一种埋置式高炉煤气脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种埋置式高炉煤气脱硫塔，属于脱硫塔技术领域。本实用新型专利技术包括塔体，所述的塔体整体设置在地面以下，塔体的外圈设置有钢板内壁，钢板内壁的外圈设置有混凝土外壁，钢板内壁的底部设置有弧形底板，钢板内壁的顶部设置有塔体顶板；塔体的内部填充有塔内填料装置，塔体的侧面还分别连接有煤气进口管和煤气出口管。本实用新型专利技术将脱硫塔的塔体整体设置在地面以下可以有效减小塔体占地面积，同时便于塔内填料装置吊装，且运行安全可靠，同时可以简化高压消防管路，能够适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，具有较高的运行价值和经济效益。的运行价值和经济效益。的运行价值和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种埋置式高炉煤气脱硫塔


[0001]本技术涉及脱硫塔
，更具体地说，涉及一种埋置式高炉煤气脱硫塔。

技术介绍

[0002]针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后SO2超标的问题，以往均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整，对SO2的排放要求大幅提高，末端治理已不能够满足排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫。
[0003]高炉煤气源头精脱硫的方法，主要包括干法和湿法脱硫两大类。不论采用哪种脱硫方法，高炉煤气脱硫塔都是主要设备。因高炉煤气精脱硫的工业应用刚处于起步阶段，各家单位开发的高炉煤气脱硫塔都不尽完善。高炉煤气流量大、压力低、成分复杂，对高炉煤气脱硫塔的要求高。
[0004]现有的高炉煤气脱硫塔均为裸露在外的高塔型结构，使用过程中有以下弊端：塔体占地面积大，塔体高度高，不便于内部的填料装置吊装，检修操作较为繁琐，且具有危险性。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术存在的缺陷与不足，本技术提供了一种埋置式高炉煤气脱硫塔，本技术将脱硫塔的塔体整体设置在地面以下可以有效减小塔体占地面积，同时便于塔内填料装置吊装，且运行安全可靠，同时可以简化高压消防管路，能够适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，具有较高的运行价值和经济效益。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]本技术的一种埋置式高炉煤气脱硫塔，包括塔体，所述的塔体整体设置在地面以下，塔体的外圈设置有钢板内壁，钢板内壁的外圈设置有混凝土外壁，钢板内壁的底部设置有弧形底板，钢板内壁的顶部设置有塔体顶板；
[0010]所述的塔体的中心处设置有中心立柱，塔体的内部填充有塔内填料装置，塔体的侧面还分别连接有煤气进口管和煤气出口管。
[0011]进一步地，所述的弧形底板与钢板内壁焊接，弧形底板呈弧形便于排水，弧形底板的板面上开设有若干个下部排水口。
[0012]进一步地，所述的混凝土外壁、钢板内壁之间填充有补偿材料层，用于补偿钢板内壁温度变形。
[0013]进一步地，所述的塔体顶板为若干块扇形板拼装而成，每块扇形板可进行拆卸，便于定期吊装换填塔内填料装置。
[0014]进一步地，所述的塔内填料装置用于装填脱硫剂。
[0015]进一步地，所述的塔体吸附工作时，高炉煤气从煤气进口管进入塔体底部，煤气进口管设有气流分布器，煤气通过气流分布器均匀通过塔内填料装置，塔内填料装置内装有脱硫剂材料用于吸附煤气中HS和COS。
[0016]进一步地，所述的塔体解析工作时，当塔体运行一段时间后，脱硫剂吸附饱和，此时系统通过管路和阀组切换到解吸附状态，此时煤气出口管变为解析用高温煤气进口，煤气进口管变为解吸附粗煤气出口，饱和的脱硫剂经过高温解析后恢复吸附能力，脱硫剂长期运行后，彻底失效无法解吸附利用后，则需更换脱硫剂。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本技术将脱硫塔的塔体整体设置在地面以下可以有效减小塔体占地面积，同时便于塔内填料装置吊装，且运行安全可靠，同时可以简化高压消防管路，能够适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，具有较高的运行价值和经济效益。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构图；
[0021]图2为本技术的脱硫塔解析状态图；
[0022]图3为本技术的塔体顶板结构图；
[0023]图4为本技术的塔体剖面图。
[0024]图中：1、混凝土外壁；2、钢板内壁；3、弧形底板；4、中心立柱；5、塔体顶板；6、下部排水口；7、塔内填料装置；8、煤气进口管；81、气流分布器；9、煤气出口管；10、补偿材料层；11、塔体。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：
[0026]实施例1
[0027]从图1可以看出，本实施例的一种埋置式高炉煤气脱硫塔，包括塔体11，塔体11整体设置在地面以下，便于填料装置吊装，且运行安全可靠，塔体11的外圈设置有钢板内壁2，钢板内壁2的外圈设置有混凝土外壁1，钢板内壁2的底部设置有弧形底板3，钢板内壁2的顶部设置有塔体顶板5；
[0028]混凝土外壁1，用于抵抗土压力，稳定塔体11，并起到一定的防水作用。
[0029]塔体11的中心处设置有中心立柱4，为钢结构立柱，用于支撑塔内件，塔体11的内部填充有塔内填料装置7，塔体11的侧面还分别连接有煤气进口管8和煤气出口管9。
[0030]煤气进口管8用于排气，煤气通过塔内填料装置7的脱硫剂吸附净化后，排出塔体11。
[0031]弧形底板3与钢板内壁2焊接，弧形底板3呈弧形便于排水，弧形底板3的板面上开设有若干个下部排水口6，排水排入集水井后进行处理。
[0032]从图4可以看出，混凝土外壁1、钢板内壁2之间填充有补偿材料层10，用于补偿钢板内壁2温度变形。
[0033]从图3可以看出，塔体顶板5为若干块扇形板拼装而成，每块扇形板可进行拆卸，便
于定期吊装换填塔内填料装置7，塔内填料装置7用于装填脱硫剂，为可拆卸吊装模块组成。
[0034]实施例2
[0035]从图1可以看出，本实施例的一种埋置式高炉煤气脱硫塔的工作方法，塔体11吸附工作时，高炉煤气从煤气进口管8进入塔体11底部，煤气进口管8设有气流分布器81，煤气通过气流分布器81均匀通过塔内填料装置7，塔内填料装置7内装有脱硫剂材料用于吸附煤气中H2S和COS。
[0036]从图2可以看出，塔体11解析工作时，当塔体11运行一段时间后，脱硫剂吸附饱和，此时系统通过管路和阀组切换到解吸附状态，此时煤气出口管9变为解析用高温煤气进口，煤气进口管8变为解吸附粗煤气出口，饱和的脱硫剂经过高温解析后恢复吸附能力，脱硫剂长期运行后，彻底失效无法解吸附利用后，则需更换脱硫剂，此时，将塔体顶板5拆除，将塔内填料装置7吊出换填即可。
[0037]本技术将脱硫塔的塔体11整体设置在地面以下可以有效减小塔体占地面积，同时便于塔内填料装置7吊装，且运行安全可靠，同时可以简化高压消防管路，能够适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，具有较高的运行价值和经济效益。
[0038]以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋置式高炉煤气脱硫塔，包括塔体(11)，其特征在于：所述的塔体(11)整体设置在地面以下，塔体(11)的外圈设置有钢板内壁(2)，钢板内壁(2)的外圈设置有混凝土外壁(1)，钢板内壁(2)的底部设置有弧形底板(3)，钢板内壁(2)的顶部设置有塔体顶板(5)；所述的塔体(11)的中心处设置有中心立柱(4)，塔体(11)的内部填充有塔内填料装置(7)，塔体(11)的侧面还分别连接有煤气进口管(8)和煤气出口管(9)。2.根据权利要求1所述的一种埋置式高炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述的弧形底板(3)与钢板内壁(2)焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨猛，刘向朋，龙志峰，洪云川，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：