本实用新型专利技术提供一种电火花穿孔机,包括底座,底座的上表面设有绝缘支撑板,绝缘支撑板的上方设有工作液槽,底座的上表面的一侧转动设有立柱,立柱的内部设有第一丝杆,第一丝杆上螺纹连接有第一螺母,立柱远离工作液槽一侧的内侧壁上设有第一滑轨,第一螺母上设有第一滑块,第一螺母上靠近工作液槽的一侧设有连接柱,立柱上靠近工作液槽的一侧设有供连接柱上下滑动的条形通孔,连接柱伸出立柱的一端连有安装架,安装架的内部设有水平的第二丝杆,第二丝杆上螺纹连有第二螺母,第二螺母的上端设有第二滑块,安装架的内顶壁上设有第二滑轨,第二螺母的下端设有安装座,安装座的内部可拆卸的设有金属铜管,金属铜管上通过电线连有脉冲电源。
【技术实现步骤摘要】
一种电火花穿孔机
本技术涉及穿孔机
,尤其涉及一种电火花穿孔机。
技术介绍
现有的电火花穿孔机主要是运用于模具生产中的型孔、型腔加工以及蚀除因加工不当造成折断而滞留在零部件中的螺丝、刀具、丝锥、钻头、塞规等金属残留物的一种机械加工设备,其工作原理是使用安装在机头上的电机与浸没在工作液中的零部件或需要蚀碎的金属刀具等物相接触,形成很小的放电间隙;放电后,当脉冲电压加到两极之间,瞬间放电,致使能量高度集中,放电区域产生的瞬时高温足以使金属熔化、腐蚀、甚至蒸发;第一脉冲放电和第二脉冲放电间隔时间很短,周而复始的高频率击穿放电,循环下去,以此来达到设备的加工目的;现有的电火花穿孔机中作为电极的金属铜管拆卸起来比较费劲,不方便更换,使用效果不好。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题,提供一种电火花穿孔机。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种电火花穿孔机,包括底座,其特征在于,底座的上表面设有绝缘支撑板,绝缘支撑板的上方设有装有工作液的工作液槽,工作液槽的内部设有待加工件,底座的上表面工作液槽的一侧转动设有立柱,立柱的下端与底座内部设有的第一电机相连,立柱的内部设有第一丝杆,第一丝杆上螺纹连接有第一螺母,立柱远离工作液槽一侧的内侧壁上设有第一滑轨,第一螺母上设有可在第一滑轨中上下滑动的第一滑块,第一丝杆的上端伸出立柱并连有第二电机,第一螺母上靠近工作液槽的一侧设有连接柱,立柱上靠近工作液槽的一侧设有供连接柱上下滑动的条形通孔,连接柱伸出立柱的一端连有安装架,安装架的内部设有水平的第二丝杆,第二丝杆的一端伸出安装架并连有第三电机,第二丝杆上螺纹连有第二螺母,第二螺母的上端设有第二滑块,安装架的内顶壁上设有供第二滑块左右移动的第二滑轨,第二螺母的下端设有安装座,安装座的下表面设有凹槽,凹槽的内部可拆卸的设有金属铜管,金属铜管上通过电线连有脉冲电源,凹槽的两侧内壁上设有滑槽,金属铜管的两侧对应的设有卡槽,卡槽的内侧壁上设有弹簧,弹簧的另一端设有卡块,卡块的另一端伸入到滑槽的内部,滑槽的内部滑动设有滑动块,滑动块远离卡块的一侧转动连有螺纹杆,螺纹杆远离滑动块的一端贯穿安装座并连有把手,且螺纹杆与安装座螺纹连接。所述卡槽的内顶壁和内顶壁上均设有第一滑槽,卡块的上下两侧均设有可在第一滑槽中左右滑动的第三滑块。所述滑槽的内顶壁和内底壁上均设有第二滑槽,滑动块的上下两侧均设有可在第二滑槽中左右滑动的第四滑块。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术设置的第一电机、第二电机和第三电机可以不断的改变金属铜管的位置,从而可以对工件的不同位置进行穿孔;而且当需要拆卸时,只需要转动螺纹杆带动滑动块在滑槽中移动并将卡块移动滑槽即可,使用效果较好。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术图1中A的放大图;图中:1、底座;2、绝缘支撑板;3、工作液槽;4、立柱;5、第一电机;6、第一丝杆;7、第一螺母;8、第一滑轨;9、第一滑块;10、第二电机;11、连接柱;12、安装架;13、第二丝杆;14、第三电机;15、第二螺母;16、第二滑块;17、安装座;18、金属铜管;19、滑槽;20、卡槽;21、弹簧;22、卡块;23、滑动块;24、螺纹杆;25、第一滑槽;26、第三滑块;27、第二滑槽;28、第四滑块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图所示,一种电火花穿孔机,包括底座1,底座1的上表面设有绝缘支撑板2,绝缘支撑板2的上方设有装有工作液的工作液槽3,工作液槽3的内部设有待加工件,底座1的上表面工作液槽3的一侧转动设有立柱4,立柱4的下端与底座1内部设有的第一电机5相连,立柱4的内部设有第一丝杆6,第一丝杆6上螺纹连接有第一螺母7,立柱4远离工作液槽3一侧的内侧壁上设有第一滑轨8,第一螺母7上设有可在第一滑轨8中上下滑动的第一滑块9,第一丝杆6的上端伸出立柱4并连有第二电机10,第一螺母7上靠近工作液槽3的一侧设有连接柱11,立柱4上靠近工作液槽3的一侧设有供连接柱11上下滑动的条形通孔,连接柱11伸出立柱4的一端连有安装架12,安装架12的内部设有水平的第二丝杆13,第二丝杆13的一端伸出安装架12并连有第三电机14,第二丝杆13上螺纹连有第二螺母15,第二螺母15的上端设有第二滑块16,安装架12的内顶壁上设有供第二滑块16左右移动的第二滑轨,第二螺母15的下端设有安装座17,安装座17的下表面设有凹槽,凹槽的内部可拆卸的设有金属铜管18,金属铜管18上通过电线连有脉冲电源,凹槽的两侧内壁上设有滑槽19,金属铜管18的两侧对应的设有卡槽20,卡槽20的内侧壁上设有弹簧21,弹簧21的另一端设有卡块22,卡块22的另一端伸入到滑槽19的内部,滑槽19的内部滑动设有滑动块23,滑动块23远离卡块22的一侧转动连有螺纹杆24,螺纹杆24远离滑动块23的一端贯穿安装座17并连有把手,且螺纹杆24与安装座17螺纹连接。所述卡槽20的内顶壁和内顶壁上均设有第一滑槽25,卡块22的上下两侧均设有可在第一滑槽25中左右滑动的第三滑块26。所述滑槽19的内顶壁和内底壁上均设有第二滑槽27,滑动块23的上下两侧均设有可在第二滑槽27中左右滑动的第四滑块28。本技术使用时,先将工件放置在盛有工作液的工作液槽3中,然后将金属铜管18与脉冲电源连通对工件进行穿孔,当需要对部件的不同位置进行穿孔时,可以开启第一电机5和第三电机14来调节金属铜管18的位置;当需要对金属铜管18进行拆卸时,只需要转动螺纹杆24,螺纹杆24带动滑动块13在滑槽19中移动,滑动块13在移动的过程中挤压卡块22并使得卡块22从滑槽19中滑出,拆卸十分方便,使用效果较好。上面结合附图对本技术进行了示例性描述,显然本技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电火花穿孔机,包括底座(1),其特征在于,底座(1)的上表面设有绝缘支撑板(2),绝缘支撑板(2)的上方设有装有工作液的工作液槽(3),工作液槽(3)的内部设有待加工件,底座(1)的上表面工作液槽(3)的一侧转动设有立柱(4),立柱(4)的下端与底座(1)内部设有的第一电机(5)相连,立柱(4)的内部设有第一丝杆(6),第一丝杆(6)上螺纹连接有第一螺母(7),立柱(4)远离工作液槽(3)一侧的内侧壁上设有第一滑轨(8),第一螺母(7)上设有可在第一滑轨(8)中上下滑动的第一滑块(9),第一丝杆(6)的上端伸出立柱(4)并连有第二电机(10),第一螺母(7)上靠近工作液槽(3)的一侧设有连接柱(11),立柱(4)上靠近工作液槽(3)的一侧设有供连接柱(11)上下滑动的条形通孔,连接柱(11)伸出立柱(4)的一端连有安装架(12),安装架(12)的内部设有水平的第二丝杆(13),第二丝杆(13)的一端伸出安装架(12)并连有第三电机(14),第二丝杆(13)上螺纹连有第二螺母(15),第二螺母(15)的上端设有第二滑块(16),安装架(12)的内顶壁上设有供第二滑块(16)左右移动的第二滑轨,第二螺母(15)的下端设有安装座(17),安装座(17)的下表面设有凹槽,凹槽的内部可拆卸的设有金属铜管(18),金属铜管(18)上通过电线连有脉冲电源,凹槽的两侧内壁上设有滑槽(19),金属铜管(18)的两侧对应的设有卡槽(20),卡槽(20)的内侧壁上设有弹簧(21),弹簧(21)的另一端设有卡块(22),卡块(22)的另一端伸入到滑槽(19)的内部,滑槽(19)的内部滑动设有滑动块(23),滑动块(23)远离卡块(22)的一侧转动连有螺纹杆(24),螺纹杆(24)远离滑动块(23)的一端贯穿安装座(17)并连有把手,且螺纹杆(24)与安装座(17)螺纹连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电火花穿孔机,包括底座(1),其特征在于,底座(1)的上表面设有绝缘支撑板(2),绝缘支撑板(2)的上方设有装有工作液的工作液槽(3),工作液槽(3)的内部设有待加工件,底座(1)的上表面工作液槽(3)的一侧转动设有立柱(4),立柱(4)的下端与底座(1)内部设有的第一电机(5)相连,立柱(4)的内部设有第一丝杆(6),第一丝杆(6)上螺纹连接有第一螺母(7),立柱(4)远离工作液槽(3)一侧的内侧壁上设有第一滑轨(8),第一螺母(7)上设有可在第一滑轨(8)中上下滑动的第一滑块(9),第一丝杆(6)的上端伸出立柱(4)并连有第二电机(10),第一螺母(7)上靠近工作液槽(3)的一侧设有连接柱(11),立柱(4)上靠近工作液槽(3)的一侧设有供连接柱(11)上下滑动的条形通孔,连接柱(11)伸出立柱(4)的一端连有安装架(12),安装架(12)的内部设有水平的第二丝杆(13),第二丝杆(13)的一端伸出安装架(12)并连有第三电机(14),第二丝杆(13)上螺纹连有第二螺母(15),第二螺母(15)的上端设有第二滑块(16),安装架(12)的内顶壁上设有供第二滑块(16)左右移动的第...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕强,
申请(专利权)人:津瑞康天津精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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