一种立式水解塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式水解塔。该立式水解塔包括塔体，塔体内设有第一格栅板以及位于所述第一格栅板上侧的第二格栅板，第一格栅板以及第二格栅板上侧分别设有钢丝网，钢丝网上设有水解剂，所述塔体的下端设有进气管，所述塔体内设有若干个位于所述进气管上端的导流板，若干个所述导流板均呈上小下大的锥管结构，若干个所述导流板同轴布置，若干个所述导流板的外径在所述塔体径向上逐渐增大，若干个所述导流板通过连接架固定连接在所述塔体内壁上。本实用新型专利技术的立式水解塔有效解决了立式水解塔内气流不均而导致水解剂工作效率问题，本实用新型专利技术结构简单，安装方便，有效改善气流分布，使气流均匀通过上方水解剂，从而更好发挥水解剂的使用效果。挥水解剂的使用效果。挥水解剂的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式水解塔


[0001]本技术属于水解塔
，具体涉及一种立式水解塔。

技术介绍

[0002]钢铁企业的加热炉多采用高炉煤气或混合煤气，由于高炉煤气或焦炉煤气的含硫量较高，导致各加热炉烟气SO2排放超标。为满足加热炉长期稳定达标排放，减少末端治理，利用煤气气源精脱硫技术，无论是干法脱硫还是湿法脱硫，均需要在水解塔内将有机硫水解成无机硫。
[0003]立式水解塔通过采用多个进气口的方式，使气流均匀化。立式轴向塔气流由下向上运行，一般只有一个进气口，因塔内气流很容易随气流进入方向，发生偏流，从而使上方水解剂，被利用效率不均匀化。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种立式水解塔。
[0005]本技术的一种立式水解塔的技术方案是：
[0006]一种立式水解塔，包括塔体，所述塔体内设有第一格栅板以及位于所述第一格栅板上侧的第二格栅板，所述第一格栅板以及第二格栅板上侧分别设有钢丝网，所述钢丝网上设有水解剂，所述塔体的下端设有进气管，所述塔体内设有若干个位于所述进气管上端的导流板，若干个所述导流板均呈上小下大的锥管结构，若干个所述导流板同轴布置，若干个所述导流板的外径在所述塔体径向上逐渐增大，若干个所述导流板通过连接架固定连接在所述塔体内壁上。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述塔体上设有位于所述第一格栅板和第二格栅板之间的第一人孔门，所述塔体上设有位于所述第二格栅板上侧的第二人孔门，所述塔体上设有位于所述第一格栅板上侧的第一卸料管，所述塔体上设有位于所述第二格栅板上侧的第二卸料管。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述塔体的上端设有放散管，所述塔体的侧壁上端设有出气管，所述塔体的下端设有吹散管。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述塔体的外壁上设有进气口，所述进气口为圆形孔，所述进气口的轴线沿所述塔体径向延伸，所述进气管插装在所述进气口上，所述进气管的一端延伸至所述塔体外侧，所述进气管的另一端延伸至所述塔体中间位置。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述进气管呈L形，所述进气管的拐角处呈圆角结构，所述进气管的水平部插装固定在所述进气口上，所述进气管的竖直部朝下布置，所述进气管的轴线与所述塔体的轴线共线。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述导流板的外壁与水平面的夹角为60
°
。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接架包括第一连接杆以及两个第二连接杆，两个所述第二连接杆垂直固定连接在所述第一连接杆的两侧，以使所示连接架呈十
字形，若干个所述导流板的上端分别与所述第一连接杆以及两个第二连接杆的下侧面固定连接。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述塔体内壁上设有四个壁板，四个所述壁板在所述塔体周向上均匀间隔布置，所述壁板与所述塔体内壁固定连接，所述第一连接杆的两端分别与两个所述壁板焊接，两个所述第二连接杆分别与另外两个所述壁板固定连接。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进，所述塔体的下端呈锥形结构，所述塔体的下端设有三个沿所述塔体周向均匀间隔布置的支撑腿。
[0015]本技术提供了一种立式水解塔，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0016]本技术的立式水解塔中，气流经过第一格栅板和第二格栅板以及第一格栅板和第二格栅板上侧的水解剂后从塔体顶部的出气管排出。塔体顶端设置放散管，在填料和放料时，通过塔体底部的吹散管吹入压缩空气，排尽塔内煤气。本技术的立式水解塔通过在水解塔体内增加导流板，优化塔内气流均布性，使气流能够均匀通过上方料层，能有效提升水解剂利用率。本技术的立式水解塔有效解决了立式水解塔内气流不均而导致水解剂工作效率问题，本技术结构简单，安装方便，有效改善气流分布，使气流均匀通过上方水解剂，从而更好发挥水解剂的使用效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的立式水解塔的结构示意图；
[0018]图2是本技术的立式水解塔的部分结构示意图；
[0019]图3是本技术的立式水解塔的部分剖视图；
[0020]图4是图3中A处的放大图；
[0021]图中：1、塔体；2、支撑腿；3、进气管；4、出气管；5、放散管；6、吹散管；7、第一格栅板；8、第二格栅板；9、第一人孔门；10、第二人孔门；11、第一卸料管；12、第二卸料管；13、水解剂；14、连接架；15、导流板；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、壁板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0023]本技术的立式水解塔的具体实施例，如图1至图4所示，包括塔体1，塔体1内设有第一格栅板7以及位于第一格栅板7上侧的第二格栅板8，第一格栅板7以及第二格栅板8上侧分别设有钢丝网，钢丝网上设有水解剂13，塔体1的下端设有进气管3，塔体1内设有若干个位于进气管3上端的导流板15，若干个导流板15均呈上小下大的锥管结构，若干个导流板15同轴布置，若干个导流板15的外径在塔体1径向上逐渐增大，若干个导流板15通过连接架14固定连接在塔体1内壁上。
[0024]本实施例中，塔体1上设有位于第一格栅板7和第二格栅板8之间的第一人孔门9，塔体1上设有位于第二格栅板8上侧的第二人孔门10，塔体1上设有位于第一格栅板7上侧的第一卸料管11，塔体1上设有位于第二格栅板8上侧的第二卸料管12。塔体1的上端设有放散管5，塔体1的侧壁上端设有出气管4，塔体1的下端设有吹散管6。
[0025]本实施例中，塔体1的外壁上设有进气口，进气口为圆形孔，进气口的轴线沿塔体1
径向延伸，进气管3插装在进气口上，进气管3的一端延伸至塔体1外侧，进气管3的另一端延伸至塔体1中间位置。进气管3呈L形，进气管3的拐角处呈圆角结构，进气管3的水平部插装固定在进气口上，进气管3的竖直部朝下布置，进气管3的轴线与塔体1的轴线共线。导流板15的外壁与水平面的夹角为60
°
。连接架14包括第一连接杆16以及两个第二连接杆17，两个第二连接杆17垂直固定连接在第一连接杆16的两侧，以使所示连接架14呈十字形，若干个导流板15的上端分别与第一连接杆16以及两个第二连接杆17的下侧面固定连接。
[0026]本实施例中，塔体1内壁上设有四个壁板18，四个壁板18在塔体1周向上均匀间隔布置，壁板18与塔体1内壁固定连接，第一连接杆16的两端分别与两个壁板18焊接，两个第二连接杆17分别与另外两个壁板18固定连接。塔体1的下端呈锥形结构，塔体1的下端设有三个沿塔体1周向均匀间隔布置的支撑腿2。
[0027]本技术的立式水解塔中，气流经过第一格栅板7和第二格栅板8以及第一格栅板7和第二格栅板8上侧的水解剂13后从塔体1顶部的出气管4排出。塔体1顶端设置放散管5，在填料和放料时，通过塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式水解塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体内设有第一格栅板以及位于所述第一格栅板上侧的第二格栅板，所述第一格栅板以及第二格栅板上侧分别设有钢丝网，所述钢丝网上设有水解剂，所述塔体的下端设有进气管，所述塔体内设有若干个位于所述进气管上端的导流板，若干个所述导流板均呈上小下大的锥管结构，若干个所述导流板同轴布置，若干个所述导流板的外径在所述塔体径向上逐渐增大，若干个所述导流板通过连接架固定连接在所述塔体内壁上。2.根据权利要求1所述的立式水解塔，其特征在于，所述塔体上设有位于所述第一格栅板和第二格栅板之间的第一人孔门，所述塔体上设有位于所述第二格栅板上侧的第二人孔门，所述塔体上设有位于所述第一格栅板上侧的第一卸料管，所述塔体上设有位于所述第二格栅板上侧的第二卸料管。3.根据权利要求2所述的立式水解塔，其特征在于，所述塔体的上端设有放散管，所述塔体的侧壁上端设有出气管，所述塔体的下端设有吹散管。4.根据权利要求1所述的立式水解塔，其特征在于，所述塔体的外壁上设有进气口，所述进气口为圆形孔，所述进气口的轴线沿所述塔体径向延伸，所述进气管插装在所述进气口上，所述进气管的一端延伸至所述塔体外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志然，任滨，陈俊杰，郭方，赵豫，张峰，闫美红，
申请(专利权)人：河南缔澄环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：