【技术实现步骤摘要】
一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置及其使用方法
本专利技术涉及铁矿石还原
，具体为一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置及其使用方法。
技术介绍
流态磁化焙烧方式对铁矿石的还原提炼具有很高的铁回收率以及精铁矿品味。现有的申请号201810508876.5公开的一种流化态焙烧装置，其利用气流将预先粉碎的铁矿石粉末呈流体状态流经磁场发生器并同时加热处理，从而对铁矿石粉末进行还原后回收，但是该现有技术中，由于预先粉碎的铁矿石粉末中大小颗粒不一，不具有筛选功能导致较大的颗粒还原不完全，而且容易导致流化管道的堵塞，也需要分拣后回流碎化处理，工序较多，劳动强度大，对于已经还原后的铁矿石粉末以及废渣不能够进行筛选，导致工序增加，降低生产效率和增加工序繁琐程度，鉴于此，我们提出一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置及其使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置，...
【技术保护点】
1.一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置，包括固定在底座上的磁化焙烧箱(2)和气泵(3)，所述磁化焙烧箱(2)内部从下至上贯穿有流化管(19)，其特征在于：还包括固定在底座上的筛选箱(1)，且筛选箱(1)的外侧壁固定有料箱(5)，所述筛选箱(1)内部设置有筛选机构，且筛选机构的下端设置有碎料机构，所述筛选箱(1)的外侧上部固定有电机(7)和分选机构(17)，且电机(7)通过减速装置和曲轴(8)分别驱动连接筛选机构和分选机构(17)；/n所述气泵(3)的出气口通过送料管(4)向筛选箱(1)的下部内侧输送粉碎的铁矿石碎料，且料箱(5)的下端出料口与送料管(4)相连通，所述流化管(1...
【技术特征摘要】
1.一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置，包括固定在底座上的磁化焙烧箱(2)和气泵(3)，所述磁化焙烧箱(2)内部从下至上贯穿有流化管(19)，其特征在于：还包括固定在底座上的筛选箱(1)，且筛选箱(1)的外侧壁固定有料箱(5)，所述筛选箱(1)内部设置有筛选机构，且筛选机构的下端设置有碎料机构，所述筛选箱(1)的外侧上部固定有电机(7)和分选机构(17)，且电机(7)通过减速装置和曲轴(8)分别驱动连接筛选机构和分选机构(17)；
所述气泵(3)的出气口通过送料管(4)向筛选箱(1)的下部内侧输送粉碎的铁矿石碎料，且料箱(5)的下端出料口与送料管(4)相连通，所述流化管(19)的上下两端分别与筛选箱(1)的下部内侧、分选机构(17)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置，其特征在于：所述筛选箱(1)和磁化焙烧箱(2)的上端之间通过横梁(6)固定连接，且电机(7)固定在横梁(6)上，所述电机(7)的输出轴通过减速装置连接曲轴(8)，所述曲轴(8)的端部与分选机构(17)驱动连接，所述曲轴(8)的弯曲段为U形，且弯曲段中部与筛选机构驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置，其特征在于：所述筛选机构包括固定在筛选箱(1)内侧壁中部的环板(13)，且环板(13)将筛选箱(1)内部分隔为上下两个腔室，所述送料管(4)与下腔室相连通，所述流化管(19)的下端与上腔室的内侧底部相连通，上腔室内部设置有滤筒(12)，所述滤筒(12)的下端与环板(13)的内侧口固定连接，上端与上腔室的顶壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置，其特征在于：所述筛选机构还包括设置在滤筒(12)中心轴线处的吊杆(11)，所述吊杆(11)的上端贯穿筛选箱(1)的顶壁，并可在竖直方向上上下滑动，所述吊杆(11)的上端通过拉杆(9)与曲轴(8)的弯曲段中部铰接，所述吊杆(11)的中部从上至下固定有多个刮环(10)，且刮环(10)与滤筒(12)的内侧壁贴合，并能够相对滑动。
5.根据权利要求4所述的一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置，其特征在于：所述碎料机构包括定轴转动连接在筛选箱(1)底部的研磨座(14)，且研磨座(14)与滤筒(12)共用中心轴线，所述研磨座(14)的内壁为锥形，且研磨座(14)的上表面沿圆周走向等间隔固定有多个叶板(20)，且送料管(4)的出料端指向叶板(20)，所述研磨座(14)的下端口通过排料管(15)与送料管(4)连通。
6.根据权利要求5所述的一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置，其特征在于：所述碎料机构还包括固定在吊杆(11)下端的研磨芯(16)，且研磨芯(16)与滤筒(12)共用中心轴线，所述研...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪志辉，夏成雷，
申请(专利权)人：瑞安市瑞海机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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