本发明专利技术涉及一种煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置，包塔体（1），塔体（1）的下部设有富液腔（2），塔体（1）的侧面连有煤气进口管路（3），塔体（1）的顶部连有精脱硫煤气出口管路（4），富液腔（2）通过第一压力平衡管路（5）与一个气液分离罐（6）相连，气液分离罐（6）再通过第二压力平衡管路（7）与精脱硫煤气出口管路（4）相连。本发明专利技术的优点是通过压力平衡管路及气液分离罐自主平衡控制脱硫塔富液腔内部压力，避免了腔体内部压力变化造成的煤气外溢、循环泵气蚀、塔体破损、富液倒灌等风险，结构简单，可自动调节，密闭运行、自主稳流稳压、运行便捷，安全可靠。靠。靠。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置及方法
[0001]本专利技术涉及脱硫塔附属设备
，尤其是一种煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置及方法。
技术介绍
[0002]为方便统一处理且节能降效，目前焦炉煤气脱硫工艺一般采用煤气源头脱硫处理，将脱硫达标后的煤气再送至下游各用户。煤气源头脱硫工艺主要塔槽设备按实际现场情况布置，脱硫塔、再生槽、贫液槽、富液槽可单独布置，也可组合叠加布置。
[0003]受焦炉煤气作业区空间限制，焦炉煤气源头脱硫工艺一般将富液槽置于脱硫塔塔底，成为脱硫一体化塔的富液腔体。富液腔体容量偏小，循环泵流量偏大，富液停留时间小于10min，随着入口煤气压力、流量、贫液的喷淋量、富液的抽取量等波动，富液腔腔体压力易发生变化，若腔体压力不及时平衡处理，会造成煤气外泄、循环泵气蚀、塔体破损、富液倒灌煤气管等情况。由于腔体内气体为富液夹带的煤气，易燃易爆，装置需全面考虑如何在保证煤气不外溢的前提下密闭运行，实现稳压稳流的效果，保证系统的安全可靠。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的就是为了解决现有脱硫塔富液腔压力不平衡、波动量大、安全隐患高的问题，提供了一种煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置，可实现富液腔压力的自主稳流稳压调节，提高设备运行的安全性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置，包括塔体，塔体的下部设有富液腔，塔体的侧面连有煤气进口管路，塔体的顶部连有精脱硫煤气出口管路，富液腔通过第一压力平衡管路与一个气液分离罐相连，气液分离罐再通过第二压力平衡管路与精脱硫煤气出口管路相连。
[0006]进一步地，所述气液分离罐的侧面设有煤气管口一、顶部设有煤气管口二，煤气管口一与第一压力平衡管路相连，煤气管口二与第二压力平衡管路相连，气液分离罐的上部还设有除水收集器，以用于去除煤气中夹带的富液。
[0007]进一步地，所述除水收集器满铺气液分离罐的横截面，且其设于煤气管口一的上方、煤气管口二的下方，除水收集器为折板除雾器或丝网除雾器。
[0008]进一步地，所述气液分离罐的底部设有溶液口，溶液口与一根回液管相连，回液管与富液腔的液体测相连，以用于将除水收集器收集的煤气中的富液回流至富液腔内。
[0009]进一步地，所述气液分离罐的高度高于富液腔的液位，气液分离罐的底部距离富液腔的液位H取0.5m，以用于防止富液腔的液体溢出。
[0010]进一步地，所述富液腔的上方设有压力表，以用于监测富液腔的内部压力。
[0011]为了进一步实现本专利技术的目的，还提供了一种煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压方法，使用上述稳流稳压装置，具体步骤如下，包括：
当压力表显示富液腔的内部为正压，且逐渐增加至大于精脱硫煤气出口管路的压力时，富液腔顶部煤气通过第一压力平衡管路外排，由煤气管口一进入气液分离罐内的除水收集器中，分离出煤气中夹带的溶液后，继续经过煤气管口二排至第二压力平衡管路，而后进入精脱硫煤气出口管路内，直至压力表显示富液腔的内部压力等于精脱硫煤气出口管路的压力，形成自主密闭稳压从而稳流。
[0012]进一步地，当富液腔顶部煤气进入除水收集器时，除水收集器捕集到的溶液经过溶液口回流至回液管内，最后排至富液腔的液体侧。
[0013]进一步地，当压力表显示富液腔的内部压力小于精脱硫煤气出口管路的压力时，精脱硫煤气出口管路中的煤气通过第二压力平衡管路由煤气管口二进入气液分离罐内，煤气经过除水收集器由煤气管口一排至第一压力平衡管路中，而后进入富液腔的顶部，直至压力表显示富液腔的内部压力等于精脱硫煤气出口管路的压力，形成自主密闭稳压从而稳流。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的技术方案的优点具体在于：（1）煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置，通过设置压力平衡管路连通精脱硫煤气出口管路与富液腔内部，通过平衡管进行自主压力平衡，避免了富液腔腔体压力不及时平衡处理引起的循环泵气蚀、塔体破损、富液倒灌煤气管等问题；（2）当富液腔体压力较大时，富液腔煤气自主通过压力平衡管路排放至煤气脱硫管路，且经过气液分离罐除去夹带的溶液，直至压力平衡，避免由于富液腔内部压力过大导致的富液倒灌煤气管、煤气外溢、循环泵气蚀等问题，实现密闭稳压稳流效果；（3）当富液腔体压力较小时，精脱硫煤气自动通过压力平衡管路注入富液腔腔体，直至压力平衡，避免富液腔负压过大导致富液排出阻力大的问题，实现密闭稳压稳流效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置结构示意图。
实施方式实施例
[0016]为使本专利技术更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术的一种煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置及方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]参见图1，一种煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置，包括塔体1，塔体1的下部设有富液腔2，塔体1的侧面连有煤气进口管路3，塔体1的顶部连有精脱硫煤气出口管路4，其特征在于：富液腔2的顶部连有第一压力平衡管路5，第一压力平衡管路5与气液分离罐6侧面的煤气管口一6a相连，气液分离罐6的顶部设有煤气管口二6b，煤气管口二6b再通过第二压力平衡管路7与精脱硫煤气出口管路4相连；由于富液腔的顶部煤气夹带溶液，需对此煤气气液分离处理，气液分离罐6的内部设置除水收集器8，满铺气液分离罐6的横截面，不存在缝隙死角，除水收集器8设于煤气管
口一6a的上方、煤气管口二6b的下方，除水收集器8为折板除雾器或丝网除雾器；气液分离罐6的底部设有溶液口6c，溶液口6c与一根回液管9相连，回液管9与富液腔2的液体测相连，以用于将除水收集器收集的煤气中的富液回流至富液腔内；为防止富液腔2的液体溢出，所述气液分离罐6的高度高于富液腔2的液位，气液分离罐6的底部距离富液腔2的液位H取0.5m，且富液腔2的上方设有压力表10，以用于监测富液腔的内部压力。
[0018]本专利技术的工作原理如下，具体包括：正常运行时，煤气通过煤气进口管路3进入塔体1，逆流而上与贫液接触反应后通过精脱硫煤气出口管路4进入下一道工序，贫液吸收反应后形成富液，进入富液腔2，富液不可避免的夹带部分煤气，煤气挥发后聚集在富液腔2顶部；此时压力表10显示富液腔2的内部为正压，且逐渐增加至大于精脱硫煤气出口管路4的压力时，富液腔2顶部煤气通过第一压力平衡管路5外排，由煤气管口一6a进入气液分离罐6内的除水收集器8中，分离出煤气中夹带的溶液后，继续经过煤气管口二6b排至第二压力平衡管路7，而后进入精脱硫煤气出口管路4内，直至压力表10显示富液腔2的内部压力等于精脱硫煤气出口管路4的压力，形成自主密闭稳压从而稳流。当富液腔2顶部煤气进入除水收集器8时，除水收集器8捕集到的溶液经过溶液口6c回流至回液管9内，最后排至富液腔2的液体侧。
[0019]当压力表10显示富液腔2的内部压力小于精脱硫煤气出口管路4的压力时，精脱硫煤气出口管路4中的煤气通过第二压力平衡管路7由煤气管口二6b进入气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置，包塔体（1），塔体（1）的下部设有富液腔（2），塔体（1）的侧面连有煤气进口管路（3），塔体（1）的顶部连有精脱硫煤气出口管路（4），其特征在于：富液腔（2）通过第一压力平衡管路（5）与一个气液分离罐（6）相连，气液分离罐（6）再通过第二压力平衡管路（7）与精脱硫煤气出口管路（4）相连。2.根据权利要求1所述的煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置，其特征在于：所述气液分离罐（6）的侧面设有煤气管口一（6a）、顶部设有煤气管口二（6b），煤气管口一（6a）与第一压力平衡管路（5）相连，煤气管口二（6b）与第二压力平衡管路（7）相连，气液分离罐（6）的上部还设有除水收集器（8）。3.根据权利要求2所述的煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置，其特征在于：所述除水收集器（8）满铺气液分离罐（6）的横截面，且其设于煤气管口一（6a）的上方、煤气管口二（6b）的下方，除水收集器（8）为折板除雾器或丝网除雾器。4.根据权利要求1~3任一项所述的煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置，其特征在于：所述气液分离罐（6）的底部设有溶液口（6c），溶液口（6c）与一根回液管（9）相连，回液管（9）与富液腔（2）的液体测相连。5.根据权利要求1~3任一项所述的煤气脱硫塔富液腔密闭稳流稳压装置，其特征在于：所述气液分离罐（6）的高度高于富液腔（2）液位，气液分离罐（6）的底部距离富液腔（2）的液位H取0.5m。6.根据权利要求1~3任一项所述的煤气脱硫塔富液腔密...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，周洲明，缪云阳，江萍，
申请(专利权)人：江苏智道工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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