中心统一的远程控制压力机，也可以通过移动控制终端控制对应的压力机。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：本技术为一种数控压力机智能控制系统，针对现有技术中的缺陷，为压力机的控制系统配备智能调节端，由数据采集模组、智能调节模块与预设模块组成；预设模块预先在控制系统中设置压力机各项参数的阈值，再由数据采集模组采集工作状态下压力机的各项参数，对比后通过智能调节模块调节各参数对应的部件，从而将阈值外的参数进行修正，达到智能控制的目的。其具体有益效果表现为以下几点：1、本技术通过PCL控制器、数据采集模组、智能调节模块与预设模块实现对压力机的智能调节功能。预设模块预先在控制系统中设置压力机各项参数的阈值，再由数据采集模组采集工作状态下压力机的各项参数，包括压力参数、温度参数、力矩参数与位移参数。这些参数与对应的阈值对比后，得出超出阈值的参数，通过智能调节模块调节超标参数对应的部件，矫正该部件的错误工况，从而将阈值外的参数进行修正，达到智能控制的目的。2、压力传感器检测压力机工作状态下的压力信号并发送给PLC控制器，位移传感器检测压力机滑块的位移信号并传递至PLC控制器，温度传感器检测压力机工作状态下的温度信号并传递至PLC控制器，力矩传感器检测伺服电机的驱动力矩信号并传递至PLC控制器。通过数据采集模组，采集压力机工作状态下的各个工作参数，实现对压力机的实时监测，能够及时发现压力机故障、工作偏差等问题，便于及时纠正，从而提高产品的精度，降低次品率。3、智能调节模块接收PLC控制器的调节指令，针对性的控制各部分工作；在温度超过阈值时，通过温度调节部分对压力机进行散热或加热，压力调节部分进行加压或降压，为位移调节部分调节滑块的位置，力矩调节部分调节伺服电机的驱动力矩。基于上述智能调节，使得各部件按照要求进行正常作业，将超标参数修正。从而提升压力机的工作精度与工件的压铸精度，提升工件产品质量。4、手动操控端方便工作人员手动操控压力机，信号转换电路、信号识别电路用于转化信号后传递至PLC控制器，通过PLC控制器实施各项指令。误操作防止电路用于识别是否存在误操作，杜绝错误的开关指令，防止压力机电路中发生短路、断路、过压或过流等现象，安全可靠。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术智能控制系统的连接框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控压力机智能控制系统，包括PLC控制器，操控面板与智能调节端，所述PLC控制器连接所述操控面板，其特征在于：所述智能调节端包括有数据采集模组、智能调节模块与预设模块，三者均电性连接所述PLC控制器；所述数据采集模组采集压力机参数，所述预设模块预设额定参数，所述PLC控制器比较压力机参数与额定参数，再通过所述智能调节模块调节压力机。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控压力机智能控制系统，包括PLC控制器，操控面板与智能调节端，所述PLC控制器连接所述操控面板，其特征在于：所述智能调节端包括有数据采集模组、智能调节模块与预设模块，三者均电性连接所述PLC控制器；所述数据采集模组采集压力机参数，所述预设模块预设额定参数，所述PLC控制器比较压力机参数与额定参数，再通过所述智能调节模块调节压力机。


2.根据权利要求1所述的一种数控压力机智能控制系统，其特征在于：所述操控面板上设有预设模组与显示模组，所述预设模组电性连接所述预设模块，所述显示模组电性连接所述预设模组与所述PLC控制器。


3.根据权利要求2所述的一种数控压力机智能控制系统，其特征在于：所述数据采集模组包括压力传感器、位移传感器、温度传感器与力矩传感器，上述传感器分别设于压力机的对应位置，且与所述PLC控制器电性连接。


4.根据权利要求3所述的一种数控压力机智能控制系统，其特征在于：所述智能调节模块包括温度调节部分，压力调节部分，位移调节部分，与力矩调节部分。


5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：董铭，
申请(专利权)人：浙江威荣精锻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33