新型火花机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动化完成工作液更新和净化处理，有效提高生产效率和加工精度的新型火花机。包括火花机主体、电极、工作液槽体、过滤槽、蒸馏罐和储液罐，工作液槽体内设置有横向喷液管、导流管、进液管、出液管和第一循环泵，横向喷液管平行设置在工作液槽体内、并在横向喷液管上设置有通孔，导流管设置在工作液槽体内的一端，横向喷液管和导流管通过进液管依次与第一循环泵、储液罐相通，出液管设置在工作液槽体内与进液管相对的另一端，且工作液槽体通过出液管与过滤槽的一端相通，过滤槽的另一端通过第一循环管与蒸馏罐相通，第一循环管的管口设置有第一过滤网，蒸馏罐通过第二循环管与储液罐相通。

New spark machine

The present invention relates to a new spark machine which can automatically update and purify working fluid and effectively improve production efficiency and machining accuracy. Including the spark machine body, electrode, liquid tank, filter tank, distillation tank and a liquid storage tank, tank body is provided with a horizontal working liquid spray tube, guide tube, liquid inlet pipe, a liquid outlet pipe and the first circulating pump, horizontal spray pipe arranged in parallel working liquid in vivo, and in the horizontal spray pipe through holes are arranged, the diversion pipe is arranged at one end of the body working tank, horizontal spray pipe and a guide pipe through the liquid inlet pipe connected with the first circulating pump, liquid storage tanks, a liquid outlet pipe is arranged on the working liquid in the opposite side of tube and the liquid inlet, and working fluid through a pipe and the end of the liquid tank the filter tank is communicated with the filter tank and the other end of the first circular pipe is communicated with the distillation tank, the first nozzle circulation pipe is provided with a first filter, distillation tanks through second circulation pipe and the liquid storage tank.

【技术实现步骤摘要】
新型火花机
本专利技术涉及一种金属工件加工处理设备，尤其涉及一种新型火花机。
技术介绍
火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中；电火花加工时，电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中或将工作液充入放电间隙，通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电；在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走，这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态；工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用；现有的火花机，通常包括火花机主体以及工作液槽体，工作液槽体内灌注有工作液，在使用中，由于金属微粒在工作液中的分散度和浓度影响着电火花的精度和效率，因而工作液需要定期更新，然而现有技术的火花机，工作液的灌注和排放难以实现自动化，同时由于金属微粒容易在工作液槽体侧壁聚集、粘附，导致工作液的净化处理比较麻烦。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的火花机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种自动化完成工作液更新和净化处理，有效提高生产效率和加工精度的新型火花机。本专利技术的新型火花机，包括火花机主体、电极、工作液槽体、过滤槽、蒸馏罐和储液罐，其中，所述工作液槽体内设置有横向喷液管、导流管、进液管、出液管和第一循环泵，所述横向喷液管平行设置在所述工作液槽体内、并在所述横向喷液管上设置有通孔，所述导流管设置在所述工作液槽体内的一端、并且所述导流管的管口朝向所述工作液槽体内的另一端，所述横向喷液管和导流管通过进液管与第一循环泵的出液口相通，所述第一循环泵的进液口与所述储液罐相通，所述出液管设置在工作液槽体内与进液管相对的另一端，并且所述工作液槽体通过所述出液管与所述过滤槽的一端相通，所述过滤槽的另一端通过第一循环管与蒸馏罐相通，并且所述第一循环管的管口设置有第一过滤网，所述蒸馏罐通过第二循环管与储液罐相通；所述出液管上设置有第一电磁阀，所述第二循环管上设置有第二循环泵，所述过滤槽上设置有第一排液管，并在第一排液管上设置有第一排液阀。进一步的，还包括储水箱和雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述工作液槽体的上方，所述储水箱与所述蒸馏罐通过第三循环管相通，所述雾化喷头通过第一高压水管与所述储水箱相通，并且所述第一高压水管上沿水流方向依次设置有高压水泵和第二电磁阀。进一步的，所述过滤槽上设置有高压水喷头，所述高压水喷头通过第二高压水管与第一高压水管上位于高压水泵和第二电磁阀之间的位置相通，所述第二高压水管上设置有第三电磁阀。进一步的，所述工作液槽体的侧面设置有气孔、并在气孔的内侧设置有第二过滤网，所述气孔通过气管连接有空压机。进一步的，所述第三循环管上设置有冷却装置。进一步的，所述储水箱上设置有进水管和排水管，并在所述进水管和排水管上设置有进水阀和出水阀。进一步的，所述工作液槽体上设置有第二排液管，并在所述第二排液管上设置有第二排液阀。进一步的，所述第一循环管上设置有第三循环泵。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：这样，可以自动化完成工作液更新和净化处理，有效提高生产效率和加工精度。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。参见图1所示，一种新型火花机，包括火花机主体1、电极2、工作液槽体3、过滤槽4、蒸馏罐5和储液罐6，其中，工作液槽体3内设置有横向喷液管11、导流管12、进液管13、出液管14和第一循环泵21，横向喷液管11平行设置在工作液槽体3内、并在横向喷液管11上设置有通孔，导流管12设置在工作液槽体3内的一端、并且导流管12的管口朝向工作液槽体3内的另一端，横向喷液管11和导流管12通过进液管13与第一循环泵21的出液口相通，第一循环泵21的进液口与储液罐6相通，出液管14设置在工作液槽体3内与进液管13相对的另一端，并且工作液槽体3通过出液管14与过滤槽4的一端相通，过滤槽4的另一端通过第一循环管15与蒸馏罐5相通，并且第一循环管15的管口设置有第一过滤网41，蒸馏罐5通过第二循环管16与储液罐6相通；出液管14上设置有第一电磁阀31，第二循环管16上设置有第二循环泵22，过滤槽4上设置有第一排液管51，并在第一排液管51上设置有第一排液阀32。本专利技术的工作原理如下：通过横向喷液管在工作液槽体内形成螺旋形的水流，通过导流管推动螺旋形水流前进，这样可以有效地冲洗贴附在工作液槽体壁上的金属微粒，水流将金属微粒带至过滤槽中，被第一过滤网过滤下来，过滤后的液体经过蒸馏罐的纯化之后，回流至储液罐中循环使用；过滤槽中的剩下的金属微粒被集中清洗或排出；电火花作业的间隙，或是作业一段时间后，可进行上述步骤，而上述步骤中阀体和循环泵的控制，可以通过控制电路、可编程控制器等方式自动实现，这样，可以自动化完成工作液更新和净化处理，有效提高生产效率和加工精度。由于电火花作业过程中，会产生大量漂浮的金属微粒，为了将金属微粒有效限制在工作液槽体中，本专利技术的新型火花机，还包括储水箱7和雾化喷头8，雾化喷头8设置在工作液槽体3的上方，储水箱7与蒸馏罐5通过第三循环管17相通，雾化喷头8通过第一高压水管18与储水箱7相通，并且第一高压水管18上沿水流方向依次设置有高压水泵23和第二电磁阀33；混合后的工作液和水在蒸馏罐中被分离，水分经过蒸馏后被排至储水箱，蒸馏罐中剩下的为工作液，蒸馏罐底部沉积的杂质可直接从底部排出。为了有效冲刷过滤槽，过滤槽4上设置有高压水喷头9，高压水喷头9通过第二高压水管19与第一高压水管18上位于高压水泵23和第二电磁阀33之间的位置相通，第二高压水管19上设置有第三电磁阀34；这样，可以将水分充分循环使用，节约能源。为了防止雾化的液滴携带着金属微粒四处飘散，工作液槽体3的侧面设置有气孔、并在气孔的内侧设置有第二过滤网42，气孔通过气管43连接有空压机10，在负压的作用下，水雾通过第二过滤网，将金属微粒过滤后，经过空压机排出。为了防止水蒸气由蒸馏罐中过热地进入储水箱，第三循环管17上设置有冷却装置44；同时为了及时补充储水箱中的水，以及排除储水箱中的残水，储水箱7上设置有进水管71和排水管72，并在进水管和排水管上设置有进水阀73和出水阀74。为了方便排出工作液槽体中的残液，工作液槽体3上设置有第二排液管52，并在第二排液管上设置有第二排液阀35。过滤槽中的液体可以通过重力排入蒸馏罐中，也可通过循环泵，即第一循环管15上设置有第三循环泵24。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型火花机，其特征在于：包括火花机主体、电极、工作液槽体、过滤槽、蒸馏罐和储液罐，其中，所述工作液槽体内设置有横向喷液管、导流管、进液管、出液管和第一循环泵，所述横向喷液管平行设置在所述工作液槽体内、并在所述横向喷液管上设置有通孔，所述导流管设置在所述工作液槽体内的一端、并且所述导流管的管口朝向所述工作液槽体内的另一端，所述横向喷液管和导流管通过进液管与第一循环泵的出液口相通，所述第一循环泵的进液口与所述储液罐相通，所述出液管设置在工作液槽体内与进液管相对的另一端，并且所述工作液槽体通过所述出液管与所述过滤槽的一端相通，所述过滤槽的另一端通过第一循环管与蒸馏罐相通，并且所述第一循环管的管口设置有第一过滤网，所述蒸馏罐通过第二循环管与储液罐相通；所述出液管上设置有第一电磁阀，所述第二循环管上设置有第二循环泵，所述过滤槽上设置有第一排液管，并在第一排液管上设置有第一排液阀。

【技术特征摘要】
1.一种新型火花机，其特征在于：包括火花机主体、电极、工作液槽体、过滤槽、蒸馏罐和储液罐，其中，所述工作液槽体内设置有横向喷液管、导流管、进液管、出液管和第一循环泵，所述横向喷液管平行设置在所述工作液槽体内、并在所述横向喷液管上设置有通孔，所述导流管设置在所述工作液槽体内的一端、并且所述导流管的管口朝向所述工作液槽体内的另一端，所述横向喷液管和导流管通过进液管与第一循环泵的出液口相通，所述第一循环泵的进液口与所述储液罐相通，所述出液管设置在工作液槽体内与进液管相对的另一端，并且所述工作液槽体通过所述出液管与所述过滤槽的一端相通，所述过滤槽的另一端通过第一循环管与蒸馏罐相通，并且所述第一循环管的管口设置有第一过滤网，所述蒸馏罐通过第二循环管与储液罐相通；所述出液管上设置有第一电磁阀，所述第二循环管上设置有第二循环泵，所述过滤槽上设置有第一排液管，并在第一排液管上设置有第一排液阀。2.根据权利要求1所述的新型火花机，其特征在于：还包括储水箱和雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述工作液槽体的上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泳东，
申请(专利权)人：陈泳东，
类型：发明
国别省市：广东,44