电解铝烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电解铝烟气脱硫系统，包括初级除尘装置、具有出灰口和排气口的次级除尘装置、反应器和混合器，混合器包括粉料混合机构和粉料增湿机构；粉料混合机构包括混合筒、开设于混合筒上的吸收剂投放口、与出灰口连通的进灰口、设于混合筒内部的搅拌组件；粉料增湿机构包括增湿筒、朝向增湿筒内部的喷雾组件、与增湿筒连通的送风组件；混合筒和增湿筒连接位置设有粉料转运组件，且增湿筒远离混合筒一端与反应器连通。粉料混合机构和粉料增湿机构的设置，使吸收剂与循环灰混合均匀，然后在粉料增湿机构的风机作用下，对粉料进行吹送以增大与烟气的接触面而提高SO2与粉料的反应程度，以降低SO2的排放量。

Flue gas desulfurization system of electrolytic aluminum

【技术实现步骤摘要】
电解铝烟气脱硫系统
本技术涉及废气处理装备的
，更具体地说，它涉及一种电解铝烟气脱硫系统。
技术介绍
铝工业是我国国民经济发展的重要基础工业，近几十年来，我国铝冶炼工业迅速发展，而且我国已经成为世界上铝生产和铝消费大国。自2001年取代美国成为最大的电解铝生产国以来，中国铝工业的发展由“快车道”进入“飙车道”，2013年，中国电解铝、氧化铝产量占到全球总产量的44%、42%。铝冶炼工业是高污染、高耗能产业，电解铝工业在给国民经济建设做出巨大贡献的同时，也带来了严重的环境污染问题。电解铝过程中，产生大量的氟化物、二氧化硫和颗粒物。现有企业的电解烟气一般采用干法净化措施治理，利用铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体具有较强的吸附能力的特性，对含氟烟气进行净化处理电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭，槽内烟气通过集气罩及上部的联结支管与系统连接。电解槽散发的烟气在密闭排烟罩和风机的抽力作用下，由电解槽顶部的排烟支管汇至电解厂房外的排烟总管，再汇入净化系统烟道。在设于各组除尘器前的烟道上的VRI反应器处定量加入新鲜氧化铝和循环氧化铝，在反应器中氧化铝将烟气中的氟化氢吸附下来并发生反应而完成氧化铝对氟化氢的化学吸附。反应后的载氟氧化铝随烟气进入布袋除尘器，除尘器收下的载氟氧化铝一部分作为循环氧化铝加入到反应器内继续参加反应，另一部分由风动溜槽、气力提升机送到载氟氧化铝料仓供电解槽使用，即在对烟气进行净化的同时，又回收了烟气中的氟化物，减少了氟化盐的消耗量。净化后的烟气由烟囱排空，室外新鲜空气由底层通过槽的周边通风格子板进入车间内，逸出电解槽密闭罩的电解烟气利用热压形成上升气流，从厂房天窗排空。石油焦是制备铝用预焙阳极的主要原料，一般占阳极重量的65%左右，近年来我国高硫原油进口比重逐渐增大石油焦含硫量不断增加。随着我国电解铝行业的迅速发展，符合生产阳极用的石油焦供不应求，高硫焦在预焙阳极生产中的用量逐渐增大巳经成为必然趋势，预焙阳极的含硫量普遍较高。预焙阳极中含硫量的提高必然使电解槽排气中的SO2浓度提高，通常预焙阳极中含硫量增加1%，电解槽排气中SO2浓度将提高100mg/m3。因此当阳极含硫量超过2%时，电解槽排气中的SO2就有可能超标，而铝电解烟气干法吸附净化技术不能有效吸收SO2，不少铝电解企业存在SO2浓度超标风险。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电解铝烟气脱硫系统，通过粉料混合机构和粉料增湿机构设置，可对粉料加湿，提高SO2与粉料的反应程度，以降低SO2的排放量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电解铝烟气脱硫系统，包括与烟气输出口依次连接的初级除尘装置和次级除尘装置，所述次级除尘装置具有出灰口和排气口，所述初级除尘装置和次级除尘装置中间连接有反应器和混合器，所述反应器进口通过引风机与初级除尘装置出口连接；所述混合器包括粉料混合机构和粉料增湿机构；所述粉料混合机构包括混合筒、开设于混合筒上的吸收剂投放口、与所述次级除尘装置的出灰口连通的进灰口，以及设置于混合筒内部的搅拌组件；所述粉料增湿机构包括与混合筒连接的增湿筒、朝向增湿筒内部设置的喷雾组件，以及与增湿筒连通设置的送风组件；所述混合筒和增湿筒连接位置设置有粉料转运组件，且增湿筒远离混合筒一端与反应器连通。通过采用上述技术方案，电解烟气通过初级除尘装置除尘后，吹入反应器中；吸收剂从混合筒的吸收剂投放口投入混合筒内，同时，从次级除尘装置中的多余的循环灰从混合筒的进灰口投入，通过搅拌组件对吸收剂和循环灰进行搅拌混合均匀，然后经过粉料转运组件将搅拌均匀的粉料送至增湿筒内，通过送风组件对粉料进行搅拌输送，并通过喷雾组件对粉料进行加湿，使得粉料表面能够附上一层水膜，提高粉料的湿度，进一步提高与SO2的反应程度；同时，在送风组件的作用下，粉料能够吹进反应器中，从而使得粉料能够与电解烟气充分接触，提高SO2与粉料的反应程度，以降低SO2的排放量。并且，烟气从电解槽中输出后比较热，烟气与附水的粉料反应后水分同时也被蒸发散热，经粉料反应后的烟气能够降低温度。进一步的，所述搅拌组件包括设置于混合筒内的螺旋搅拌叶、与所述螺旋搅拌叶同轴连接的搅拌电机。通过采用上述技术方案，搅拌电机驱动螺旋搅拌叶转动，螺旋搅拌叶能够搅拌吸收剂和循环灰，使两者混合均匀；同时能够将混合的物料向前输送。进一步的，所述粉料转动组件包括转辊、沿着所述转辊周向均匀设置在转辊表面的格板，且所述格板绕着转辊长度方向与转辊转动连接，所述转辊长度方向与螺旋搅拌叶的转动轴向垂直，与所述转辊同轴连接有转动电机。通过采用上述技术方案，转动电机驱动转辊转动，能够带动格板转动；两块格板之间能够容纳粉料，在转动电机的带动下，将位于混合筒中的物料转运到增湿筒中，并在增湿筒中洒落下来，在送风组件的作用下输送粉料。进一步的，所述转辊上沿其周向均匀开始有多个转动槽，转动槽内转动连接有转动杆，所述格板与转动杆一体连接且延伸出转动槽外。通过采用上述技术方案，格板通过转动杆与转动槽连接，在送混合筒内的粉料时，由于受到格板本身的重量和粉料的作用，格板的下端面与转动槽的槽口抵接，将粉料送至增湿筒内；然后粉料在自身重力下向下滑动，同时格板绕着转动杆转动，使得格板的角度变大，利于粉料从格板上脱离。进一步的，所述送风组件包括螺旋设置在增湿筒内壁的送风管、与送风管连接的风机，所述送风管上朝向增湿筒内部方向均匀开设有若干出气口。通过采用上述技术方案，螺旋设置的送风管使得从出气口出的气体能够带着粉料螺旋向前输送，同时当喷雾组件将水雾喷向增湿筒内部时，螺旋传输的气体还能够将水雾与粉料进行搅拌，使得粉料上能够充分附着水雾。进一步的，所述增湿筒与反应器连接处设置有与增湿筒转动连接的转动叶，所述转动叶的转动轴与反应器内气体流动方向平行。通过采用上述技术方案，从增湿筒中输出的带着粉料的气流对转动叶具有一个冲击力，使得转动叶绕着转动轴转动，从而使得通过转动叶进入反应器内部的气体具有旋转力，加大与反应器内部的烟气的接触面积，从而使得烟气中的SO2能够被反应的更加彻底，降低SO2的排放量。进一步的，所述增湿筒出口处设置有导流板，所述导流板位于转动叶下方。通过采用上述技术方案，烟气的温度较高，且对转动叶具有直接的冲击力，导流板的设置一来可以避免烟气直接冲击转动叶，使得转动叶能够顺畅转动；二来烟气的温度能够蒸发残留在转动叶上的水份，使得转动叶再转回增湿筒内时能够比较干燥。进一步的，所述反应器内设置有螺旋排料管，所述螺旋排料管上开设有若干排料口，所述增湿筒出口与螺旋排料管连通。通过采用上述技术方案，从增湿筒中排出的粉料通过螺旋排料管的输送后从排料口中排出，加大了与烟气的接触面积，提高烟气与粉料的反应程度。进一步的，所述反应器靠近次级除尘装置的位置安装有温度传感器，用于检测反应器内部的气体温度，且所述温度传感器与粉料增湿机构信号连接，同时所述温度传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铝烟气脱硫系统，包括与烟气输出口依次连接的初级除尘装置(100)和次级除尘装置(200)，所述次级除尘装置(200)具有出灰口(210)和排气口(220)，其特征在于，所述初级除尘装置(100)和次级除尘装置(200)中间连接有反应器(300)和混合器(400)，所述反应器(300)进口通过引风机(500)与初级除尘装置(100)出口连接；所述混合器(400)包括粉料混合机构(410)和粉料增湿机构(420)；/n所述粉料混合机构(410)包括混合筒(411)、开设于混合筒(411)上的吸收剂投放口(412)、与所述次级除尘装置(200)的出灰口(210)连通的进灰口(413)，以及设置于混合筒(411)内部的搅拌组件(414)；/n所述粉料增湿机构(420)包括与混合筒(411)连接的增湿筒(421)、朝向增湿筒(421)内部设置的喷雾组件(422)，以及与增湿筒(421)连通设置的送风组件；/n所述混合筒(411)和增湿筒(421)连接位置设置有粉料转运组件(430)，且增湿筒(421)远离混合筒(411)一端与反应器(300)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解铝烟气脱硫系统，包括与烟气输出口依次连接的初级除尘装置(100)和次级除尘装置(200)，所述次级除尘装置(200)具有出灰口(210)和排气口(220)，其特征在于，所述初级除尘装置(100)和次级除尘装置(200)中间连接有反应器(300)和混合器(400)，所述反应器(300)进口通过引风机(500)与初级除尘装置(100)出口连接；所述混合器(400)包括粉料混合机构(410)和粉料增湿机构(420)；
所述粉料混合机构(410)包括混合筒(411)、开设于混合筒(411)上的吸收剂投放口(412)、与所述次级除尘装置(200)的出灰口(210)连通的进灰口(413)，以及设置于混合筒(411)内部的搅拌组件(414)；
所述粉料增湿机构(420)包括与混合筒(411)连接的增湿筒(421)、朝向增湿筒(421)内部设置的喷雾组件(422)，以及与增湿筒(421)连通设置的送风组件；
所述混合筒(411)和增湿筒(421)连接位置设置有粉料转运组件(430)，且增湿筒(421)远离混合筒(411)一端与反应器(300)连通。


2.根据权利要求1所述的电解铝烟气脱硫系统，其特征在于，所述搅拌组件(414)包括设置于混合筒(411)内的螺旋搅拌叶(4141)、与所述螺旋搅拌叶(4141)同轴连接的搅拌电机(4142)。


3.根据权利要求2所述的电解铝烟气脱硫系统，其特征在于，所述粉料转运组件(430)包括转辊(431)、沿着所述转辊(431)周向均匀设置在转辊(431)表面的格板(432)，且所述格板(432)绕着转辊(431)长度方向与转辊(431)转动连接，所述转辊(431)长度方向与螺旋搅拌叶(4141)的转动轴向垂直，与所述转辊(431)同轴连接有转动电机。


4.根据权利要求3所述的电解铝烟气脱硫系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪剑，周伟，吴伟良，蔡起松，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33