一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其包括依次连接的冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯净化工段，在所述硫铵工段、所述粗苯净化工段之间设置有脱硫脱萘装置；本实用新型专利技术的有益效果：在传统焦化工艺的基础上，新增了脱硫脱萘装置，降低了脱硫脱硝进口SO2，减少脱硫脱硝小苏打的用量，降低生产成本，保证外排废气SO2合格，同时可以降低回炉煤气中的萘含量，减少焦炉地下室煤气预热器的清理频率。理频率。理频率。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统

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[0001]本技术涉及煤焦化
，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统。

技术介绍
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[0002]传统焦化的工艺流程为荒煤气经过冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯净化后直接到焦炉地下室燃烧对焦炉加热，当前，随着环保要求越来越严格，焦化生产企业对排放烟气中SO2成份的控制也越来越关注，采用此工艺容易造成排放烟气SO2容易超标，具体体现在近几年有较多焦化厂企业在生产过程中发现硫铵后H2S有超标倒挂的现象，在脱硫过程中焦炉煤气中夹带的脱硫液沫在硫铵生产过程中与浓硫酸反应会生成H2S及SO2，造成硫铵后煤气中硫化氢含量升高，最终导致脱硫脱硝进口SO2高达800mg/m3以上，每日需要投入小苏打8吨以上进行脱硫，生产成本高。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，来解决传统脱硫脱萘工艺系统容易硫超标的技术问题。
[0004]技术的内容：一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其包括依次连接的冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯净化工段，在所述硫铵工段、所述粗苯净化工段之间设置有脱硫脱萘装置。
[0005]进一步的，所述脱硫脱萘装置包括脱硫脱萘塔，所述脱硫脱萘塔与硫铵工段的煤气出口管路相连接，所述脱硫脱萘塔的冷凝器管路与凝液储槽相连接，所述凝液储槽通过输液管路与机械化澄清槽相连接，所述脱硫脱萘塔的煤气出口管路与焦炉地下室相连接，所述脱硫脱萘塔安装有蒸汽管路。
[0006]进一步的，在所述脱硫脱萘塔上并联有备用脱硫脱萘塔。
[0007]进一步的，在所述脱硫脱萘塔、所述备用脱硫脱萘塔上均安装有空气放散管路。
[0008]进一步的，所述脱硫脱萘塔、所述备用脱均为硫脱萘塔为填料塔。
[0009]进一步的，在所述脱硫脱萘塔内从下至上依次安装有第一焦炭层、第二焦炭层和不锈钢孔板填料层。
[0010]进一步的，所述第一焦炭层内填充的焦炭粒径为10mm
‑
25mm，第二焦炭层内填充的焦炭粒径为5mm
‑
10mm。
[0011]本技术的有益效果：在传统焦化工艺的基础上，新增了脱硫脱萘装置，降低了脱硫脱硝进口SO2，减少脱硫脱硝小苏打的用量，降低生产成本，保证外排废气SO2合格，同时可以降低回炉煤气中的萘含量，减少焦炉地下室煤气预热器的清理频率。
附图说明：
[0012]图1为本技术的系统图；
[0013]图2为本技术脱硫脱萘装置的结构图；
[0014]图中，冷鼓工段1、脱硫工段2、硫铵工段3、粗苯净化工段4、脱硫脱萘装置5、脱硫脱萘塔6、备用脱硫脱萘塔7、凝液储槽8、机械化澄清槽9、焦炉地下室10、空气放散管路11、第一焦炭层12、第二焦炭层13、不锈钢孔板填料层14、蒸汽管路15。
具体实施方式
[0015]如图1和图2所示，一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其包括依次连接的冷鼓工段1、脱硫工段2、硫铵工段3、粗苯净化工段4，在所述硫铵工段3、所述粗苯净化工段4之间设置有脱硫脱萘装置5；所述脱硫脱萘装置包括脱硫脱萘塔6，所述脱硫脱萘塔6与硫铵工段3的煤气出口管路相连接，所述脱硫脱萘塔6的冷凝器管路与凝液储槽8相连接，冷凝器管路主要包括蒸汽冷却水以及单质硫，凝液储槽8通过输液管路与机械化澄清槽9相连接，机械化澄清槽9用于分离硫单质，所述脱硫脱萘塔6的煤气出口管路与焦炉地下室10相连接，脱硫脱萘后的煤气最终回到焦炉地下室10内燃烧供热，所述脱硫脱萘塔6安装有蒸汽管路1；在所述脱硫脱萘塔6上并联有备用脱硫脱萘塔7，备用脱硫脱萘塔7用于检修时一开一备，实现在线检修；在所述脱硫脱萘塔6、所述备用脱硫脱萘塔7上均安装有空气放散管路11，当脱硫脱萘塔7初步启动时，煤气将脱硫脱萘塔7内的空气顶出，通过空气放散管路11排出；所述脱硫脱萘塔6、所述备用脱均为硫脱萘塔7为填料塔；在所述脱硫脱萘塔6内从下至上依次安装有第一焦炭层12、第二焦炭层13和不锈钢孔板填料层14；所述第一焦炭层12内填充的焦炭粒径为10mm
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25mm，第二焦炭层13内填充的焦炭粒径为5mm
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10mm，焦炭粒径逐渐减小，从而逐渐提高吸附能力，防止煤气刚进入时阻力过大。
[0016]具体工作时，根据实际需求，可单独运行脱硫脱萘塔6或备用脱硫脱萘塔7，也可同时脱硫脱萘塔6和备用脱硫脱萘塔7，具体的，硫铵工段3的煤气出口管路从脱硫脱萘塔6的底部进入到脱硫脱萘塔6内，并依次通过、第一焦炭层12、第二焦炭层13、不锈钢孔板填料层14排出，最终进入到焦炉地下室10为焦炉提供燃料，同时硫以及萘等被吸附进入到第一焦炭层12、第二焦炭层13的焦粒内，当饱和后，使用450
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500度的过热蒸汽对焦炭进行加热再生，使单质硫、单质萘从焦炭表面析出，最终进入到凝液储槽8内，并泵入机械化澄清槽9进行分离单质硫和萘。
[0017]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其包括依次连接的冷鼓工段(1)、脱硫工段(2)、硫铵工段(3)、粗苯净化工段(4)，其特征在于：在所述硫铵工段(3)、所述粗苯净化工段(4)之间设置有脱硫脱萘装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：所述脱硫脱萘装置包括脱硫脱萘塔(6)，所述脱硫脱萘塔(6)与硫铵工段(3)的煤气出口管路相连接，所述脱硫脱萘塔(6)的冷凝器管路与凝液储槽(8)相连接，所述凝液储槽(8)通过输液管路与机械化澄清槽(9)相连接，所述脱硫脱萘塔(6)的煤气出口管路与焦炉地下室(10)相连接，所述脱硫脱萘塔(6)安装有蒸汽管路(15)。3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：在所述脱硫脱萘塔(6)上并联有备用脱硫脱萘塔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫军，薛军，乔鹏龙，王洪利，
申请(专利权)人：鄂托克旗新航焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：