【技术实现步骤摘要】
一种新型无铆钉铆接的凸模凹模结构
本技术涉及冲压
，特别是涉及一种新型无铆钉铆接工艺的凸模凹模结构。
技术介绍
无铆钉铆接是目前广泛应用于异种材料连接的方法，在无铆钉铆接的过程中，不需要预先打孔和增加其他附件，目前采用的方法无铆钉铆接方法是用压边圈压住被连接板材，同时凹模固定，凸模下移，通过凸模和凹模的共同作用使被连接板材发生弹塑性变形，在连接处形成图1所示铆接接头，底厚d、颈厚Tn和嵌入量Tu是表征接头性能的三个主要参数，其中，颈厚Tn决定接头的剪切强度，嵌入量Tu决定接头的剥离强度。由于凸模凹模之间的材料只沿着受力方向流动，而凸模只在竖直方向上运功，这样形成的铆接头在平行于板料方向的互锁程度低，从而影响连接强度。并且，形成铆接头需要较大冲压力，同时铆接头高度过高不便于后续装配。目前解决该问题常用方法是换一套新的模具进行二次冲压，材料塑性流动增强，上下板材之间的互锁程度提高，但工序复杂，操作繁琐。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术公开了一种新型无铆钉铆接的凸模凹模结构。凸模为可撑开...
【技术保护点】
1.一种无铆钉铆接的凸模凹模结构，其特征在于：包括凸模和凹模两部分，两者相互配合，完成冲压环节和撑开环节；所述凸模部分包括：凸模本体，撑开杆，弹簧及伸缩杆；凸模本体包括凸模成型面和凸模内部；撑开杆由撑开杆杆部和撑开杆头部组成，撑开杆头部为棱锥形；伸缩杆包括伸缩杆杆头部分、伸缩杆中部和伸缩杆头部，伸缩杆杆头部分设置为斜面，伸缩杆中部设置有挡环，伸缩杆头部设置为半球形；撑开杆，伸缩杆及弹簧位于凸模内部，撑开杆与凸模中心重合，伸缩杆与撑开杆垂直并且在凸模内部可沿径向移动，撑开杆头部与伸缩杆杆头部分通过相同斜率斜面相互接触，可实现撑开杆向下运动时推动伸缩杆沿径向运动；伸缩杆中部设置...
【技术特征摘要】
1.一种无铆钉铆接的凸模凹模结构，其特征在于：包括凸模和凹模两部分，两者相互配合，完成冲压环节和撑开环节；所述凸模部分包括：凸模本体，撑开杆，弹簧及伸缩杆；凸模本体包括凸模成型面和凸模内部；撑开杆由撑开杆杆部和撑开杆头部组成，撑开杆头部为棱锥形；伸缩杆包括伸缩杆杆头部分、伸缩杆中部和伸缩杆头部，伸缩杆杆头部分设置为斜面，伸缩杆中部设置有挡环，伸缩杆头部设置为半球形；撑开杆，伸缩杆及弹簧位于凸模内部，撑开杆与凸模中心重合，伸缩杆与撑开杆垂直并且在凸模内部可沿径向移动，撑开杆头部与伸缩杆杆头部分通过相同斜率斜面相互接触，可实现撑开杆向下运动时推动伸缩杆沿...
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