本实用新型专利技术公开了一种气流纺生产线上的金属分离装置，包括传送带，所述传送带通过支撑杆进行支撑，所述传送带右侧设置有金属分离装置，所述金属分离装置包括金属分离箱，所述金属分离箱上端面右侧设置有进料口，所述进料口左侧设置有上引风装置，所述金属分离箱底端面四周固定连接有支撑立柱，所述金属分离箱底端面中间设置有出杂口，所述出杂口左右两侧设置有下引风装置，结构简单，构造清晰易懂，气流纺原料在金属分离箱内通过螺旋输料叶进行传输，在传输过程中通过风机引导气流，纺纱中的金属灰尘杂质等通过过滤网板和导料板进行过滤和除杂，实现纺纱中的金属分离，提高产品质量，操作简单，值得推广。
A kind of metal separation device in air spinning production line
【技术实现步骤摘要】
一种气流纺生产线上的金属分离装置
本技术涉及气流纺生产设备
，具体为一种气流纺生产线上的金属分离装置。
技术介绍
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。气流纺的原料纺纱中含有很多金属颗粒杂质以及灰尘杂质，若不对金属杂质进行分离清理，对影响产品质量，并且对生产设备也有影响，因此，需要一种气流纺生产线上的金属分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气流纺生产线上的金属分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流纺生产线上的金属分离装置，包括传送带，所述传送带通过支撑杆进行支撑，所述传送带右侧设置有金属分离装置，所述金属分离装置包括金属分离箱，所述金属分离箱上端面右侧设置有进料口，所述进料口左侧设置有上引风装置，所述金属分离箱底端面四周固定连接有支撑立柱，所述金属分离箱底端面中间设置有出杂口，所述出杂口左右两侧设置有下引风装置，所述金属分离箱左端面连接有出料管，所述金属分离箱右侧安装有驱动装置。优选的，所述金属分离箱内设置有转杆，所述转杆左右两端与金属分离箱内左右侧壁转动连接，转杆外表面固定设置有螺旋输料叶，所述驱动装置包括安装板，所述安装板在金属分离箱右端固定设置，所述安装板上端面安装有电机，所述电机输出端与转杆右端固定连接。优选的，所述金属分离箱内转杆下方左右两侧设置有过滤网板，左右两侧过滤网板相离一端与金属分离箱内左右两侧壁固定连接，左右两侧过滤网板相对一端之间设置有空隙且倾斜向下设置，所述过滤网板下方设置有导料板，出杂口在左右两侧导料板之间设置。优选的，所述上引风装置包括第一风机，所述第一风机输出端连接有出风管，所述出风管下端连接有若干喷风管，所述喷风管下端伸入金属分离箱内设置。优选的，所述下引风装置包括固定板，所述固定板在左右两侧支撑立柱上固定设置，所述固定板上安装有第二风机，所述第二风机输出端固定连接竖管一端，所述竖管另一端伸入金属分离箱内设置并置于过滤网板和导料板之间设置。优选的，所述竖管上端设置有防尘管套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，气流纺原料在金属分离箱内通过螺旋输料叶进行传输，在传输过程中通过风机引导气流，纺纱中的金属灰尘杂质等通过过滤网板和导料板进行过滤和除杂，实现纺纱中的金属分离，提高产品质量，操作简单，值得推广。附图说明图1为一种气流纺生产线上的金属分离装置的整体结构示意图；图2为一种气流纺生产线上的金属分离装置的整体部分截面结构示意图。图中：1-支撑杆，2-传送带，3-出料管，4-金属分离装置，5-上引风装置，6-进料口，7-金属分离箱，8-驱动装置，9-支撑立柱，10-出杂口，11-下引风装置，12-导料板，13-过滤网板，14-空隙，15-第二风机，16-固定板，17-竖管，18-防尘套管，19-喷风管，20-出风管，21-第一风机，22-螺旋输料叶，23-转杆，24-电机，25-安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种气流纺生产线上的金属分离装置，包括传送带2，所述传送带2通过支撑杆1进行支撑，所述传送带2右侧设置有金属分离装置4，所述金属分离装置4包括金属分离箱7，所述金属分离箱7上端面右侧设置有进料口6，所述进料口6左侧设置有上引风装置5，所述金属分离箱7底端面四周固定连接有支撑立柱9，所述金属分离箱7底端面中间设置有出杂口10，所述出杂口10左右两侧设置有下引风装置11，所述金属分离箱7左端面连接有出料管3，所述金属分离箱7右侧安装有驱动装置8，所述金属分离箱7内设置有转杆23，所述转杆23左右两端与金属分离箱7内左右侧壁转动连接，转杆23外表面固定设置有螺旋输料叶22，所述驱动装置8包括安装板25，所述安装板25在金属分离箱7右端固定设置，所述安装板25上端面安装有电机24，所述电机24输出端与转杆23右端固定连接，所述金属分离箱7内转杆23下方左右两侧设置有过滤网板13，左右两侧过滤网板13相离一端与金属分离箱7内左右两侧壁固定连接，左右两侧过滤网板13相对一端之间设置有空隙14且倾斜向下设置，所述过滤网板13下方设置有导料板12，出杂口10在左右两侧导料板12之间设置，所述上引风装置5包括第一风机21，所述第一风机21输出端连接有出风管20，所述出风管20下端连接有若干喷风管19，所述喷风管19下端伸入金属分离箱7内设置，所述下引风装置11包括固定板16，所述固定板16在左右两侧支撑立柱9上固定设置，所述固定板16上安装有第二风机15，所述第二风机15输出端固定连接竖管17一端，所述竖管17另一端伸入金属分离箱7内设置并置于过滤网板13和导料板12之间设置，所述竖管17上端设置有防尘管套18。气流纺原料从进料口6投入金属分离箱7内，电机24带动转杆23及其外表面的螺旋输料叶22转动，对纺纱进行搅拌和输送，第一风机21通过喷风管19向金属分离箱7内喷风，第二风机17通过竖管17从金属分离箱7内抽风，使得金属分离箱7内气流向下运动，纺纱在输送搅拌过程中，金属颗粒和灰尘杂质等从穿过过滤网板13落到导料板12上，大颗粒的金属颗粒会沿着倾斜的过滤网板13滑动，从空隙14落下，金属分离除杂，纺纱从出料管3输出落在传送带2上进行输送。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气流纺生产线上的金属分离装置，包括传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)通过支撑杆(1)进行支撑，所述传送带(2)右侧设置有金属分离装置(4)，所述金属分离装置(4)包括金属分离箱(7)，所述金属分离箱(7)上端面右侧设置有进料口(6)，所述进料口(6)左侧设置有上引风装置(5)，所述金属分离箱(7)底端面四周固定连接有支撑立柱(9)，所述金属分离箱(7)底端面中间设置有出杂口(10)，所述出杂口(10)左右两侧设置有下引风装置(11)，所述金属分离箱(7)左端面连接有出料管(3)，所述金属分离箱(7)右侧安装有驱动装置(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种气流纺生产线上的金属分离装置，包括传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)通过支撑杆(1)进行支撑，所述传送带(2)右侧设置有金属分离装置(4)，所述金属分离装置(4)包括金属分离箱(7)，所述金属分离箱(7)上端面右侧设置有进料口(6)，所述进料口(6)左侧设置有上引风装置(5)，所述金属分离箱(7)底端面四周固定连接有支撑立柱(9)，所述金属分离箱(7)底端面中间设置有出杂口(10)，所述出杂口(10)左右两侧设置有下引风装置(11)，所述金属分离箱(7)左端面连接有出料管(3)，所述金属分离箱(7)右侧安装有驱动装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种气流纺生产线上的金属分离装置，其特征在于：所述金属分离箱(7)内设置有转杆(23)，所述转杆(23)左右两端与金属分离箱(7)内左右侧壁转动连接，转杆(23)外表面固定设置有螺旋输料叶(22)，所述驱动装置(8)包括安装板(25)，所述安装板(25)在金属分离箱(7)右端固定设置，所述安装板(25)上端面安装有电机(24)，所述电机(24)输出端与转杆(23)右端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种气流纺生产线上的金属分离装置，其特征在于：所述金属分离箱(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕双，史新和，蔺国红，
申请(专利权)人：巴州金富特种纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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