一种水泥窑尾烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种水泥窑尾烟气脱硫装置，包括按烟气流动方向依次设置的预热旋风分离器、余热回收装置、第一风机、立磨、除尘器、第二风机、烟囱，烟气经预热旋风分离器后进入余热回收装置，再由立磨进入除尘器处理，最后由烟囱排入大气，所述余热回收装置的出烟口还与喷淋降温塔相连，所述喷淋降温塔的出烟口与除尘器相连，经过喷淋降温塔进行降温后的烟气进入除尘器，所述喷淋降温塔的底部出料口与输送装置相连，通过输送装置将部分反应产物输送至生物均化库。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，经济有效的脱硫技术，改造方便、投资低、占地小，反应产物均可综合利旧，运行成本低。

A flue gas desulfurization device at the end of cement kiln

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑尾烟气脱硫装置
本技术涉及环保机械的
，特别是一种水泥窑尾烟气脱硫装置。
技术介绍
目前国内大部分水泥熟料生产线窑尾烟气通过布袋或电袋除尘器处理后排入大气，由于生产线上的分解炉、立磨中的碱性物质对烟气中的SO2有一定的吸收效果，所以一般不需要单独设置脱硫处理系统，就能满足目前的环保排放要求。目前标准中规定水泥熟料生产线窑尾烟气的SO2低于200mg/Nm3的排放要求，水泥熟料生产线窑尾烟气处理环保设备处理后能满足这个排放要求。随着环保要求的提高，江苏、山东、河南等省市区提出了水泥熟料生产线窑尾烟气SO2低于50mg/Nm3更加严格的排放要求，由于立磨开停需根据均化库中生料的量来控制，立磨开时，烟气中SO2能满足低于50mg/Nm3这个要求，但立磨停时会出现SO2超标现象；如采用传统的湿法、干法脱硫技术虽然脱硫效率高，但投资大、占地面积大、运行成本高，现需有一种简易的、经济有效的脱硫装置能在立磨停时对烟气中的SO2进行处理，实现SO2低于50mg/Nm3的要求。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水泥窑尾烟气脱硫装置，改造方便、投资低、占地小，反应产物均可综合利旧，运行成本低。为实现上述目的，本技术提出了一种水泥窑尾烟气脱硫装置，包括按烟气流动方向依次设置的预热旋风分离器、余热回收装置、第一风机、立磨、除尘器、第二风机、烟囱，烟气经预热旋风分离器后进入余热回收装置，再由立磨进入除尘器处理，最后由烟囱排入大气，所述余热回收装置的出烟口还与喷淋降温塔相连，所述喷淋降温塔的出烟口与除尘器相连，经过喷淋降温塔进行降温后的烟气进入除尘器，所述喷淋降温塔的底部出料口与输送装置相连，通过输送装置将部分反应产物输送至生物均化库。作为优选，所述喷淋降温塔的前端烟道布置有消化进料装置，所述前端烟道与消化进料装置之间通过落料斜管进行连接，所述落料斜管呈倾斜设置所述落料斜管的高位端与消化进料装置相连，所述落料斜管的低位端与前端烟道相连。作为优选，所述前端烟道内设有导流均流装置，使进入喷淋降温塔的脱硫反应剂与烟气充分均匀混合，所述导流均流装置的位置高于落料斜管低位端的位置。作为优选，所述消化进料装置还连接有反应剂进料装置和工艺进水管，所述消化进料装置的壳体内设有搅拌器。作为优选，所述前端烟道的的底部出料口与输送装置相连，通过输送装置将部分反应产物输送至生物均化库。作为优选，所述余热回收装置的进口端设有直接连通预热旋风分离器和第一风机的旁路。作为优选，所述除尘器为布袋除尘器或电袋除尘器。本技术的有益效果：本技术通过预热旋风分离器、余热回收装置、第一风机、立磨、喷淋降温塔、除尘器、第二风机、烟囱等的配合，提供了一种结构简单，经济有效的脱硫技术。立磨开时，利用立磨对烟气降温，立磨停时，通过喷淋降温塔对烟气进行降温，随烟气带走的反映产物通过后续除尘装置进行处理，最后由烟囱排出，喷淋降温塔内部分被收集的反应产物可送至生料均化库进行再利用，由于反应产物量很小，不会对生料造成影响设备阻力增加小，不需对风机进行改造。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种水泥窑尾烟气脱硫装置的烟气处理流程图。【具体实施方式】参阅图1本技术一种水泥窑尾烟气脱硫装置，包括按烟气流动方向依次设置的预热旋风分离器1、余热回收装置2、第一风机3、立磨4、除尘器13、第二风机14、烟囱15，烟气经预热旋风分离器1后进入余热回收装置2，再由立磨4进入除尘器13处理，最后由烟囱15排入大气，所述余热回收装置2的出烟口还与喷淋降温塔5相连，所述喷淋降温塔5的出烟口与除尘器13相连，经过喷淋降温塔5进行降温后的烟气进入除尘器13，所述喷淋降温塔5的底部出料口与输送装置12相连，通过输送装置12将部分反应产物输送至生物均化库16。所述喷淋降温塔5的前端烟道6布置有消化进料装置7，所述前端烟道6与消化进料装置7之间通过落料斜管10进行连接，所述落料斜管10呈倾斜设置所述落料斜管10的高位端与消化进料装置7相连，所述落料斜管10的低位端与前端烟道6相连。所述前端烟道6内设有导流均流装置11，使进入喷淋降温塔5的脱硫反应剂与烟气充分均匀混合，所述导流均流装置11的位置高于落料斜管10低位端的位置。所述消化进料装置7还连接有反应剂进料装置和工艺进水管9，所述消化进料装置7的壳体内设有搅拌器8。所述前端烟道6的的底部出料口与输送装置12相连，通过输送装置12将部分反应产物输送至生物均化库16。所述余热回收装置2的进口端设有直接连通预热旋风分离器1和第一风机3的旁路。所述除尘器13为布袋除尘器或电袋除尘器。本技术工作过程：本技术一种水泥窑尾烟气脱硫装置的工作原理如下：立磨4开时，水泥熟料生产线窑尾烟气经一级预热旋风分离器后进入余热回收装置2，再进入立磨4，最后经布袋或电袋除尘器13处理后排入大气，余热回收装置2出口烟气温度一般为180℃左右，烟气通过立磨4后温度降到100℃左右。立磨4停时，水泥熟料生产线窑尾烟气经一级预热旋风分离器后进入余热回收装置，再进入喷淋降温塔5，最后经布袋或电袋除尘器13处理后排入大气，由于余热回收装置2出口烟气温度一般为180℃左右，为保护布袋，需经过喷淋降温塔5对烟气进行降温后进入布袋或电袋除尘器13。进入喷淋降温塔5的烟气一般为上进下出，在喷淋降温塔5的前端烟道6位置布置消化进料装置7(该装置包括壳体、搅拌器8、落料斜管10，并接入工艺水)并配以导流均流装置11，使进入喷淋降温塔5的脱硫反应剂(主要成分为粉状Ca(OH)2)与烟气充分均匀混合，在喷淋降温塔5内进行反应脱除SO2到50mg/Nm3以下，对喷淋降温塔前端烟道6及喷淋降温塔5底部进行局部改造，收集一部分反应产物，再通过输送装置12将其送至生料均化库16，另一部分随烟气带走的反应产物可通过后面的除尘设备进行处理。反应产物可送至生料均化库16进行再利用，由于反应产物量很小，不会对生料造成影响设备阻力增加小，不需对风机进行改造。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑尾烟气脱硫装置，其特征在于：包括按烟气流动方向依次设置的预热旋风分离器(1)、余热回收装置(2)、第一风机(3)、立磨(4)、除尘器(13)、第二风机(14)、烟囱(15)，烟气经预热旋风分离器(1)后进入余热回收装置(2)，再由立磨(4)进入除尘器(13)处理，最后由烟囱(15)排入大气，所述余热回收装置(2)的出烟口还与喷淋降温塔(5)相连，所述喷淋降温塔(5)的出烟口与除尘器(13)相连，经过喷淋降温塔(5)进行降温后的烟气进入除尘器(13)，所述喷淋降温塔(5)的底部出料口与输送装置(12)相连，通过输送装置(12)将部分反应产物输送至生物均化库(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑尾烟气脱硫装置，其特征在于：包括按烟气流动方向依次设置的预热旋风分离器(1)、余热回收装置(2)、第一风机(3)、立磨(4)、除尘器(13)、第二风机(14)、烟囱(15)，烟气经预热旋风分离器(1)后进入余热回收装置(2)，再由立磨(4)进入除尘器(13)处理，最后由烟囱(15)排入大气，所述余热回收装置(2)的出烟口还与喷淋降温塔(5)相连，所述喷淋降温塔(5)的出烟口与除尘器(13)相连，经过喷淋降温塔(5)进行降温后的烟气进入除尘器(13)，所述喷淋降温塔(5)的底部出料口与输送装置(12)相连，通过输送装置(12)将部分反应产物输送至生物均化库(16)。


2.如权利要求1所述的一种水泥窑尾烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷淋降温塔(5)的前端烟道(6)布置有消化进料装置(7)，所述前端烟道(6)与消化进料装置(7)之间通过落料斜管(10)进行连接，所述落料斜管(10)呈倾斜设置所述落料斜管(10)的高位端与消化进料装置(7)相连，所述落料斜管(10)的低位端与前端烟道(6)相连。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金达，王少权，周超炯，朱锦杰，张嵩，李春，金扬，范妙春，王贵，陈彬，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33