焦炉煤气制备竖炉还原气的脱碳及工艺气再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气制备竖炉还原气的脱碳及工艺气再利用系统，其包括：竖炉，具有炉顶气出口和还原气入口；炉顶气处理单元，包括依次相连的第一换热器、第二换热器、洗涤器、以及脱硫装置，第一换热器与炉顶气出口相连；焦炉煤气处理单元，包括吸附精制装置；还原气生成单元，包括依次相连的加压装置、第一换热器、以及重整炉，重整炉与还原气入口相连，加压装置与吸附精制装置相连；其中，脱硫装置连接有工艺气输出管道，工艺气输出管道上连接有脱碳装置；脱硫装置与第二换热器相连，第二换热器与吸附精制装置相连。本实用新型专利技术解决了外供燃气排放CO2的问题，且工艺气用途单一的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
焦炉煤气制备竖炉还原气的脱碳及工艺气再利用系统


[0001]本技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种焦炉煤气制备竖炉还原气的脱碳及工艺气再利用系统。

技术介绍

[0002]钢铁行业是我国第三大CO2排放行业，约占全国碳排放总量的15％左右，减排压力巨大。在长流程过程中(高炉+转炉流程)，高炉炼铁占长流程总排放量的67.02％。还伴随着SO
X
、NO
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、以及二噁英等有害污染物的生成。氢基竖炉采用富氢还原，主要生成水，没有污染，减排CO2幅度大。直接还原铁(Direct Reduction Iron)，也称海绵铁，成分稳定，有害杂质元素含量低，是炼钢的优质原料，不仅可以作为电炉炼钢的原料和转炉炼钢的冷却剂，补充废钢资源的不足，而且对保证钢材的质量，生产优质纯净钢种起着不可替代的作用。目前世界先进的直接还原铁技术是气基竖炉直接还原技术，该技术主要以天然气为原料，经变换成富H2和CO的气体后，直接与铁矿石在高温条件下发生固态还原，生产海绵铁。利用焦炉煤气制备富氢气体，既解决了煤气的排放和利用问题，又为现阶段生产直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气制备竖炉还原气的脱碳及工艺气再利用系统，其特征在于，包括：竖炉，具有炉顶气出口和还原气入口；炉顶气处理单元，包括依次相连的第一换热器、第二换热器、洗涤器、以及脱硫装置，所述第一换热器与所述炉顶气出口相连；焦炉煤气处理单元，包括用于对焦炉煤气进行处理的吸附精制装置；还原气生成单元，包括依次相连的加压装置、所述第一换热器、以及重整炉，所述重整炉的出口与所述还原气入口相连，所述加压装置的入口分别与所述吸附精制装置的出口和所述脱硫装置的出口相连；其中，所述脱硫装置的出口连接有用于向燃气用户输送的工艺气输出管道，所述工艺气输出管道上连接有脱碳装置；所述脱硫装置的出口与所述第二换热器的入口相连，所述第二换热器的出口与所述吸附精制装置的入口相连。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的脱碳及工艺气再利用系统，其特征在于，所述第一换热器的入口与水蒸气进入管道相连，所述加压装置的出口与所述水蒸气进入管道相连。3.根据权利要求1或2所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的脱碳及工艺气再利用系统，其特征在于，所述重整炉包括炉体，所述炉体的上部设有氧气入口和混合气入口，所述氧气入口与氧气进入管道相连，所述混合气入口与所述第一换热器的出口相连；所述炉体的下部设置有还原气出口，所述还原气出口与所述还原气入口相连。4.根据权利要求3所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的脱碳及工艺气再利用系统，其特征在于，所述混合气入口为多个，多个所述混合气入口间隔设置围设在所述氧气入口的外周。5.根据权利要求3所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的脱碳及工艺气再利用系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙加亮，薛庆斌，郭豪，索延帅，岳杰，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：