一种活性炭固定床的煤气脱有机硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种活性炭固定床的煤气脱有机硫系统。该活性炭固定床的煤气脱有机硫系统包括预处理子系统、净化子系统以及再生活化子系统，所述预处理子系统包括若干个并联布置的预处理塔，所述预处理塔上设有预处理塔进气管以及预处理塔出气管，若干个所述预处理塔进气管通过第一连接管连接，若干个所述预处理塔出气管通过第二连接管连接；所述净化子系统包括若干个并联布置的净化塔，所述净化塔上设有净化塔进气管以及净化塔出气管，若干个所述净化塔出气管通过第四连接管连接，各个所述净化塔进气管上分别设有净化塔再生化进气管。本系统流程简单，系统占地小，设备和原料采购方便，无特殊制作安装要求，系统整体建设费用低，一次投资低。一次投资低。一次投资低。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭固定床的煤气脱有机硫系统


[0001]本技术属于脱硫系统
，具体涉及一种活性炭固定床的煤气脱有机硫系统。

技术介绍

[0002]高炉、焦炉煤气是钢铁厂重要的气态燃料，众多的热风炉、管式炉、加热炉、煤气发电锅炉等均以高炉、焦炉煤气为燃料，广泛的应用于钢铁厂的众多工序中，因排量小、排放点多且分散，常规末端治理技术经济性差，效果不好，是造成目前钢铁厂大气面源污染的重要原因之一。
[0003]当前对高炉、焦炉煤气精脱硫的要求如下：“加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫”。目前高炉、焦炉煤气中的H2S等无机硫可通过碱液吸收等工艺得到较好脱除，净化后煤气中H2S浓度可达到10 mg/Nm3以下，但羰基硫、二硫化碳、硫醇等有机硫成分因其物理特性难以通过传统的煤气脱硫工艺脱除，已有检测数据表明，煤气经碱液吸收脱硫工艺后，有机硫含量仍达到100 mg/Nm3左右，根据煤质的不同，有机硫含量甚至会更高，下游用户燃烧煤气后产生的废气中SO2含量高，难以达标排放；此外高炉、焦炉煤气燃烧后，产生的废气体积比煤气自身体积大许多（高炉煤气燃烧后废气体积是原先的约1.6倍，焦炉煤气燃烧后废气体积是原先的约5.8倍，空气过剩系数以1.2计），末端治理同比处理的气量大，相应的末端治理装置投资大，技术经济性差，加上小型煤气燃烧炉的空间较为分散，造成的无规则排放更加剧了环境污染，同时许多老旧钢铁厂建厂较早，总图布置时未考虑末端治理装置的预留位置，造成许多末端治理装置无法建设。
[0004]随着日益严格的环保排放要求，钢铁厂高炉、焦炉煤气源头治理越来越被重视起来，目前高炉、焦炉煤气源头治理工艺主要有水解工艺和微晶吸附工艺。但是，水解法因预处理复杂，需要调温调压环节多，投资高，系统运行阻力高，运行费用高，实际生产中催化剂易失效，运行不稳定，在煤气脱有机硫应用中受到限制。受上游生产异常工况影响，微晶吸附剂极易失效，稳定运行性差。失效的微晶吸附剂属危废，厂内消化困难，造成二次污染。微晶吸附剂造价高，系统运行阻力高，生产运行费用高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种活性炭固定床的煤气脱有机硫系统。
[0006]本技术的一种活性炭固定床的煤气脱有机硫系统的技术方案是：
[0007]一种活性炭固定床的煤气脱有机硫系统，包括预处理子系统、净化子系统以及再生活化子系统，所述预处理子系统包括若干个并联布置的预处理塔，所述预处理塔上设有预处理塔进气管以及预处理塔出气管，若干个所述预处理塔进气管通过第一连接管连接，若干个所述预处理塔出气管通过第二连接管连接；所述净化子系统包括若干个并联布置的净化塔，所述净化塔上设有净化塔进气管以及净化塔出气管，若干个所述净化塔进气管通
过第三连接管连接，若干个所述净化塔出气管通过第四连接管连接，各个所述净化塔进气管上分别设有净化塔再生化进气管，若干个所述净化塔再生化进气管通过第五连接管连接，各个所述净化塔出气管上分别设有净化塔再生化出气管，若干个所述净化塔再生化出气管通过第六连接管连接，所述再生活化子系统包括再生化循环管， 再生化循环管的两端分别与所述第五连接管以及第六连接管连接。
[0008]进一步的，所述再生化循环管上设有再生活化气体循环风机、调温换热器、调温风机、升温换热器、加热气体循环风机、热风炉、助燃风机、再生活化气体外排管路、补充氮气管路、活化气体管路、加热气体循环管路、加热气体放散管路、调温空气管路、热空气管路、助燃空气与净煤气管路。
[0009]进一步的，所述预处理塔进气管上设有煤气管路、煤气管路密封阀组、氮气吹扫管路、放散管路、预处理塔入口测压仪表以及预处理塔入口测温仪表。
[0010]进一步的，所述预处理塔出气管上设有煤气管路、煤气管路密封阀组、放散管路、预处理塔出口测压仪表以及预处理塔出口测温仪表。
[0011]进一步的，所述净化塔进气管上设有煤气管路、煤气管路密封阀组、氮气吹扫管路、放散管路、净化塔入口测压仪表以及净化塔入口测温仪表。
[0012]进一步的，所述净化塔出气管上设有煤气管路、煤气管路密封阀组、放散管路、净化塔出口测压仪表以及净化塔出口测温仪表。
[0013]本技术提供了一种活性炭固定床的煤气脱有机硫系统，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0014]预处理子系统脱除煤气中的焦油；净化子系统用于净化煤气中的H2S和有机硫（羰基硫COS，二硫化碳CS2等）；再生活化子系统用于恢复活性炭的性能；主要设备如风机、换热器、热风炉、阀门等均为通用设备，运行稳定性好。生产运行中，需要控制和调节的设备主要是风机和阀门，操作简单。本系统采用主要设备如风机、换热器、热风炉、阀门等均为通用设备，易于采购，预处理塔、净化塔、各管路易为常规制作安装。采用原料供应充足，生产不受限制，价格低廉，预处理子系统采用的原料焦炭碎粒是钢铁企业常用物料，方便易得，价格低廉；净化子系统采用的原料活性炭为煤质活性炭，绝大部分活性炭生产厂家均可按要求生产，价格低廉，供应能力有保证；氮气、活化气体也都是钢铁企业常用的能源介质，供应有保证。系统流程简单，系统占地小，设备和原料采购方便，无特殊制作安装要求，因此系统整体建设费用低，一次投资低。
附图说明
[0015]图1是本技术的活性炭固定床的煤气脱有机硫系统中预处理子系统的示意图；
[0016]图2是本技术的活性炭固定床的煤气脱有机硫系统中净化子系统的示意图；
[0017]图3是本技术的活性炭固定床的煤气脱有机硫系统中再生活化子系统的示意图；
[0018]图中：1、预处理塔；2、预处理塔进气管；3、预处理塔出气管；4、第一连接管；5、第二连接管；6、净化塔；7、净化塔进气管；8、净化塔出气管；9、净化塔再生化进气管；10、净化塔再生化出气管；11、第三连接管；12、第四连接管；13、再生化循环管；14、调温风机；15、调温
换热器；16、再生活化气体循环风机；17、升温换热器；18、加热气体循环风；19、热风炉；20、再生活化气体外排管路；21、加热气体循环管路；22、加热气体循环管路；23、助燃风机；24、燃气调节阀组。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]本技术的活性炭固定床的煤气脱有机硫系统的具体实施例，如图1至图3所示，包括预处理子系统、净化子系统以及再生活化子系统，预处理子系统包括若干个并联布置的预处理塔，预处理塔上设有预处理塔进气管以及预处理塔出气管，若干个预处理塔进气管通过第一连接管连接，若干个预处理塔出气管通过第二连接管连接；净化子系统包括若干个并联布置的净化塔，净化塔上设有净化塔进气管以及净化塔出气管，若干个净化塔进气管通过第三连接管连接，若干个净化塔出气管通过第四连接管连接，各个净化塔进气管上分别设有净化塔再生化进气管，若干个净化塔再生化进气管通过第五连接管连接，各个净化塔出气管上分别设有净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭固定床的煤气脱有机硫系统，其特征在于，包括预处理子系统、净化子系统以及再生活化子系统，所述预处理子系统包括若干个并联布置的预处理塔，所述预处理塔上设有预处理塔进气管以及预处理塔出气管，若干个所述预处理塔进气管通过第一连接管连接，若干个所述预处理塔出气管通过第二连接管连接；所述净化子系统包括若干个并联布置的净化塔，所述净化塔上设有净化塔进气管以及净化塔出气管，若干个所述净化塔进气管通过第三连接管连接，若干个所述净化塔出气管通过第四连接管连接，各个所述净化塔进气管上分别设有净化塔再生化进气管，若干个所述净化塔再生化进气管通过第五连接管连接，各个所述净化塔出气管上分别设有净化塔再生化出气管，若干个所述净化塔再生化出气管通过第六连接管连接，所述再生活化子系统包括再生化循环管， 再生化循环管的两端分别与所述第五连接管以及第六连接管连接。2.根据权利要求1所述的活性炭固定床的煤气脱有机硫系统，其特征在于，所述再生化循环管上设有再生活化气体循环风机、调温换热器、调温风机、升温换热器、加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷少党，刘永民，李松，李志然，郭方，王庆丰，郭利朋，赖国晖，
申请(专利权)人：河南缔澄环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：