烟气干式循环脱硫除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种烟气干式循环脱硫除尘装置，其创新点在于：包括脱硫反应总成、除尘设备和烟灰双螺旋输送总成，所述脱硫反应总成的出气口与除尘设备的除尘进气口相连通，烟灰出口与烟灰双螺旋输送总成的入灰口相连通，所述烟灰双螺旋输送总成的另一端与脱硫反应总成的内腔相连通，所述脱硫反应总成包括反应塔、反应斗、滚筒和滚筒动力源，所述反应斗设在反应塔的底部，所述反应塔内具有两个与反应斗相连通的腔室，所述第一腔室具有进气口和进料口，所述第二腔室具有的出气口与除尘设备的除尘进气口相连通，所述滚筒设在反应斗内，所述滚筒动力源驱动滚筒转动。本发明专利技术既能纯干法高效脱硫，又能对烟气进行除尘，还能对烟灰循环脱硫除尘。

Flue gas dry cycle desulfurization and dedusting device

【技术实现步骤摘要】
烟气干式循环脱硫除尘装置
本专利技术涉及一种反应装置，具体涉及一种烟气干式循环脱硫除尘装置。
技术介绍
随着国家对于大气污染治理的力度不断加大，在能源行业（包括电厂，区域供热，垃圾焚烧，钢厂，化工厂等）的烟气治理领域，对于排放浓度和排放量的要求越来越高，同时随着竞争的加剧，能源行业对于运行成本的要求也相应的更加细化。目前国内主流脱酸脱硝及烟气治理工艺是采用湿法及半干法处理工艺，技术老旧且有重大缺陷，行业处于大量同质化，低端化竞争的格局。在环保处理效果和运营成本上存在无法克服的技术难点，很难达到最新的排放标准的要求。现有技术中，采用湿法工艺的脱硫系统在排放时烟气会产生“白烟”现象（过量饱和水蒸汽），最新的研究表明，白烟对形成雾霾具有重要的影响，另外，湿法处理后产生的大量系统废水采取了直排处理，严重影响水资源及土壤资源。半干法烟气净化工艺同样需要制备浆液，脱酸试剂在制浆后，虽然反应条件水分达标，但由于浆液的完全包裹性，比表面积大大损失，也使得物料比相较于湿法工艺偏高，且很难达到超低的排放标准。如过量增加脱酸试剂的投入量或者提高循环灰量倍率，反应塔很可能引发气流无法带动悬尘的后果，即业内无法解决的塌床问题。半干法制浆工艺环节及旋转雾化设备在一些难度较大烟气治理项目中（垃圾焚烧等）运行稳定性较差，经常造成粘壁和堵塞故障，旋转雾化头极易磨损，以上问题会导致投资预算过高（旋转雾化设备只有进口品牌），运行稳定性较低，排放可能不稳定同时造成运维费用过高。现有对烟气治理领域中通过两种手段排放，利用湿法工艺或半干法工艺的脱硫设备脱硫后排放，该种手段排放的烟气中还含有其它污染颗粒，或者是利用除尘设备进行除尘后排放，但是该种手段排放的烟灰中又会存在硫物质，这两种方式都不能对烟气有效脱硫、除尘，都会对环境造成一定污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种既能纯干法高效脱硫，又能对烟气进行除尘，还能对烟灰循环脱硫除尘，不会对环境造成二次污染的烟气干式循环脱硫除尘装置。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种烟气干式循环脱硫除尘装置，其创新点在于：包括脱硫反应总成、除尘设备和烟灰双螺旋输送总成，所述脱硫反应总成具有出气口，除尘设备具有除尘进气口和烟灰出口，烟灰双螺旋输送总成的一端设有入灰口，所述脱硫反应总成的出气口与除尘设备的除尘进气口相连通，烟灰出口与烟灰双螺旋输送总成的入灰口相连通，所述烟灰双螺旋输送总成的另一端与脱硫反应总成的内腔相连通，所述脱硫反应总成包括反应塔和滚筒式反应机构，所述滚筒式反应机构包括反应斗、滚筒和滚筒动力源，所述反应斗设在反应塔的底部，所述反应塔内具有第一腔室和第二腔室，且第一腔室和第二腔室均与反应斗相连通，所述第一腔室具有进气口和进料口，所述第二腔室具有出气口，且第二腔室的出气口与除尘设备的除尘进气口相连通，所述滚筒设在反应斗内，且滚筒的两端分别与反应斗转动连接，所述滚筒的筒壁上设有网孔，所述滚筒动力源驱动滚筒转动。在上述技术方案中，所述反应塔内设有隔板，且由隔板将反应塔的内腔分为第一腔室和第二腔室，所述隔板上设有筋条。在上述技术方案中，所述反应塔的外壁上设有纵横交错布置的加强筋板，且反应塔外壁上并沿其圆周方向均匀分布有多个支撑座。在上述技术方案中，所述滚筒动力源包括电机和减速器，所述滚筒的两端分别通过对应的轴座与反应斗转动连接，所述电机的电机轴通过减速器与滚筒的一端传动连接。在上述技术方案中，所述滚筒内设有滚球。在上述技术方案中，所述反应塔的底部通过导向筒与反应斗密封连接，且导向筒内设有导向隔板并将其分为两个分别与第一腔室和第二腔室相连通的内腔。在上述技术方案中，所述烟灰双螺旋输送总成包括外壳、接灰斗、第一螺杆、第二螺杆、第一减速电机、第二减速电机和加湿喷嘴，所述第一螺杆包括沿其长度方向并互为一体的第一前段、第一中段和第一尾段，所述第二螺杆包括沿其长度方向并互为一体的第二前段、第二中段和第二尾段，所述第一减速电机的电机轴与第一螺杆传动连接，第二减速电机与第二螺杆传动连接，所述第一螺杆的第一前段和第二螺杆的第二前段并排设在外壳内，且第一前段和第二前段均与外壳转动连接，所述接灰斗与外壳固定连接，且接灰斗位于第一螺杆的第一中段和第二螺杆的第二中段的底部，所述第一中段和第二中段以及接灰斗均设在第二腔室内，第一尾段和第二尾段设在第一腔室内并与反应塔的侧壁转动连接，所述外壳的顶部设有加湿喷口和入灰口，所述除尘设备的烟灰出口与外壳的入灰口相连通，所述加湿喷嘴的喷嘴口位于外壳的加湿喷口的上方。在上述技术方案中，所述除尘设备的烟灰出口处设有中间灰斗，所述外壳顶部且靠近第一减速电机处设有除尘器连接法兰，所述除尘器连接法兰具有入灰口，且除尘器连接法兰与中间灰斗相连通。在上述技术方案中，所述除尘器连接法兰与中间灰斗连接的管路上设有卸灰阀。在上述技术方案中，所述外壳的顶部设有加湿喷嘴安装架，所述加湿喷嘴设在加湿喷嘴安装架上。本专利技术所具有的积极效果是：采用本专利技术的烟气干式循环脱硫除尘装置后，由于本专利技术包括脱硫反应总成、除尘设备和烟灰双螺旋输送总成，所述脱硫反应总成具有出气口，除尘设备具有除尘进气口和烟灰出口，烟灰双螺旋输送总成的一端设有入灰口，所述脱硫反应总成的出气口与除尘设备的除尘进气口相连通，烟灰出口与烟灰双螺旋输送总成的入灰口相连通，所述烟灰双螺旋输送总成的另一端与脱硫反应总成的内腔相连通，所述脱硫反应总成包括反应塔和滚筒式反应机构，所述滚筒式反应机构包括反应斗、滚筒和滚筒动力源，所述反应斗设在反应塔的底部，所述反应塔内具有第一腔室和第二腔室，且第一腔室和第二腔室均与反应斗相连通，所述第一腔室具有进气口和进料口，所述第二腔室具有出气口，且第二腔室的出气口与除尘设备的除尘进气口相连通，所述滚筒设在反应斗内，且滚筒的两端分别与反应斗转动连接，所述滚筒的筒壁上设有网孔，所述滚筒动力源驱动滚筒转动；使用时，烟气通过进气口进入反应塔的第一腔室内，同时，脱硫反应剂通过进料口进入第一腔室内，这样烟气和脱酸反应剂进行中和反应，所述滚筒动力源驱动滚筒转动，这样烟气和脱酸反应剂在滚筒高速旋转的作用下，带动烟气和脱酸反应剂进入反应塔内的第二腔室内，且在该腔室内形成50倍的循环倍率浓度的悬浮床层，使得烟气与脱酸反应剂持续性进行中和反应，并通过反应塔的出气口进入除尘设备的除尘进气口内，并在除尘设备内进行除尘，经历除尘设备除尘后的烟灰和未完全反应的脱酸反应剂从除尘设备烟灰出口进入烟灰双螺旋输送总成内，所述烟灰双螺旋输送总成将烟灰和未完全反应的脱酸反应剂输送到反应塔内的第一腔室内，再一次进行脱硫后送至除尘设备进行除尘，形成烟灰的循环脱硫、除尘，本专利技术与现有技术相比，具有优点是：第一，在排放时烟气不会产生“白烟”现象，就不会造成二次污染，第二，纯干法高效脱硫克服了半干法烟气净化工艺中浆液的完全包裹性，及比表面积大大损失的缺点，本专利技术反应率极高，由于高比表面积的试剂吸附化学反应速度之快，并且湿润后的碱微粒渗透半径极小，化学反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气干式循环脱硫除尘装置，其特征在于：包括脱硫反应总成（1）、除尘设备（2）和烟灰双螺旋输送总成（3），所述脱硫反应总成（1）具有出气口，除尘设备（2）具有除尘进气口（21）和烟灰出口（22），烟灰双螺旋输送总成（3）的一端设有入灰口，所述脱硫反应总成（1）的出气口与除尘设备（2）的除尘进气口（21）相连通，烟灰出口（22）与烟灰双螺旋输送总成（3）的入灰口相连通，所述烟灰双螺旋输送总成（3）的另一端与脱硫反应总成（1）的内腔相连通，/n所述脱硫反应总成（1）包括反应塔（11）和滚筒式反应机构（12），所述滚筒式反应机构（12）包括反应斗（121）、滚筒（122）和滚筒动力源（123），所述反应斗（121）设在反应塔（11）的底部，所述反应塔（11）内具有第一腔室（111）和第二腔室（112），且第一腔室（111）和第二腔室（112）均与反应斗（121）相连通，所述第一腔室（111）具有进气口（113）和进料口（114），所述第二腔室（112）具有出气口（115），且第二腔室（112）的出气口（115）与除尘设备（2）的除尘进气口（21）相连通，所述滚筒（122）设在反应斗（121）内，且滚筒（122）的两端分别与反应斗（121）转动连接，所述滚筒（122）的筒壁上设有网孔（1221），所述滚筒动力源（123）驱动滚筒（122）转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟气干式循环脱硫除尘装置，其特征在于：包括脱硫反应总成（1）、除尘设备（2）和烟灰双螺旋输送总成（3），所述脱硫反应总成（1）具有出气口，除尘设备（2）具有除尘进气口（21）和烟灰出口（22），烟灰双螺旋输送总成（3）的一端设有入灰口，所述脱硫反应总成（1）的出气口与除尘设备（2）的除尘进气口（21）相连通，烟灰出口（22）与烟灰双螺旋输送总成（3）的入灰口相连通，所述烟灰双螺旋输送总成（3）的另一端与脱硫反应总成（1）的内腔相连通，
所述脱硫反应总成（1）包括反应塔（11）和滚筒式反应机构（12），所述滚筒式反应机构（12）包括反应斗（121）、滚筒（122）和滚筒动力源（123），所述反应斗（121）设在反应塔（11）的底部，所述反应塔（11）内具有第一腔室（111）和第二腔室（112），且第一腔室（111）和第二腔室（112）均与反应斗（121）相连通，所述第一腔室（111）具有进气口（113）和进料口（114），所述第二腔室（112）具有出气口（115），且第二腔室（112）的出气口（115）与除尘设备（2）的除尘进气口（21）相连通，所述滚筒（122）设在反应斗（121）内，且滚筒（122）的两端分别与反应斗（121）转动连接，所述滚筒（122）的筒壁上设有网孔（1221），所述滚筒动力源（123）驱动滚筒（122）转动。


2.根据权利要求1所述的烟气干式循环脱硫除尘装置，其特征在于：所述反应塔（11）内设有隔板（13），且由隔板（13）将反应塔（11）的内腔分为第一腔室（111）和第二腔室（112），所述隔板（13）上设有筋条。


3.根据权利要求1所述的烟气干式循环脱硫除尘装置，其特征在于：所述反应塔（11）的外壁上设有纵横交错布置的加强筋板（14），且反应塔（11）外壁上并沿其圆周方向均匀分布有多个支撑座（15）。


4.根据权利要求1所述的烟气干式循环脱硫除尘装置，其特征在于：所述滚筒动力源（123）包括电机（1231）和减速器（1232），所述滚筒（122）的两端分别通过对应的轴座与反应斗（121）转动连接，所述电机（1231）的电机轴通过减速器（1232）与滚筒（122）的一端传动连接。


5.根据权利要求1所述的烟气干式循环脱硫除尘装置，其特征在于：所述滚筒（122）内设有滚球（124）。


6.根据权利要求1所述的烟气干式循环脱硫除尘装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓东，谢其林，
申请(专利权)人：苏州思逸环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32