用于电火花穿孔机的旋转夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了用于电火花穿孔机的旋转夹头，包括可沿工作台上下移动的固定架，固定架上方固结有旋转电机。旋转电机的输出轴穿出固定架连接有气动夹头，气动夹头包括内夹头和外轴套，旋转电机带动内夹头相对外轴套旋转，内夹头上端与输出轴固结，下端设置有供电极夹头插入的空腔，内夹头上还设置有若干与空腔相通的定位槽，定位槽内滑动设置有钢珠；外轴套在气缸作用下沿内夹头上下移动，气缸固定在固定架下方，钢珠在外轴套推动下插入空腔，卡紧插入空腔内的电极夹头，电极夹头上设置有供孔钢珠卡紧的第一凹环。该旋转头安装电极夹头方便快捷，可实现自动安装。

Rotary chuck for electric spark piercer

【技术实现步骤摘要】
用于电火花穿孔机的旋转夹头
本技术涉及穿孔机设备领域，特别涉及一种用于电火花穿孔机的旋转夹头。
技术介绍
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花细孔放电机，其主要工作原理是利用连续上下垂直运动的中空细金属管(成为电极)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成孔。电火花穿孔机一般作为电火花线切割机床的配套设备，用于加工穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。穿孔机的电极需要安装在电极夹头内，由旋转电机带动旋转打孔，现有电极夹头固定在旋转电机输出端，或由手工拧紧电极夹头，浪费人力及时间，且使工作效率降低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种方便更换电极夹头的用于电火花穿孔机的旋转头。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于电火花穿孔机的旋转头，包括可沿工作台上下移动的固定架，所述固定架上方固结有旋转电机，其特征在于：所述旋转电机的输出轴穿出固定架连接有气动夹头，所述气动夹头包括内夹头和外轴套，所述旋转电机带动内夹头相对外轴套旋转，所述内夹头上端与输出轴固结，下端设置有供电极夹头插入的空腔，所述内夹头上还设置有若干与空腔相通的定位槽，所述定位槽内滑动设置有钢珠；所述外轴套在气缸作用下沿内夹头上下移动，所述气缸固定在固定架下方，所述钢珠在外轴套推动下插入空腔，卡紧插入空腔内的电极夹头，所述电极夹头上设置有供孔钢珠卡紧的第一凹环。本技术的有益效果是，旋转电机下方连接气动夹头，气动夹头包括内夹头和外轴套，外轴套在气缸作用下沿内夹头上下移动，推动内夹头上的钢珠卡紧电极夹头，且利用钢珠的滚动特性，由旋转电机带动内夹头和卡紧的电极夹头相对外轴套旋转。优选地，所述内夹头为空心圆柱，所述内夹头外壁下端设置有凹台，所述定位槽设置在凹台内，所述凹台外套接有弹簧，所述弹簧上下两端分别固定在凹台的上下两端面。弹簧在外轴套上移时防止钢珠向外滑出定位槽，并未钢珠提供向内的推力。优选地，所述凸台下端设置有第二凹环，所述第二凹环内设置有轴用卡簧。防止内夹头脱落，固定内夹头的横向移动。优选地，所述外轴套为空心圆柱，所述外轴套内壁固定有第一凸环，所述第一凸环沿凹台上下移动，所述第一凸环抵靠在钢珠外，推动所述钢珠嵌入第一凹环。第一凸环可推动钢珠卡紧电极夹头。优选地，所述定位槽垂直内夹头轴向，环绕所述内夹头中心对称设置，所述定位槽不少于五个。优选地，所述定位槽靠近空腔一侧设置有第二凸环，所述第二凸环的内侧直径小于钢珠直径。第二凸环可有效防止钢珠向内滑出定位槽。优选地，所述外轴套外壁顶端固定有第三凸环，所述气缸的第二输出轴与第三凸环固定连接，所述气缸为两个，对称设置在外轴套两侧。由气缸推动外轴套上下移动。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例气动夹头爆炸图；图3为本实施例气动夹头剖视图；图4为本实施例A处放大图。图中：1-固定架，2-旋转电机，21-输出轴，3-气动夹头，31-内夹头，31a-空腔，31b-定位槽，31d-凹台，31f-第二凹环，31h-第二凸环，32-外轴套，32a-第一凸环，32b-第三凸环，33-钢珠，34-弹簧，35-轴用卡簧,4-电极夹头，41-第一凹环，5-气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-4所示，本实施例中的电极夹头4,用于夹紧电极进行穿孔，电极夹头4为柱体，外壁设置有第一凹环41。一种用于电火花穿孔机的旋转头，包括可沿工作台上下移动的固定架1，固定架1上端固结有旋转电机2，旋转电机2的机身焊接固定在固定架1上端面，旋转电机2的输出轴21穿出固定架1连接有气动夹头3。气动夹头3包括内夹头31和外轴套32，内夹头31上端与输出轴21固结，内夹头31为空心圆柱，输出轴21自上端插入内夹头31内，与内夹头31固定连接。外轴套32在气缸5作用下沿内夹头31上下移动，外轴套32与气缸4的第二输出轴固定连接，气缸5为两个，对称设置在外轴套32两端，气缸5通过气缸架固定在固定架1下方，旋转电机2带动内夹头31相对外轴套32旋转，外轴套32不旋转，即内夹头31沿自身轴自转。内夹头31下端设置有供电极夹头4插入的空腔31a，内夹头31上还设置有若干与空腔31a相通的定位槽31b，定位槽31b垂直内夹头31轴向，环绕内夹头31中心对称设置，定位槽31b不少于五个。定位槽31b内滑动设置有钢珠33，钢珠33限定在定位槽31b内滑动，钢珠33不会滑出定位槽31b。钢珠33在外轴套32推动下插入空腔31a，卡紧插入空腔31a内的电极夹头4，钢珠33嵌入的第一凹环41卡紧电极夹头4。内夹头31外壁下端设置有凹台31d，定位槽31b设置在凹台31d内，凹台31d外套接有弹簧34，弹簧34内壁与凸台31外壁相抵靠，弹簧34上下两端分别固定在凹台31d的上下两端面，弹簧34套接在凹台31d外，限制钢珠33向外滑出定位槽31b。外轴套32向上移动时，控制移动距离，确保钢珠33不完全滑出外轴套32。定位槽31b靠近空腔31a一侧设置有第二凸环31h，第二凸环31h的内侧直径小于钢珠33直径，外轴套32推动钢珠33向内移动时，限制钢珠31向内滑出定位槽31b。凸台31d下端还设置有第二凹环31f，第二凹环31f内设置有轴用卡簧35。内夹头31一体成型。外轴套32为空心圆柱，外轴套32内壁固定有第一凸环32a，第一凸环32a沿凹台31d上下移动，第一凸环32a抵靠在钢珠33外，推动钢珠33嵌入第一凹环41。第一凸环32a在气缸5作用下向上移动时，第一凸环32a滑动至钢珠33上方，电极夹头4插入空腔31a内，推动钢珠33沿定位槽31b向外，气缸5推动第一凸环32a向下，将钢珠33卡入电极夹头4的第一凹环41，固定电极夹头4。钢珠33为光滑圆球，固定在内夹头31和外轴套32之间，方便旋转电机2带动内夹头31相对外轴套32旋转。外轴套32外壁顶端固定有第三凸环32b，气缸5的第二输出轴与第三凸环32b固定连接，外轴套32为一体成型的金属件。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于电火花穿孔机的旋转夹头，包括可沿工作台上下移动的固定架(1)，所述固定架(1)上方固结有旋转电机(2)，其特征在于：所述旋转电机(2)的输出轴(21)穿出固定架(1)连接有气动夹头(3)，所述气动夹头(3)包括内夹头(31)和外轴套(32)，所述内夹头(31)上端与输出轴(21)固结，所述旋转电机(2)带动内夹头(31)相对外轴套(32)旋转，所述内夹头(31)下端设置有供电极夹头(4)插入的空腔(31a)，所述内夹头(31)上还设置有若干与空腔(31a)相通的定位槽(31b)，所述定位槽(31b)内滑动设置有钢珠(33)；所述外轴套(32)在气缸(5)作用下沿内夹头(31)上下移动，所述气缸(5)固定在固定架(1)下方，所述钢珠(33)在外轴套(32)推动下插入空腔(31a)，卡紧插入所述空腔(31a)内的电极夹头(4)，所述电极夹头(4)上设置有供钢珠(33)嵌入的第一凹环(41)。/n

【技术特征摘要】
1.用于电火花穿孔机的旋转夹头，包括可沿工作台上下移动的固定架(1)，所述固定架(1)上方固结有旋转电机(2)，其特征在于：所述旋转电机(2)的输出轴(21)穿出固定架(1)连接有气动夹头(3)，所述气动夹头(3)包括内夹头(31)和外轴套(32)，所述内夹头(31)上端与输出轴(21)固结，所述旋转电机(2)带动内夹头(31)相对外轴套(32)旋转，所述内夹头(31)下端设置有供电极夹头(4)插入的空腔(31a)，所述内夹头(31)上还设置有若干与空腔(31a)相通的定位槽(31b)，所述定位槽(31b)内滑动设置有钢珠(33)；所述外轴套(32)在气缸(5)作用下沿内夹头(31)上下移动，所述气缸(5)固定在固定架(1)下方，所述钢珠(33)在外轴套(32)推动下插入空腔(31a)，卡紧插入所述空腔(31a)内的电极夹头(4)，所述电极夹头(4)上设置有供钢珠(33)嵌入的第一凹环(41)。


2.根据权利要求1所述的用于电火花穿孔机的旋转夹头，其特征在于：所述内夹头(31)为空心圆柱，所述内夹头(31)外壁下端设置有凹台(31d)，所述定位槽(31b)设置在凹台(31d)内，所述凹台(31d)外套接有弹簧(34)，所述弹簧(34)上下两端分别固定在凹台(31d)的上下两端面。

【专利技术属性】
技术研发人员：翁红梅，
申请(专利权)人：苏州亚马森机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32