具有减震功能的钻孔火花机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有减震功能的钻孔火花机，包括底板、工作液箱、观察窗、输送管、阀门、水箱、升降气缸、弹簧、电控箱、安装座、固定螺栓、钻孔电极、控制面板、指示灯、显示屏、语音输入器、夹具、防滑板，其特征在于底板置于整个结构的最底部，升降气缸的上部外围设置有弹簧，显示屏的右侧设置一个语音输入器，防滑板的两侧设置有夹具。本实用新型专利技术通过底板来支撑上部结构，升降气缸在压力作用下竖直运动，可根据实际情况带动钻孔电极升降，且弹簧能有效缓冲升降带来的压力，起到减震作用，提高钻孔的精度，还能利用语音输入器下达语音指令，智能化系数高，本实用新型专利技术还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

Drilling spark machine with shock absorption function

【技术实现步骤摘要】
具有减震功能的钻孔火花机
本技术涉及一种火花机生产加工领域，具体为具有减震功能的钻孔火花机。
技术介绍
火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。现有的火花机在钻孔加工时存在精度不够准确的情况，主要是由设备震动不稳定造成的，进而影响钻孔质量，提高经济成本。在火花机的生产中，目前还没有一种具有减震功能的钻孔火花机。
技术实现思路
本技术的正是针对以上问题，提供一种具有减震功能的钻孔火花机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：具有减震功能的钻孔火花机，包括底板、工作液箱、观察窗、输送管、阀门、水箱、升降气缸、弹簧、电控箱、安装座、固定螺栓、钻孔电极、控制面板、指示灯、显示屏、语音输入器、夹具、防滑板，其特征在于底板置于整个结构的最底部，底板上方左侧设置一个工作液箱，工作液箱的前方左侧设置一个观察窗，工作液箱的右侧中间设置一个输送管，输送管中间有一个阀门，输送管右侧设置一个水箱，工作液箱的左右两侧分别设置一个升降气缸，升降气缸的上部外围设置有弹簧，升降气缸上方设置一个电控箱，电控箱右侧有一个控制面板，控制面板的左侧设置有指示灯，指示灯的右侧有一个显示屏，显示屏的右侧设置一个语音输入器，电控箱的底部设置一个安装座，安装座上设置有固定螺栓，安装座的底部设置一个钻孔电极，工作液箱底部设置一个防滑板，防滑板的两侧设置有夹具。底板与工作液箱采用固定连接，水箱右侧设置有补给口，升降气缸通过弹簧来缓冲升降带来的压力达到减震目的，安装座与钻孔电极通过固定螺栓连接在一起，显示屏为热感触摸屏。本技术通过底板来支撑上部结构，水箱用于放置加工所需的工作液，利用阀门来控制液体的输送，工作液经输送管进入工作液箱，观察窗用于观测工作液的液面高度，直观明了，将待钻孔加工的产品放置在工作液箱内，夹具用于固定夹紧产品，且底部的防滑板能有效起到防滑作用，避免产品在加工过程中发生偏移影响钻孔质量，升降气缸在压力作用下竖直运动，可根据实际情况带动钻孔电极升降，且弹簧能有效缓冲升降带来的压力，起到减震作用，提高钻孔的精度，电控箱主控整个设备的运行，固定螺栓用于连接安装座与钻孔电极，且能根据不同需求更换不同规格的钻孔电极，安拆方便，适用范围广，利用钻孔电极和产品电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现钻孔加工，钻孔速度快，效率高，工作人员可通过控制面板来操控设备，且显示屏为触摸屏，操作方便简单，指示灯用于反映设备运行情况，还能利用语音输入器下达语音指令，智能化系数高，节省时间，本技术还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。附图说明图1为本技术的正面结构示意图，图2为本技术的控制面板结构示意图，图3为本技术的工作液箱结构示意图，其中：1—底板，2—工作液箱，3—观察窗，4—输送管，5—阀门，6—水箱，7—升降气缸，8—弹簧，9—电控箱，10—安装座，11—固定螺栓，12—钻孔电极，13—控制面板，14—指示灯，15—显示屏，16—语音输入器，17—夹具，18—防滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具有减震功能的钻孔火花机，包括底板1、工作液箱2、观察窗3、输送管4、阀门5、水箱6、升降气缸7、弹簧8、电控箱9、安装座10、固定螺栓11、钻孔电极12、控制面板13、指示灯14、显示屏15、语音输入器16、夹具17、防滑板18，其特征在于底板1置于整个结构的最底部，底板1上方左侧设置一个工作液箱2，工作液箱2的前方左侧设置一个观察窗3，工作液箱2的右侧中间设置一个输送管4，输送管4中间有一个阀门5，输送管4右侧设置一个水箱6，工作液箱2的左右两侧分别设置一个升降气缸7，升降气缸7的上部外围设置有弹簧8，升降气缸7上方设置一个电控箱9，电控箱9右侧有一个控制面板13，控制面板13的左侧设置有指示灯14，指示灯14的右侧有一个显示屏15，显示屏15的右侧设置一个语音输入器16，电控箱9的底部设置一个安装座10，安装座10上设置有固定螺栓11，安装座10的底部设置一个钻孔电极12，工作液箱2底部设置一个防滑板18，防滑板18的两侧设置有夹具17。底板1与工作液箱2采用固定连接，水箱6右侧设置有补给口，升降气缸7通过弹簧8来缓冲升降带来的压力达到减震目的，安装座10与钻孔电极12通过固定螺栓11连接在一起，显示屏15为热感触摸屏。本技术通过底板1来支撑上部结构，水箱6用于放置加工所需的工作液，利用阀门5来控制液体的输送，工作液经输送管4进入工作液箱2，观察窗3用于观测工作液的液面高度，直观明了，将待钻孔加工的产品放置在工作液箱2内，夹具17用于固定夹紧产品，且底部的防滑板18能有效起到防滑作用，避免产品在加工过程中发生偏移影响钻孔质量，升降气缸7在压力作用下竖直运动，可根据实际情况带动钻孔电极12升降，且弹簧8能有效缓冲升降带来的压力，起到减震作用，提高钻孔的精度，电控箱9主控整个设备的运行，固定螺栓11用于连接安装座10与钻孔电极12，且能根据不同需求更换不同规格的钻孔电极12，安拆方便，适用范围广，利用钻孔电极12和产品电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现钻孔加工，钻孔速度快，效率高，工作人员可通过控制面板13来操控设备，且显示屏15为触摸屏，操作方便简单，指示灯14用于反映设备运行情况，还能利用语音输入器16下达语音指令，智能化系数高，节省时间，本技术还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有减震功能的钻孔火花机，包括底板、工作液箱、观察窗、输送管、阀门、水箱、升降气缸、弹簧、电控箱、安装座、固定螺栓、钻孔电极、控制面板、指示灯、显示屏、语音输入器、夹具、防滑板，其特征在于底板置于整个结构的最底部，底板上方左侧设置一个工作液箱，工作液箱的前方左侧设置一个观察窗，工作液箱的右侧中间设置一个输送管，输送管中间有一个阀门，输送管右侧设置一个水箱，工作液箱的左右两侧分别设置一个升降气缸，升降气缸的上部外围设置有弹簧，升降气缸上方设置一个电控箱，电控箱右侧有一个控制面板，控制面板的左侧设置有指示灯，指示灯的右侧有一个显示屏，显示屏的右侧设置一个语音输入器，电控箱的底部设置一个安装座，安装座上设置有固定螺栓，安装座的底部设置一个钻孔电极，工作液箱底部设置一个防滑板，防滑板的两侧设置有夹具。/n

【技术特征摘要】
1.具有减震功能的钻孔火花机，包括底板、工作液箱、观察窗、输送管、阀门、水箱、升降气缸、弹簧、电控箱、安装座、固定螺栓、钻孔电极、控制面板、指示灯、显示屏、语音输入器、夹具、防滑板，其特征在于底板置于整个结构的最底部，底板上方左侧设置一个工作液箱，工作液箱的前方左侧设置一个观察窗，工作液箱的右侧中间设置一个输送管，输送管中间有一个阀门，输送管右侧设置一个水箱，工作液箱的左右两侧分别设置一个升降气缸，升降气缸的上部外围设置有弹簧，升降气缸上方设置一个电控箱，电控箱右侧有一个控制面板，控制面板的左侧设置有指示灯，指示灯的右侧有一个显示屏，显示屏的右侧设置一个语音输入器，电控箱的底部设置一个安装座，安装座上设置有固定螺栓，安装座的底部设置一个钻孔电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春华，
申请(专利权)人：昆山宇镁模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32