一种导料槽多重降尘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导料槽多重降尘结构。该导料槽多重降尘结构包括导料槽以及固定连接在所述导料槽上侧、与所述导料槽围成密封腔体的顶板，所述顶板上设有若干个沿所述顶板长度方向间隔布置的降尘帘组件，所述降尘帘组件沿所述顶板宽度方向延伸，若干个所述降尘帘组件将所述密封腔体分隔成若干个分腔体。本实用新型专利技术的导料槽多重降尘结构通过在导料槽内的腔体内安装若干个降尘帘组件，若干个降尘帘组件将导料槽内的腔体分割为多个小的分腔体，每个小的分腔体内的粉尘被该分腔体两端的降尘帘降尘，导料槽的腔体经过在若干个分腔体层层沉降，有效降低了粉尘，提高了导料槽降尘效果。提高了导料槽降尘效果。提高了导料槽降尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种导料槽多重降尘结构


[0001]本技术属于导料槽降尘
，具体涉及一种导料槽多重降尘结构。

技术介绍

[0002]皮带输送机在钢铁企业物料转运的环节中有着极其重要的地位，也是企业中运用最广泛，技术最成熟的物料运输方式之一。但皮带输送物料过程中，大部分时间为非封闭式运输，且皮带运行会产生振动，同时，物料转运于不同皮带过程中，因落料高度差会产生大量的扬尘，严重污染现场作业环境。现已有多种针对皮带输送机转运过程中的机尾收料点所采取的密封抑尘措施。但一般抑尘措施只在受料点处制作一个密闭的空间，后端以挡板密封，前段则辅以柔软材质的降尘帘。这样单一的密封腔体在扬尘较为严重时，无法满足自降尘需要，灰尘会沿皮带运行方向，从前端挡尘帘处溢出。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种导料槽多重降尘结构，该导料槽多重降尘结构将导料槽内部腔体分割为多个小密封腔体，实现多重降尘，提高了导料槽降尘效果。
[0004]本技术的一种导料槽多重降尘结构的技术方案是：
[0005]一种导料槽多重降尘结构，包括导料槽以及固定连接在所述导料槽上侧、与所述导料槽围成密封腔体的顶板，所述顶板上设有若干个沿所述顶板长度方向间隔布置的降尘帘组件，所述降尘帘组件沿所述顶板宽度方向延伸，若干个所述降尘帘组件将所述密封腔体分隔成若干个分腔体。
[0006]作为对上述技术方案的进一步改进，所述顶板上设有若干个沿所述顶板长度方向间隔布置的安装缝，所述安装缝沿所述顶板宽度方向延伸，所述降尘帘组件包括T形架以及降尘帘。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述T形架包括竖直部以及立体固定连接在所述竖直部上端的水平部，所述水平部位于所述安装缝上侧，所述竖直部的下端位于所述安装缝下侧。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述水平部的两端设有若干个沿所述水平部长度方向均匀间隔布置的第一安装孔，所述顶板上设有若干个与所述第一安装孔对应贯通的连接孔，所述水平部通过顶板通过安装在所述第一安装孔和连接孔内的第一螺栓组件固定连接。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述水平部下侧与所述顶板之间设有密封垫，所述密封垫上设有与所述第一安装孔一一对应连通的穿孔。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述降尘帘固定连接在所述竖直部的一侧，所述竖直部上设有若干个沿所述竖直部长度方向均匀间隔布置的第二安装孔，所述降尘帘的上端设有若干个成排布置且与所述第一安装孔一一对应连通的通孔，所述降尘帘与所述
竖直部通过安装在所述第二安装孔与所述通孔内的第二螺栓组件固定连接。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述T形架通过钢板焊接或T形热轧钢制成，所述降尘帘采用聚酯橡胶制成。
[0012]本技术提供了一种导料槽多重降尘结构，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0013]本技术的导料槽多重降尘结构通过在导料槽内的腔体内安装若干个降尘帘组件，若干个降尘帘组件将导料槽内的腔体分割为多个小的分腔体，每个小的分腔体内的粉尘被该分腔体两端的降尘帘降尘，导料槽的腔体经过在若干个分腔体层层沉降，有效降低了粉尘，提高了导料槽降尘效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的导料槽多重降尘结构中顶板、T形板与降尘帘组件的连接示意图；
[0015]图2是图1的侧视图；
[0016]图3是本技术的导料槽多重降尘结构中顶板的俯视图；
[0017]图4是本技术的导料槽多重降尘结构中降尘帘的结构示意图；
[0018]图中：1、顶板；2、水平部；3、竖直部；4、密封垫；5、第一螺栓组件；6、降尘帘；7、第二螺栓组件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]本技术的导料槽多重降尘结构的具体实施例，如图1至图4所示，包括导料槽以及固定连接在导料槽上侧、与导料槽围成密封腔体的顶板1，顶板1上设有若干个沿顶板1长度方向间隔布置的降尘帘组件，降尘帘组件沿顶板1宽度方向延伸，若干个降尘帘组件将密封腔体分隔成若干个分腔体。
[0021]本实施例中，顶板1上设有若干个沿顶板1长度方向间隔布置的安装缝，安装缝沿顶板1宽度方向延伸，降尘帘组件包括T形架以及降尘帘6。T形架包括竖直部3以及立体固定连接在竖直部3上端的水平部2，水平部2位于安装缝上侧，竖直部3的下端位于安装缝下侧。水平部2的两端设有若干个沿水平部2长度方向均匀间隔布置的第一安装孔，顶板1上设有若干个与第一安装孔对应贯通的连接孔，水平部2通过顶板1通过安装在第一安装孔和连接孔内的第一螺栓组件5固定连接。
[0022]本实施例中，水平部2下侧与顶板1之间设有密封垫4，密封垫4上设有与第一安装孔一一对应连通的穿孔。降尘帘6固定连接在竖直部3的一侧，竖直部3上设有若干个沿竖直部3长度方向均匀间隔布置的第二安装孔，降尘帘6的上端设有若干个成排布置且与第一安装孔一一对应连通的通孔，降尘帘6与竖直部3通过安装在第二安装孔与通孔内的第二螺栓组件7固定连接。T形架通过钢板焊接或T形热轧钢制成，降尘帘6采用聚酯橡胶制成。
[0023]本技术的导料槽多重降尘结构通过在导料槽内的腔体内安装若干个降尘帘组件，若干个降尘帘组件将导料槽内的腔体分割为多个小的分腔体，每个小的分腔体内的粉尘被该分腔体两端的降尘帘6降尘，导料槽的腔体经过在若干个分腔体层层沉降，有效降低了粉尘，提高了导料槽降尘效果。
[0024]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导料槽多重降尘结构，其特征在于，包括导料槽以及固定连接在所述导料槽上侧、与所述导料槽围成密封腔体的顶板，所述顶板上设有若干个沿所述顶板长度方向间隔布置的降尘帘组件，所述降尘帘组件沿所述顶板宽度方向延伸，若干个所述降尘帘组件将所述密封腔体分隔成若干个分腔体。2.根据权利要求1所述的导料槽多重降尘结构，其特征在于，所述顶板上设有若干个沿所述顶板长度方向间隔布置的安装缝，所述安装缝沿所述顶板宽度方向延伸，所述降尘帘组件包括T形架以及降尘帘。3.根据权利要求2所述的导料槽多重降尘结构，其特征在于，所述T形架包括竖直部以及立体固定连接在所述竖直部上端的水平部，所述水平部位于所述安装缝上侧，所述竖直部的下端位于所述安装缝下侧。4.根据权利要求3所述的导料槽多重降尘结构，其特征在于，所述水平部的两端设有若干个沿所述水平部长度方向均匀间隔布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朝阳，张峰，范卫国，王聪，田浩哲，韦月，赵晓龙，郭方，陈俊杰，孟雅文，
申请(专利权)人：河南缔澄环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：