一种复动式冲床及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种复动式冲床及其使用方法，冲床包括机座

【技术实现步骤摘要】
一种复动式冲床及其使用方法


[0001]本专利技术属于压力机
，具体涉及一种复动式冲床及其使用方法
。

技术介绍

[0002]冲床，又称冲压式压力机，广泛应用于各个领域，能够加工落料
、
冲孔
、
成型
、
拉深
、
修整
、
精冲
、
整形
、
铆接及挤压件等
。
冲床的运行原理是将圆周运动转换为直线运动，具体地，通过电机输出动力，带动飞轮，经离合器带动齿轮
、
曲轴
、
连杆等运转，进而转化为滑块的直线运动
。
[0003]冲床能够搭配相应的自动送料装置，实现自动化生产
。
相比传统机械加工，冲床工艺能够节约原材料和能源，并且对操作者的技术要求低
。
[0004]现有技术中的冲床大多为单动冲床，在工件加工过程中，需要根据加工要求设计不同工艺，每个工位完成一个工艺
。
然而，对于形状较为复杂的工件，例如十字轴
、Y
型三通
、
汽车球笼以及汽车轮毂等，现有的单动冲床需要多次移动模具的位置，或者采用两台冲床才能够完成工件加工，操作较为繁琐，延长了工件的加工时长，降低了加工效率
。
[0005]为了加快制造效率，还可以通过注塑工艺实现复杂形状工件的成型，但是相比冲压成型，注塑工艺制备得到的工件的强度不足，容易产生损坏
。
[0006]因此，需要在保证强度的前提下提供一种能够快速制造出复杂形状工件的冲床
。

技术实现思路

[0007](
一
)
要解决的技术问题
[0008]为了解决现有技术中存在的单动冲床加工复杂形状工件时操作复杂
、
加工时间长的问题，本专利技术提供一种复动式冲床及其使用方法
。
[0009](
二
)
技术方案
[0010]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0011]一种复动式冲床，包括机座
、
驱动组件
、
传动组件
、
上模
、
下模
、
外滑块以及内滑块；
[0012]所述驱动组件设置在所述机座上，所述传动组件分别与所述驱动组件
、
所述外滑块以及所述内滑块连接；所述上模与所述外滑块连接，所述下模设置在所述机座上，所述内滑块位于所述外滑块的内侧；
[0013]所述传动组件包括曲轴
、
分别通过第一连杆轴颈以及第二连杆轴颈与所述曲轴连接的第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆轴颈以及所述第二连杆轴颈的轴颈中心线平行，所述第一连杆成对对称设置在所述第二连杆的两侧；所述传动组件还包括肘节式连杆组，所述肘节式连杆组包括通过第二销轴连接的第一肘杆以及第二肘杆，所述第一连杆通过第三销轴与所述第一肘杆连接，所述第二肘杆通过第一销轴与所述外滑块连接；所述内滑块与所述第二连杆转动连接
。
[0014]如上所述的复动式冲床，优选地，所述肘节式连杆组还包括与所述第一肘杆连接的第三肘杆，所述第三肘杆通过第三销轴与所述第一肘杆连接；
[0015]所述第三肘杆的另一端还设置辅助调节块，所述辅助调节块通过第四销轴与所述第三肘杆连接
。
[0016]如上所述的复动式冲床，优选地，所述驱动组件包括驱动电机
、
第一皮带轮
、
第二皮带轮
、
皮带
、
传动轴
、
齿轮
、
飞轮
、
离合器以及制动器；
[0017]所述驱动电机的输出轴与所述第一皮带轮连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过所述皮带传动连接；
[0018]所述第二皮带轮
、
所述齿轮分别设置在所述传动轴上，所述飞轮以及所述离合器设置在所述曲轴的一端，所述制动器设置在所述曲轴的另一端，所述飞轮与所述齿轮啮合
。
[0019]如上所述的复动式冲床，优选地，还包括顶料组件，所述顶料组件用于将冲压成型后的工件从下模中顶出；所述顶料组件包括驱动件
、
偏心轴以及顶料芯；
[0020]所述偏心轴包括偏心轴体以及分别设置在所述偏心轴体两端的左转轴和右转轴，所述左转轴与所述右转轴的轴心线在同一条直线上，所述偏心轴体的轴心线与所述左转轴的轴心线平行但不重合；
[0021]所述左转轴或者所述右转轴中的一者与所述驱动件连接，所述偏心轴体位于所述顶料芯的下方，并且与所述顶料芯接触；
[0022]所述顶料芯穿设于所述下模
。
[0023]如上所述的复动式冲床，优选地，所述驱动件为油缸或者电机
。
[0024]如上所述的复动式冲床，优选地，还包括调节组件，所述调节组件用于对上模以及下模的距离进行调节；
[0025]所述下模包括自下而上的固定台板以及移动台板，所述固定台板固定设置在所述机座上；
[0026]所述调节组件包括楔形块以及推动结构，所述楔形块位于所述固定台板以及所述移动台板之间，所述楔形块与所述移动台板通过斜面配合；
[0027]所述推动结构用于推动所述楔形块相对所述固定台板以及所述移动台板移动，以调节所述移动台板相对所述上模的高度
。
[0028]如上所述的复动式冲床，优选地，所述推动结构包括电机以及丝杆，所述电机与所述丝杆通过第二齿轮传动连接，所述丝杆与所述楔形块连接
。
[0029]如上所述的复动式冲床，优选地，所述移动台板和所述固定台板远离所述调节组件的一端还设置挡板，所述挡板与所述固定台板固定连接，所述挡板与所述移动台板接触
。
[0030]如上所述的复动式冲床，优选地，所述机座的顶部设置储气罐，所述所述储气罐分别与所述离合器以及所述制动器连接，所述储气罐上设置进气口
、
离合器连接口
、
制动器连接口以及安全阀
。
[0031]本专利技术还提供一种上述复动式冲床的使用方法，包括如下步骤：
[0032]S1
：将待加工物料放到下模，启动冲床，驱动组件通过曲轴将动力传递至第一连杆以及第二连杆；
[0033]S2
：第一连杆以及肘节式连杆组带动外滑块以及上模下降，对待加工物料进行一次冲压，然后对上模和下模进行保压；
[0034]S3
：在第一连杆以及肘节式连杆组对上模和下模进行保压的过程中，第二连杆带动内滑块下降，对待加工物料进行一次冲压；
[0035]S4
：内滑块完成一次冲压后，第二连杆带动内滑块上升；
[0036]S5
：第一连杆以及肘节式连杆组带动外滑块以及上模上升，完成一个工件的冲压；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复动式冲床，其特征在于，包括机座
、
驱动组件
、
传动组件
、
上模
、
下模
、
外滑块以及内滑块；所述驱动组件设置在所述机座上，所述传动组件分别与所述驱动组件
、
所述外滑块以及所述内滑块连接；所述上模与所述外滑块连接，所述下模设置在所述机座上，所述内滑块位于所述外滑块的内侧；所述传动组件包括曲轴
、
分别通过第一连杆轴颈以及第二连杆轴颈与所述曲轴连接的第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆轴颈以及所述第二连杆轴颈的轴颈中心线平行，所述第一连杆成对对称设置在所述第二连杆的两侧；所述传动组件还包括肘节式连杆组，所述肘节式连杆组包括通过第二销轴连接的第一肘杆以及第二肘杆，所述第一连杆通过第三销轴与所述第一肘杆连接，所述第二肘杆通过第一销轴与所述外滑块连接；所述内滑块与所述第二连杆转动连接
。2.
根据权利要求1所述的复动式冲床，其特征在于，所述肘节式连杆组还包括与所述第一肘杆
(13)
连接的第三肘杆
(15)
，所述第三肘杆
(15)
通过第三销轴
(11)
与所述第一肘杆
(13)
连接；所述第三肘杆
(15)
的另一端还设置辅助调节块
(16)
，所述辅助调节块
(16)
通过第四销轴
(12)
与所述第三肘杆
(15)
连接
。3.
根据权利要求1所述的复动式冲床，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机
(17)、
第一皮带轮
(18)、
第二皮带轮
(19)、
皮带
(20)、
传动轴
(21)、
齿轮
(22)、
飞轮
(23)、
离合器
(24)
以及制动器
(25)
；所述驱动电机
(17)
的输出轴与所述第一皮带轮
(18)
连接，所述第一皮带轮
(18)
与所述第二皮带轮
(19)
通过所述皮带
(20)
传动连接；所述第二皮带轮
(19)、
所述齿轮
(22)
分别设置在所述传动轴
(21)
上，所述飞轮
(23)
以及所述离合器
(24)
设置在所述曲轴
(6)
的一端，所述制动器
(25)
设置在所述曲轴
(6)
的另一端，所述飞轮
(23)
与所述齿轮
(22)
啮合
。4.
根据权利要求1所述的复动式冲床，其特征在于，还包括顶料组件，所述顶料组件用于将冲压成型后的工件从下模
(3)
中顶出；所述顶料组件包括驱动件
(26)、
偏心轴
(27)
以及顶料芯
(28)
；所述偏心轴
(27)
包括偏心轴体以及分别设置在所述偏心轴体两端的左转轴和右转轴，所述左转轴与所述右转轴的轴心线在同一条直线上，所述偏心轴体的轴心线与所述左转轴的轴心线平行但不重合；所述左转轴或者所述右转轴中的一者与所述驱动件
(26)
连接，所述偏心轴体位于所述顶料芯
(28)
的下方，并且与所述顶料芯
(28)
接触；所述顶料芯
(28)
穿设于所述下模
(3)。5.
根据权利要求4所述的复动式冲床，其特征在于，所述驱动件
(26)
为油缸或者电机
。6.
根据权利要求1所述的复动式冲床，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件用于对上模
(2)
以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：董铭，胡斌，张武军，童柯淼，张波，马少波，马越峰，
申请(专利权)人：浙江威荣精锻设备有限公司，
类型：发明
国别省市：