一种电极库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电极库，包括直线驱动装置、旋转驱动装置和刀座1，刀座成环形结构，且刀座的外环沿周向间隔设置有多个电极座，电极座上可放置一个电极。旋转驱动装置和刀座离连接，能驱动刀座沿自身轴线转动。直线驱动装置与旋转驱动装置连接，能驱动旋转驱动装置和刀座同步沿沿直线往复移动。可存放多个电极，通过电极库的移动，将电极精准的输送到电极夹头的位置，进行电极的更换。进行电极的更换。进行电极的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种电极库


[0001]本技术涉及穿孔机
，尤其涉及一种电极库。

技术介绍

[0002]穿孔机一般指电火花穿孔机，电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花细孔放电机，其主要工作原理是利用连续上下垂直运动的中空细金属管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成孔。
[0003]其中电极作为易耗品，在使用过程中需要更换。因此在穿孔机上往往设置一个电极库，存放多个电极。但现的电极库的位置往往固定不动，通过电极夹头的移动，让电极夹头前往电极库的位置夹取并更换电极，这就对电极夹头的移动精度和移动形成提出了较高的要求。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种电极库，可存放多个电极，通过电极库的移动，将电极精准的输送到电极夹头的位置，进行电极的更换。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种电极库，包括刀座，所述刀座成环形结构，且刀座的外环沿周向间隔设置有多个电极座；旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与刀座连接，所述旋转驱动装置用于驱动刀座沿自身轴线转动；直线驱动装置，所述旋转驱动装置固定在直线驱动装置上，并能在直线驱动装置驱动下沿直线往复移动。
[0006]本技术的有益效果在于：直线驱动装置驱动刀座在直线方向上靠近或远离电极夹头，当需要更换电极时，直线驱动装置驱动刀座靠近电极夹头，然后旋转驱动装置驱动刀座转动，让电极在转动过程中逐个到达电极夹头正下方，此时电极夹头直接更换到达更换工位的电极。此过程中，无需电极夹头移动，仅仅需要直线驱动装置和旋转驱动装置配合，即可将指定电极送达更换工位，提高了电极移动的精度。
[0007]进一步来说，所述旋转驱动装置包括回转支承，所述回转支承包括内圈和能沿内圈转动的外圈，所述内圈与直线驱动装置固定连接，所述外圈能在旋转驱动件驱动下转动，所述刀座固定在外圈上并与外圈同轴设置。回转支承可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。旋转驱动件动作时，驱动外圈转动，进而带动外圈上的刀座转动，刀座在转动过程中，能将电极逐个输送到电极夹头工作的更换工位。
[0008]进一步来说，所述外圈的周向固定有外齿，所述旋转驱动件的旋转轴固定有与外齿啮合的齿轮。旋转驱动件为电机，电机与内圈固定，两者相对位置不动，电机驱动齿轮转动，通过与外齿啮合，驱动与外齿固定的外圈转动，进而实现刀座的转动。
[0009]进一步来说，所述内圈通过支撑立柱与所述直线驱动装置连接，所述支撑立柱的一端与直线驱动装置固定，另一端与所述内圈固定，所述旋转驱动件固定在支撑立柱上。
[0010]支撑立柱为上下开口的空心柱体，其内可以让旋转驱动件的线缆走线。支撑柱的侧壁开设有与其内腔导通的进线口和出线口，出线口开设在靠近旋转驱动件的位置，线缆
从进线口处进入支撑柱的内腔，从出线口处穿出与旋转驱动件连接。支撑柱的结构一方面对回转支承提供支撑，另一方面便于走线，有效保护了线缆，提高了现场整洁度。
[0011]进一步来说，还包括检测装置，所述检测装置包括传感器和光电码盘，所述光电码盘固定在刀座的上端面且和刀座同步转动，传感器固定在内圈上。传感器固定不动，光电码盘转动，传感器为光电传感器，读取光电码盘上的旋转角度，也就是刀座的旋转角度。
[0012]进一步来说，所述光电码盘上设置有与刀座同轴设置的通孔，所述光电码盘上还开设有与若干间隔且均匀分布的透光孔，所述传感器位于通孔处，且传感器包括位于透光孔上下两端的发射端和接受端。
[0013]进一步来说，所述直线驱动装置包括固定架和滑动板，所述滑动板能在直线驱动件驱动下沿固定架做直线运动，所述旋转驱动装置固定在滑动板上。
[0014]进一步来说，所述直线驱动件为固定在滑动板下端的无杆气缸，所述固定架上固定有滑块，所述滑动板上固定有与滑块匹配的滑轨。滑轨和滑块的配合，提高移动的稳定性。
[0015]进一步来说，所述滑动板沿滑动方向的两端均固定有缓冲器，缓冲器能与固定架抵接。缓冲器一方面起到限位作用，另一方面起到缓冲作用，有效保护固定架和滑动板。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的另一角度立体结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中旋转驱动装置的剖视图；
[0019]图4为图3中A处放大图；
[0020]图5为本技术实施例中刀座俯视图。
[0021]图中：
[0022]1、刀座；2、电极座；3、直线驱动装置；31、固定架；32、滑动板；33、直线驱动件；34、滑块；35、滑轨；36、缓冲器；4、旋转驱动装置；41、回转支承；411、内圈；412、外圈；42、旋转驱动件；43、外齿；44、齿轮；5、支撑立柱；6、检测装置；61、传感器；62、光电码盘；621、透光孔；622、连接耳。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]参见附图1
‑
2所示，本技术的一种电极库，包括直线驱动装置3、旋转驱动装置4和刀座1，刀座1成环形结构，且刀座1的外环沿周向间隔设置有多个电极座2，电极座2上可放置一个电极。旋转驱动装置4和刀座1离连接，能驱动刀座1沿自身轴线转动。直线驱动装置3与旋转驱动装置4连接，能驱动旋转驱动装置4和刀座1同步沿沿直线往复移动。
[0025]直线驱动装置3驱动刀座1在等待工位和存放工位之间来回移动，其中等待工位即等待更换电极的位置。当需要更换电极时，直线驱动装置3驱动刀座1移动到等待工位，然后旋转驱动装置4驱动刀座1转动，让电极在转动过程中逐个到达更换工位，更换工位即电极
夹头可之间进行电极更换的位置。当一个电极到达更换工位后，此时电极夹头直接更换到达更换工位的电极。此过程中，无需电极夹头移动，仅仅需要直线驱动装置3和旋转驱动装置4配合，即可将指定电极送达更换工位。
[0026]参见附图2
‑
4所示，所述旋转驱动装置4包括回转支承41，所述回转支承41包括内圈411和能沿内圈411转动的外圈412，外圈412套接在内圈411外，且外圈412和内圈411之间设置有轴承。所述内圈411与直线驱动装置3固定连接，所述外圈412能在旋转驱动件42驱动下转动，所述刀座1固定在外圈412上并与外圈412同轴设置。当旋转驱动件42动作时，驱动外圈412转动，进而带动外圈412上的刀座1转动，刀座1在转动过程中，能将电极逐个输送到更换工位。
[0027]参见附图1所示，刀座1通过螺栓固定在外圈412的上端面，两者同步移动。同时电极座2也通过螺栓固定在刀座1上端面。电极做上开设有插槽，电极插接子插槽内。电极夹头可直接从插槽内取放电极。
[0028]所述外圈412的周向固定有外齿43，所述旋转驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极库，其特征在于：包括刀座，所述刀座成环形结构，且刀座的外环沿周向间隔设置有多个电极座；旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与刀座连接，所述旋转驱动装置用于驱动刀座沿自身轴线转动，所述旋转驱动装置包括回转支承，所述回转支承包括内圈和能沿内圈转动的外圈，所述内圈与直线驱动装置固定连接，所述外圈能在旋转驱动件驱动下转动，所述刀座固定在外圈上并与外圈同轴设置，所述外圈的周向固定有外齿，所述旋转驱动件的旋转轴固定有与外齿啮合的齿轮，所述内圈通过支撑立柱与所述直线驱动装置连接，所述支撑立柱的一端与直线驱动装置固定，另一端与所述内圈固定，所述旋转驱动件固定在支撑立柱上；直线驱动装置，所述旋转驱动装置固定在直线驱动装置上，并能在直线驱动装置驱动下沿直线往复移动，所述直线驱动装置包括固定架和滑动板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁红梅，吴雪峰，
申请(专利权)人：苏州亚马森机床有限公司，
类型：新型
国别省市：