一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了机械设备技术领域的一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，包括底座和放电加工装置，所述底座顶部的左侧通过螺栓安装有立柱，所述底座的右侧壁通过螺栓安装有气泵，所述气泵外接有导管，所述底座的顶部通过螺栓安装有移动机构，所述移动机构的顶部通过螺栓安装有工作台，所述放电加工装置通过螺栓安装于所述立柱的右侧壁，所述放电加工装置包括移动装置、电火花发生装置和铜管；该高效连续模具电火花细孔放电加工设备的设置，在铜管外部连接有气泵，气泵对外接气体进行加压使其产生气流并通过导管导进铜管内部的出气孔中，利用气流对加工的模具进行散热，避免模具在高温下发现形变，提高模具的加工质量。

An efficient EDM equipment for continuous die

【技术实现步骤摘要】
一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备
本技术涉及机械设备
，具体为一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备。
技术介绍
细孔放电机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机，细孔放电机也是电火花机的一种，它主要用于打孔加工，就是在模具上打个孔。其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。现有的电火花放电装置存在一个严重的问题就是在使用的时候利用电脉冲产生的高温腐蚀模具，不能及时的对加工模具进行散热，使得模具在高温下发生形变，而影响加工的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的电火花放电装置在使用的时候利用电脉冲产生的高温腐蚀模具，不能及时的对加工模具进行散热，使得模具在高温下发生形变，而影响加工的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，包括底座和放电加工装置，所述底座顶部的左侧通过螺栓安装有立柱，所述底座的右侧壁通过螺栓安装有气泵，所述气泵外接有导管，所述底座的顶部通过螺栓安装有移动机构，所述移动机构的顶部通过螺栓安装有工作台，所述放电加工装置通过螺栓安装于所述立柱的右侧壁，所述放电加工装置包括移动装置、电火花发生装置和铜管，所述电火花发生装置安装于所述移动装置右端的内部，所述铜管安装于所述电火花发生装置的底部，所述导管的另一端与所述铜管的内部连通，所述铜管的内部开有细孔，所述细孔与所述电火花发生装置的内部连通，所述铜管的外壁内部开有出气孔，所述出气孔与所述导管连通。优选的，所述移动装置为X轴和Y轴，所述Y轴安装于所述X轴上部。优选的，所述工作台的顶部通过螺栓安装有两个定位夹块，两个所述定位夹块平行对向分布。优选的，所述底座的底部通过螺纹连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚呈现方形分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效连续模具电火花细孔放电加工设备的设置，结构设计合理，在铜管外部连接有气泵，气泵对外接气体进行加压使其产生气流并通过导管导进铜管内部的出气孔中，利用气流对加工的模具进行散热，避免模具在高温下发现形变，提高模具的加工质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术铜管结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：底座100，立柱110，支撑脚120，气泵130，导管131，工作台140，定位夹块141，移动机构150，放电加工装置200，移动装置210，电火花发生装置220，铜管230，细孔231，出气孔232。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，用于对加工后的模具进行散热，避免高温造成模具发生形变，请参阅图1-3，包括底座100和放电加工装置200。请再参阅图1-3，底座100顶部的左侧通过螺栓安装有立柱110，在立柱110的底部开有四个第一螺纹槽，在底座100的顶部开有四个与第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和螺栓将立柱110固定于底座100的顶部，底座100的右侧壁通过螺栓安装有气泵130，在气泵130的左侧壁开有四个第三螺纹槽，在底座100的右侧壁开有四个与第三螺纹槽相对应的第四螺纹槽，通过四个第三螺纹槽、四个第四螺纹槽和螺栓将气泵130与底座100连接，气泵130外接有导管131，底座100的顶部通过螺栓安装有移动机构150，移动机构150的顶部通过螺栓安装有工作台140，底座100用于为模具的加工提供支撑，立柱110用于安装放电加工装置200，气泵130用于对模具进行降温，工作台140和移动机构150用于对磨具进行固定并调节位置。请再参阅图1-2，放电加工装置200通过螺栓安装于立柱110的右侧壁，放电加工装置200包括移动装置210、电火花发生装置220和铜管230，在铜管230的左侧壁开有四个第五螺纹槽，在立柱110的右侧壁开有四个与第五螺纹槽相对应的第六螺纹槽，通过四个第五螺纹槽、四个第六螺纹槽和螺栓将铜管230与立柱110连接，电火花发生装置220安装于移动装置210右端的内部，铜管230安装于电火花发生装置220的底部，导管131的另一端与铜管230的内部连通，铜管230的内部开有细孔231，细孔231与电火花发生装置220的内部连通，铜管230的外壁内部开有出气孔232，出气孔232与导管131连通，电火花发生装置220用于产生电脉冲，铜管230用于将电脉冲导向模具的表面。请再参阅图1和图3，为了方便的对工作台140在水平方向上进行移动，移动装置210为X轴和Y轴，Y轴安装于X轴上部，X轴和Y轴用于对工作台140进行调节。请再参阅图1和图3，为了对模具进行安装固定，工作台140的顶部通过螺栓安装有两个定位夹块141，两个定位夹块141平行对向分布，定位夹块141用于对工作台140进行夹持。请再参阅图1，为了保持底座100使用的平衡，底座100的底部通过螺纹连接有四个支撑脚120，四个支撑脚120呈现方形分布，支撑脚120用于对底座100的水平进行调节。上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽、第五螺纹槽、第六螺纹槽、支撑脚120并不仅限于本实施例记载的具体数量，本
人员在本装置能完成其搅拌功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。工作原理：将模具放于定位夹块141中卡住，移动工作台140，使得工作台140通过移动机构150进行滑动，调节加工的点位，位置调节好之后，操作移动装置210的控制开关，使其控制电火花发生装置220下移，直至铜管230与模具的表面接触，操作控制开关的按钮，使其电火花发生装置220内部产生电脉冲，电脉冲通过铜管230内部的细孔231与模具的表面接触，进而对模具进行打孔，打孔完成后，气泵130的控制程序立即启动，将气流通过导管131导进出气孔232中并吹向模具的表面，从而对模具进行降温。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，其特征在于：包括底座(100)和放电加工装置(200)，所述底座(100)顶部的左侧通过螺栓安装有立柱(110)，所述底座(100)的右侧壁通过螺栓安装有气泵(130)，所述气泵(130)外接有导管(131)，所述底座(100)的顶部通过螺栓安装有移动机构(150)，所述移动机构(150)的顶部通过螺栓安装有工作台(140)，所述放电加工装置(200)通过螺栓安装于所述立柱(110)的右侧壁，所述放电加工装置(200)包括移动装置(210)、电火花发生装置(220)和铜管(230)，所述电火花发生装置(220)安装于所述移动装置(210)右端的内部，所述铜管(230)安装于所述电火花发生装置(220)的底部，所述导管(131)的另一端与所述铜管(230)的内部连通，所述铜管(230)的内部开有细孔(231)，所述细孔(231)与所述电火花发生装置(220)的内部连通，所述铜管(230)的外壁内部开有出气孔(232)，所述出气孔(232)与所述导管(131)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，其特征在于：包括底座(100)和放电加工装置(200)，所述底座(100)顶部的左侧通过螺栓安装有立柱(110)，所述底座(100)的右侧壁通过螺栓安装有气泵(130)，所述气泵(130)外接有导管(131)，所述底座(100)的顶部通过螺栓安装有移动机构(150)，所述移动机构(150)的顶部通过螺栓安装有工作台(140)，所述放电加工装置(200)通过螺栓安装于所述立柱(110)的右侧壁，所述放电加工装置(200)包括移动装置(210)、电火花发生装置(220)和铜管(230)，所述电火花发生装置(220)安装于所述移动装置(210)右端的内部，所述铜管(230)安装于所述电火花发生装置(220)的底部，所述导管(131)的另一端与所述铜管(230)的内部连通，所述铜管(230)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：芜湖通和技研智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34