一种用于CDQ压力调节放散气脱硫除尘的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于CDQ压力调节放散气脱硫除尘的装置，包括小苏打料斗、螺旋输送机、小苏打研磨机、输送风机、一级除尘器、脱硫反应器、二级除尘器和引风机。放散气从放散口通过管道接出，先进入一级除尘器除尘，除尘后的放散气与研磨后的小苏打超细粉通过文丘里进入脱硫反应器，放散气和小苏打超细粉在反应器内混合均匀并发生化学反应，脱硫后的烟气经过二级除尘以及引风机进入烟囱排放。本实用新型专利技术装置采用小苏打干法脱硫+二级高效除尘原理设计，能有效脱除烟气中的SO2和粉尘，保证处理后的烟气满足最新国家特别排放限值标准。

A device for CDQ pressure regulating and releasing gas desulfurization and dust removal

【技术实现步骤摘要】
一种用于CDQ压力调节放散气脱硫除尘的装置
本技术涉及一种采用小苏打干法脱硫+二级除尘的烟气处理装置，有效解决CDQ放散气脱硫除尘问题，属于钢铁冶金生产环境保护领域。
技术介绍
面对日益严峻的大气污染形势，新《环保法》执行力度不断强化，地方标准更是不断提高，以环境标准、能耗标准强力推进焦化行业去产能，环保是否达标，已成为决定企业生存的必要条件，目前很多钢铁企业针对焦炉烟道气的治理已实施或已提上日程。以往CDQ压力调节放散气与预存室放散气、排焦装置烟气、运焦系统转运站集尘风等混合后进入地面除尘站，除尘后直接烟囱排放。由于CDQ压力调节放散气中SO2含量及尘含量严重超标，必须对其单独进行脱硫除尘治理。到目前为止，国内焦化企业对这类气体的治理工作开展较少。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于CDQ压力调节放散气脱硫除尘的装置，采用小苏打干法脱硫+二级除尘的原理设计，有效减少SO2和粉尘排放，保证处理后的烟气满足最新国家特别排放限值标准。本技术具体采用如下技术方案：一种用于CDQ压力调节放散气脱硫除尘的装置，其特征在于包括小苏打研磨系统、脱硫反应系统和除尘系统；所述小苏打研磨系统与所述脱硫反应系统连接，将小苏打原料研磨成小苏打超细粉后送入所述脱硫反应系统；所述除尘系统包括一级除尘器和二级除尘器；所述一级除尘器连接在所述脱硫反应系统的入口端，对CDQ放散气进行一级除尘后送入所述脱硫反应系统；所述二级除尘器连接在所述脱硫反应系统的出口端，对脱硫反应后的放散气进行二级除尘后送入烟囱排放。<br>优选地，所述小苏打研磨系统包括料斗、螺旋输送机、下料管、研磨机和输送风机；所述料斗与螺旋输送机连接，螺旋输送机通过下料管与研磨机连接，研磨机上连接有进风口和出风管道；所述的出风管道与输送风机进口连接，输送风机出口管道连接至所述脱硫反应系统的粉料进口。优选地，所述脱硫反应系统包括文丘里和脱硫反应器；所述文丘里的进气口与一级除尘器的放散气出口连接，文丘里的粉料进口与小苏打研磨系统的出口连接，文丘里的出口与脱硫反应器的进口连接，脱硫反应器的出口与二级除尘器的烟气进口管道连接。本技术具有如下有益效果：（1）本技术装置采用小苏打干法脱硫+两级除尘原理设计，能有效减少SO2和粉尘排放，保证处理后的烟气满足最新国家特别排放限值标准。且干法脱硫无废水产生，系统温降很小，对烟道和烟囱无腐蚀影响。（2）脱硫反应系统采用两级除尘器对CDQ放散气进行二级除尘，第一级除尘可收集CDQ除尘灰进行资源再利用，第二级除尘除了除去放散气夹带的脱硫副产物，未反应的干态脱硫剂在除尘器布袋上形成滤饼，进一步脱除SO2，保证脱硫效率和粉尘达标排放。（3）脱硫反应器入口处连接文丘里，利用文丘里喉管渐扩段处高流速和负压的特点，使干态脱硫剂（小苏打超细粉）与放散气充分混合后进入反应器反应，反应器内流场分布均匀，保证烟气停留时间＞3s，保证脱硫效率，结构简单，阻力降小，系统能耗低。（4）一级除尘器的CDQ放散气进口管道上设置有烟道调节风门，通过控制放散气烟道调节风门的开度，保证反应器内部的负压。在脱硫反应器中部设置兑风阀，可以将烟气中的氧含量调节至小苏打反应所需的含氧量。（5）采用本技术脱硫除尘装置，脱硫效率＞95%，脱硫处理后的SO2排放浓度＜50mg/Nm3，粉尘排放浓度＜10mg/Nm3，完全满足最新国家特别排放限值标准。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.料斗；2.螺旋输送机；3.下料管；4.研磨机；5.进风口；6.出风管道；7.输送风机；8.输送风机出口管道；9.CDQ放散气进口管道；10.一级除尘器；11.CDQ除尘灰回用管道；12.一级除尘器的放散气出口管道；13.反应器出口烟道；14.脱硫反应器；15.文丘里；16.二级除尘器；17.副产物外运管道；18.引风机进口烟道；19.引风机；20.进烟囱排放管道，21.烟道调节风门，22.兑风阀。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利作进一步的详细说明。如图1所示，一种用于CDQ压力调节放散气脱硫除尘的装置，主要包括料斗1、螺旋输送机2、小苏打研磨机4、输送风机7、一级除尘器10、文丘里15、脱硫反应器14、二级除尘器16和引风机19。小苏打原料（进料粒度＜10mm）进入料斗1后，通过螺旋输送机2输送至研磨机4研磨，符合粒径要求的小苏打超细粉（粒度＜30μm（90%wt））通过输送风机7送入文丘里15喉管渐扩段处，与经过一级除尘后的放散气混合后一同进入反应器14，小苏打超细粉在高温烟气的作用下分解出多孔高活性碳酸钠和二氧化碳，高活性Na2CO3与放散气中的SO2发生化学反应。脱硫后的放散气夹带粉状颗粒产物进入二级除尘器16，除尘后干净的放散气通过引风机19进入烟囱排放。整个装置可以划分为三部分：小苏打研磨系统、脱硫反应系统和除尘系统。小苏打研磨系统包括小苏打料斗1、螺旋输送机2、下料管3、小苏打研磨机4、输送风机7。料斗1与螺旋输送机2连接，螺旋输送机2通过下料管3与研磨机4连接，研磨机4上连接有进风口5和出风管道6。出风管道6与输送风机7进口连接，输送风机出口管道8与文丘里15喉管渐扩段处的粉料进口连接，通过文丘里15喉管渐扩段处的高流速的放散气将研磨后的小苏打超细粉输送至脱硫反应器14中。脱硫反应系统包括文丘里15、脱硫反应器14和反应器出口烟道13。文丘里15的进气口连接一级除尘器10的放散气出口管道12，喉管渐扩段处的粉料进口连接输送风机出口管道8，文丘里15的出口与脱硫反应器14的进口连接，反应器出口烟道13与二级除尘器16烟气进口管道连接。经过一级除尘后的放散气和小苏打超细粉经过文丘里充分混合后进入脱硫反应器发生反应，在脱硫反应器内烟气停留时间＞3s。文丘里15利用文丘里喉管渐扩段处高流速和负压的特点，将小苏打均匀分布在反应器内，保证脱硫效率。文丘里喉管处流速设计为30~40m/s。除尘系统包括一级除尘器10和二级除尘器16。CDQ放散气从放散口通过CDQ放散气进口管道9连接一级除尘器10的烟气进口，一级除尘器10放散气出口管道12连接文丘里15进口段的进气口，收集下来的CDQ除尘灰通过管道11输送用于回配炼焦或者其他用处。二级除尘器16的进口连接反应器出口烟道13，出口连接引风机进口烟道18。二级除尘主要用于除去放散气夹带的脱硫副产物颗粒，干净的放散气通过引风机进入烟囱达标排放，收集下来的脱硫副产物（主要为硫酸钠、碳酸钠）通过副产物外运管道17外运用做它处。一级除尘器10的CDQ放散气进口管道9上设置有烟道调节风门21，通过控制烟道调节风门21开度，可以保证反应器内部的负压。在脱硫反应器14中部设置兑风阀22，可以将烟气中的氧含量调节至小苏打反应所需的含氧量。本实施例将CDQ放散气取气口设置在CDQ干熄焦循环风机出口处（副省煤器前段），有利于提高烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于CDQ压力调节放散气脱硫除尘的装置，其特征在于包括小苏打研磨系统、脱硫反应系统和除尘系统；所述小苏打研磨系统与所述脱硫反应系统连接，将小苏打原料研磨成小苏打超细粉后送入所述脱硫反应系统；所述除尘系统包括一级除尘器和二级除尘器；所述一级除尘器连接在所述脱硫反应系统的入口端，对CDQ放散气进行一级除尘后送入所述脱硫反应系统；所述二级除尘器连接在所述脱硫反应系统的出口端，对脱硫反应后的放散气进行二级除尘后送入烟囱排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于CDQ压力调节放散气脱硫除尘的装置，其特征在于包括小苏打研磨系统、脱硫反应系统和除尘系统；所述小苏打研磨系统与所述脱硫反应系统连接，将小苏打原料研磨成小苏打超细粉后送入所述脱硫反应系统；所述除尘系统包括一级除尘器和二级除尘器；所述一级除尘器连接在所述脱硫反应系统的入口端，对CDQ放散气进行一级除尘后送入所述脱硫反应系统；所述二级除尘器连接在所述脱硫反应系统的出口端，对脱硫反应后的放散气进行二级除尘后送入烟囱排放。


2.如权利要求1所述的用于CDQ压力调节放散气脱硫除尘的装置，其特征在于所述小苏打研磨系统包括料斗（1）、螺旋输送机（2）、下料管（3）、研磨机（4）和输送风机（7）；所述料斗（1）与螺旋输送机（2）连接，螺旋输送机（2）通过下料管（3）与研磨机（4）连接，研磨机（4）上连接有进风口（5）和出风管道（6）；所述的出风管道（6）与输送风机（7）进口连接，输送风机出口管道（8）连接至所述脱硫反应系统的粉料进口。


3.如权利要求1所述的用于CDQ压力调节放散气脱硫除尘的装置，其特征在于所述脱硫反应系统包括文丘里（15）和脱硫反应器（14）；所述文丘里（15）的进气口与一级除尘器的放散气出口连接，文丘里（15）喉管渐扩段处的粉料进口与小苏打研磨系统的出口连接，文丘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来所，陈浩，王慧知，
申请(专利权)人：江苏智道工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32