一种带有自动清洁功能的负压筛网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动清洁功能的负压筛网，包括若干偶数个固定片、筛边框、皮筋、筛网线、金属薄片，任意若干条所述皮筋平行等间距水平分布在所述筛边框内壁的中部，每根皮筋的两端通过所述固定片与筛边框内壁的中部连接；所述筛网线水平固定在所述筛边框内壁的中部，所述皮筋位于筛网线的下方，所述金属薄片包括一伞面和凸块，凸块内设有第一通孔，每根皮筋通过所述第一通孔串联固定金属薄片，所述金属薄片与筛网线平行。在测试时，通过负压产生的脉冲，带动金属薄片左右摆动敲打筛网，增强了负压筛网的通过能力，有效减少筛网上粉体残余，无需结束后再进行人为清理，可以有效避免人为清理造成操作误差，提高了检测的准确率。

A negative pressure screen with automatic cleaning function

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动清洁功能的负压筛网
本技术属于试验设备
，具体涉及一种带有自动清洁功能的负压筛网，适用于建筑工程领域。
技术介绍
高性能膨胀抗裂剂是一种通过水化反应，在混凝土内部生成一种对混凝土无害的、结构稳定的、具有一定体积的化合物，以补偿混凝土收缩，减少混凝土裂缝的产生。高性能膨胀抗裂剂在抗渗、防水、防裂等方面都取得了很好的效果，其具有广阔的应用前景，因此，对高性能膨胀抗裂剂的颗粒粒径分布越来越重视。目前，对高性能膨胀抗裂剂进行细度检测的常用检测仪器为负压筛析仪，其原理是利用气流作为筛分的动力介质，工作时，整个系统保持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流态状，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，而粒径大于筛网孔的粗颗粒则留在筛网里从而达到筛分的目的。而当颗粒粒径与筛孔直径相等时，会遇到粉末堵塞网孔，导致细小颗粒无法正常被吸走，筛余量往往会偏大，而经常在仪器停止工作后，需要用毛刷人为清理筛余物，容易造成筛余物散落和附着在毛刷上的情况，造成检测数据存在较大偏差。专利CN204154606U公开了一种高性能混凝土膨胀剂成品细度检测装置，负压筛析仪上有凹槽，凹槽内有分别放置45μm、80μm、150μm和300μm负压筛的凹孔，每个负压筛上有盖板，负压筛和盖板间有密封圈，配有敲打负压筛盖板的负压筛敲打棒。在测试时，使用负压筛敲打棒不断敲打盖板，使测试样品落下，但是在该测试过程中，不断敲打盖板容易使盖板变形，且若敲打不均匀，容易使筛余物堵死筛孔。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种带有自动清洁功能的负压筛网，能够解决在测量过程中，测试样品堵塞筛网，使筛余量偏多，测试结果偏大的问题，同时在测试完成后，减少了人工清理筛余物的工时。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有自动清洁功能的负压筛网，包括若干偶数个固定片、筛边框、皮筋、筛网线、金属薄片；任意若干条所述皮筋平行等间距水平分布在所述筛边框内壁的中部，每根皮筋的两端通过固定片与所述筛边框内壁的中部连接；所述筛网线水平固定在筛边框内壁的中部，并位于所述皮筋的上方，所述皮筋与筛网线之间的距离不大于所述金属薄片半径的1/4；所述金属薄片包括一伞面和凸块；所述凸块位于所述伞面的上表面中心处，所述凸块内设有第一通孔，每根所述皮筋通过所述第一通孔串联固定若干所述金属薄片，所述金属薄片原始状态为平行所述筛网线；相邻所述金属薄片之间有缝隙。本技术装置使用时，将待测高性能抗裂膨胀剂放置于负压筛网中，开启设备后，通过负压产生由上而下的风或气流，带动金属薄片左右摆动敲打筛网线，增强了负压筛网的通过能力，有效减少了在测试过程中筛网上粉体残余，避免了测试样品堵塞筛网，使筛余量偏多，测试结果偏大的问题；金属薄片为伞面结构，在金属薄片左右摆动敲打筛网线时，落在金属薄片上的测试样品能够很容易的滑落；同时在测试完成后，减少人工敲打筛余物的工时。进一步地，同一根所述皮筋上的金属薄片均匀分布。进一步地，所述伞面为弧形或锥形。进一步地，所述固定片上设有第二通孔，所述皮筋通过所述第二通孔固定在所述固定片上。所述皮筋可以是绑扎在所述固定片上。进一步地，所述固定片上有不少于1个第二通孔；所述皮筋通过调整所在第二通孔的位置，可以调节皮筋的长度和高度。进一步地，所述伞面的底部具有一水平密封面。进一步地，所述金属薄片为镁铝合金。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术装置在筛网线下方设置金属薄片，在测试过程中，负压产生由上而下的风或气流带动薄片左右摆动敲打筛网线，增强了负压筛网的通过能力，有效地减少了在测试过程中筛网上粉体残余，避免了测试样品堵塞筛网。(2)本技术装置的金属薄片为伞面结构，在金属薄片左右摆动敲打筛网线时，落在金属薄片上的测试样品能够很容易的滑落。(3)本技术装置在测试过程中便可通过金属薄片敲打筛网线清理筛余物，无需测试结束后再清理筛余物，减少了人工清理筛余物的工时。(4)本技术装置通过在固定片上设有多个第二通孔，可以调整皮筋的长度和高度，从而调整金属薄片与筛网线之间的距离，保证金属薄片能与筛网线相接触，更高效的拍打筛网上的粉体。附图说明图1为实施例1负压筛网的立体结构示意图；图2为实施例1负压筛网的俯视图；图3为实施例1金属薄片的剖视图；图4为实施例1金属薄片的俯视图；图5为实施例1中A处的放大示意图；图6为实施例2金属薄片的主视图；图中：1、固定片；2、筛边框；3、皮筋；4、筛网线；5、金属薄片；51、伞面；52、凸块；53、第一通孔。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、2、3、4、5所示的本技术一种带有自动清洁功能的负压筛网，包括，若干偶数个固定片1、筛边框2、皮筋3、筛网线4、金属薄片5；任意若干条所述皮筋3平行等间距水平分布在所述筛边框2内壁的中部，所述固定片1上设有第二通孔，每根所述皮筋3的两端通过所述固定片1中的第二通孔与所述筛边框2内壁的中部连接；所述筛网线4水平固定在筛边框2内壁的中部，并位于所述皮筋3的上方，所述皮筋3与筛网线4之间的距离不大于所述金属薄片5半径的1/4；所述金属薄片5包括一伞面51和凸块52；所述凸块52位于所述伞面51的上表面中心处，所述凸块52内设有第一通孔53，每根所述皮筋3通过所述第一通孔53串联均匀固定若干金属薄片5，所述金属薄片5原始状态为平行所述筛网线4；相邻所述金属薄片5之间有缝隙；所述固定片1上有不少于1个第二通孔，所述皮筋通过调整所在第二通孔的位置，可以调节皮筋的长度和高度；所述金属薄片5为镁铝合金，所述伞面51为弧形，通过调整伞面51的宽度和厚度，可以改变金属薄片的重量。为了使附图更加直观清晰地体现本装置的结构，实施例1增大了筛网线的筛孔直径，实际情况下，筛孔直径取决于所需要过筛的物料的大小。实施例2如图6所示，实施例2与实施例1的区别在于：所述伞面51为锥形；在所述伞面51的底部有一水平密封面，所述伞面的内部可以为实心，可以为空心；其余装置与实施例1相同。为了使附图更加直观清晰地体现本装置的结构，实施例2增大了筛网线的筛孔直径，实际情况下，筛孔直径取决于所需要过筛的物料的大小。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动清洁功能的负压筛网，其特征在于：包括若干偶数个固定片(1)、筛边框(2)、皮筋(3)、筛网线(4)、金属薄片(5)；任意若干条所述皮筋(3)平行等间距水平分布在所述筛边框(2)内壁的中部，每根所述皮筋(3)的两端通过所述固定片(1)与所述筛边框(2)内壁的中部连接；所述筛网线(4)水平固定在所述筛边框(2)内壁的中部，并位于所述皮筋(3)的上方，所述皮筋(3)与筛网线(4)之间的距离不大于所述金属薄片(5)半径的1/4；所述金属薄片(5)包括一伞面(51)和凸块(52)；所述凸块(52)位于所述伞面(51)的上表面中心处，所述凸块(52)内设有第一通孔(53)，每根所述皮筋(3)通过所述第一通孔(53)串联固定若干所述金属薄片(5)，所述金属薄片(5)原始状态为平行所述筛网线(4)；相邻所述金属薄片(5)之间有缝隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有自动清洁功能的负压筛网，其特征在于：包括若干偶数个固定片(1)、筛边框(2)、皮筋(3)、筛网线(4)、金属薄片(5)；任意若干条所述皮筋(3)平行等间距水平分布在所述筛边框(2)内壁的中部，每根所述皮筋(3)的两端通过所述固定片(1)与所述筛边框(2)内壁的中部连接；所述筛网线(4)水平固定在所述筛边框(2)内壁的中部，并位于所述皮筋(3)的上方，所述皮筋(3)与筛网线(4)之间的距离不大于所述金属薄片(5)半径的1/4；所述金属薄片(5)包括一伞面(51)和凸块(52)；所述凸块(52)位于所述伞面(51)的上表面中心处，所述凸块(52)内设有第一通孔(53)，每根所述皮筋(3)通过所述第一通孔(53)串联固定若干所述金属薄片(5)，所述金属薄片(5)原始状态为平行所述筛网线(4)；相邻所述金属薄片(5)之间有缝隙。


2.如权利要求1所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，
申请(专利权)人：广东粤盛特种建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44