高炉煤气生物脱硫设备及脱硫系统技术方案

本发明专利技术涉及煤气脱硫技术领域，提供一种高炉煤气生物脱硫设备及脱硫系统，包括生物填料区、喷淋组件和脱水组件，使高炉煤气全程脱硫在湿润的环境下进行，避免了高炉煤气中的可燃气体与空气混合存在爆燃的隐患，生物填料区中利用脱硫菌的特性，将高炉煤气中的硫化物进行氧化，处理过程温和，喷淋组件利用气向上走，水溶液向下流的原理，高炉煤气与喷淋组件喷淋的营养液进行对向接触，一方面脱除高炉煤气中单质硫和一些杂质，另一方面为生物填料区内的脱硫菌提供了营养，整体设备具有实用性强、处理过程温和和高效率脱硫的优点。过程温和和高效率脱硫的优点。过程温和和高效率脱硫的优点。

【技术实现步骤摘要】
高炉煤气生物脱硫设备及脱硫系统


[0001]本专利技术涉及煤气脱硫
，尤其涉及一种高炉煤气生物脱硫设备及脱硫系统。

技术介绍

[0002]高炉煤气是高炉炼铁生产过程中得到的一种可燃副产物，是目前国内外热风炉和加热炉的主要燃料，高炉煤气依次经除尘、TRT余压发电后，大部分送往热风炉、加热炉等作为燃料使用，而高炉煤气中的硫化物会使热风炉烟气、加热炉等烟气排放超标。
[0003]目前，高炉煤气硫化物脱硫常采用在塔型装置中放置多层硫化物吸附材料，高炉煤气进入脱硫塔通过吸附材料降低高炉煤气中的硫化物含量。
[0004]然而，高炉煤气流量大、压力低、成分复杂，经过塔内的多层吸附材料时，会出现气流不顺、易堵塞的问题，导致整个供气气路压降大，影响脱硫效果，虽然有的厂家采用空气加压，虽然达到了通路的目的，却因煤气中的可燃气体及颗粒物与空气混合存在发生爆燃的隐患。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种高炉煤气生物脱硫设备及脱硫系统，以解决因现有脱硫塔结构导致的脱硫效果差的问题。
[0006]本专利技术的第一方面提供一种高炉煤气生物脱硫设备，包括主罐体，所述主罐体内由下到上依次设有：
[0007]进气组件，用于向所述主罐体内供煤气；
[0008]生物填料区，所述生物填料区内含有脱硫菌，以与煤气中的硫化物进行氧化反应；
[0009]喷淋组件，所述喷淋组件用于冲洗所述生物填料区氧化反应后的产物；
[0010]脱水组件，用于对氧化后的煤气进行脱水；<br/>[0011]出气管路，设于所述主罐体的顶部，用于连通所述主罐体与外部管路。
[0012]根据本专利技术提供的高炉煤气生物脱硫设备，所述生物填料区包括多层间隔设置的填料层，每层所述填料层包括：
[0013]填料支撑板，所述填料支撑板为连续弯折结构，所述填料支撑板上均布多个水孔；
[0014]液体再次分布器，设于所述填料支撑板上，用于对流过所述填料支撑板的液体进行均匀面分布。
[0015]根据本专利技术提供的高炉煤气生物脱硫设备，所述喷淋组件包括：
[0016]喷淋管路，所述喷淋管路包括喷淋主管和喷淋分管，所述喷淋分管设有多个且均匀连接于所述喷淋主管上，多个所述喷淋分管上均布多个水孔；
[0017]冲洗管路，设于所述喷淋管路的上方，所述冲洗管路包括冲洗主管和冲洗分管，所述冲洗分管设有多个且均匀连接于所述冲洗主管上，多个所述冲洗分管上均布多个气孔。
[0018]根据本专利技术提供的高炉煤气生物脱硫设备，所述脱水组件包括多个上下间隔设置
的脱水部件，每个所述脱水部件均包括脱水器和吹扫管路，所述脱水器用于对氧化后的煤气进行脱水，所述吹扫管路用于对所述脱水器进行吹扫结垢。
[0019]根据本专利技术提供的高炉煤气生物脱硫设备，所述脱水器包括:
[0020]中心板；
[0021]外壳体，所述外壳体与所述主罐体的内壁密封连接；
[0022]扇叶，设有多个，多个所述扇叶周向均布于所述中心板和所述外壳体之间，多个所述扇叶的旋向均朝向所述主罐体的中心方向且旋向角大于0
°
。
[0023]根据本专利技术提供的高炉煤气生物脱硫设备，所述吹扫管路包括吹扫主管和吹扫分管，所述吹扫分管设有多个且均匀连接于所述吹扫主管上，多个所述吹扫分管上均匀连接多个喷射头。
[0024]根据本专利技术提供的高炉煤气生物脱硫设备，所述主罐体内还包括：
[0025]储液区，所述储液区设于所述进气组件的下方，所述储液区用于储存经所述喷淋组件冲洗所述生物填料区氧化反应后产物的脱硫液，所述储液区的底部连接排液管路。
[0026]根据本专利技术提供的高炉煤气生物脱硫设备，所述排液管路上连接排泥管路，所述排泥管路上设有射流排泥器。
[0027]根据本专利技术提供的高炉煤气生物脱硫设备，所述进气组件包括进气主管和进气分管，所述进气分管设有多个且均匀连接于所述进气主管上，多个所述进气分管上均布多个进气孔。
[0028]本专利技术的第二方面提供一种脱硫系统，包括如上所述高炉煤气生物脱硫设备。
[0029]有益效果：本专利技术提供的高炉煤气生物脱硫设备，包括主罐体，主罐体内由下到上依次设有进气组件、生物填料区、喷淋组件、脱水组件和出气管路，通过在主罐体内设置生物填料区、喷淋组件和脱水组件，使高炉煤气全程脱硫在湿润的环境下进行，避免了高炉煤气中的可燃气体与空气混合存在爆燃的隐患，生物填料区中利用脱硫菌的特性，将高炉煤气中的硫化物进行氧化，处理过程温和，而无需使用吸附材料，不需要投加大量药剂，也不会出现吸附材料堵塞导致高炉煤气气路不顺的问题，喷淋组件利用气向上走，水溶液向下流的原理，高炉煤气与喷淋组件喷淋的营养液进行对向接触，一方面脱除高炉煤气中单质硫和一些杂质，另一方面为生物填料区内的脱硫菌提供了营养，整体设备具有实用性强、处理过程温和和高效率脱硫的优点。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术实施例中高炉煤气生物脱硫设备的整体示意图；
[0032]图2是本专利技术实施例中填料支撑板的截面结构示意图；
[0033]图3是本专利技术实施例中填料支撑板开孔结构示意图；
[0034]图4是本专利技术实施例中喷淋管路的结构示意图；
[0035]图5是本专利技术实施例中冲洗管路的结构示意图；
[0036]图6是本专利技术实施例中脱水器的结构示意图；
[0037]图7是本专利技术实施例中吹扫管路的结构示意图；
[0038]图8是本专利技术实施例中进气组件的结构示意图。
[0039]附图标记：
[0040]1、主罐体；
[0041]2、进气组件；21、进气主管；22、进气分管；
[0042]3、生物填料区；31、填料层；32、填料支撑板；
[0043]4、喷淋组件；41、喷淋主管；42、喷淋分管；43、冲洗主管；44、冲洗分管；
[0044]5、脱水组件；51、脱水器；511、中心板；512、外壳体；513、扇叶；52、吹扫管路；521、吹扫主管；522、吹扫分管；
[0045]6、出气管路；
[0046]7、储液区；71、排液管路；72、排泥管路。
具体实施方式
[0047]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0048]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气生物脱硫设备，其特征在于，包括主罐体(1)，所述主罐体(1)内由下到上依次设有：进气组件(2)，用于向所述主罐体(1)内供煤气；生物填料区(3)，所述生物填料区(3)内含有脱硫菌，以与煤气中的硫化物进行氧化反应；喷淋组件(4)，所述喷淋组件(4)用于冲洗所述生物填料区(3)氧化反应后的产物；脱水组件(5)，用于对氧化后的煤气进行脱水；出气管路(6)，设于所述主罐体(1)的顶部，用于连通所述主罐体(1)与外部管路。2.根据权利要求1所述的高炉煤气生物脱硫设备，其特征在于，所述生物填料区(3)包括多层间隔设置的填料层(31)，每层所述填料层(31)包括：填料支撑板(32)，所述填料支撑板(32)为连续弯折结构，所述填料支撑板(32)上均布多个水孔；液体再次分布器，设于所述填料支撑板(32)上，用于对流过所述填料支撑板(32)的液体进行均匀面分布。3.根据权利要求1或2所述的高炉煤气生物脱硫设备，其特征在于，所述喷淋组件包括：喷淋管路，所述喷淋管路包括喷淋主管(41)和喷淋分管(42)，所述喷淋分管(42)设有多个且均匀连接于所述喷淋主管(41)上，多个所述喷淋分管(42)上均布多个水孔；冲洗管路，设于所述喷淋管路的上方，所述冲洗管路包括冲洗主管(43)和冲洗分管(44)，所述冲洗分管(44)设有多个且均匀连接于所述冲洗主管(43)上，多个所述冲洗分管(44)上均布多个气孔。4.根据权利要求3所述的高炉煤气生物脱硫设备，其特征在于，所述脱水组件(5)包括多个上下间隔设置的脱水部件，每个所述脱水部件均包括脱水器(51)和吹扫管路(52)，所述脱水器(51)用于对氧化后的煤气进行脱水，所述吹扫管路(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯振勇，
申请(专利权)人：北京泓润能环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：